移动式筒体抛丸的制造方法

文档序号:3311574阅读:145来源:国知局
移动式筒体抛丸的制造方法
【专利摘要】移动式筒体抛丸机涉及一种对金属筒体外表面进行抛丸处理的抛丸机。主要为解决现有的抛丸机工作角度调整不灵活等问题而设计的。它包括车架、驾驶室、履带行走机构、回转支承;支撑臂及支撑液压杆装在底座和平衡臂支架上,平衡臂外套固定在平衡臂支架上,液压缸的缸杆与平衡臂内套连接;行走轨道支架装在平衡臂内套的前端并与平衡臂内套通过液压杆连接;行走电机轴上的齿轮与行走轨道支架滑道上的齿条啮合,抛丸头支架上的滑槽装在滑道中;螺旋提升机和抛丸头都装在抛丸头支架上,抛丸工作腔的出丸通道与螺旋提升机相连,螺旋提升机与储丸仓相连,灰尘通道与储丸仓和工作腔相连;除尘罩与除尘器通过软管连接。优点是可灵活调整工作角度。
【专利说明】移动式筒体抛丸机
[0001]【技术领域】:
本发明属于抛丸处理装置领域,具体是涉及一种对金属筒体外表面进行抛丸处理的抛丸机。
[0002]【背景技术】:
目前对金属筒体外表面进行抛丸处理时所使用的抛丸机,不能根据工件的形状及所处的位置等具体情况来灵活的调整工作角度,适应性较差。另外,抛丸机在工作时产生很大的灰尘,既污染工作现场环境,又影响工人的身体健康。
[0003]
【发明内容】
:
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够灵活调整工作角度,并能将工作时产生的灰尘收集起来的移动式筒体抛丸机。
[0004]上述目的是这样实现的:它包括与履带式挖掘机相同的车架,车架上设置有驾驶室,车架两侧设有与履带式挖掘机相同的履带行走机构,车架的中部设有回转支承,回转支承的无齿圈固定在车架上,回转支承的有齿圈和蜗杆啮合,马达与蜗杆用联轴器连接,马达固定在车架上,回转支承的有齿圈上固定有底座,驾驶室内设有工作台;其特征是:还包括支撑臂和支撑液压杆,支撑臂的下端及支撑液压杆的下端均通过各自的小轴装在底座上,支撑臂的上端和支撑液压杆的上端均通过各自的小轴装在平衡臂支架上,伸缩式平衡臂的外套固定在平衡臂支架上,伸缩式平衡臂外套内有伸缩式平衡臂内套,伸缩式平衡臂外套的后端固定的液压缸的缸杆与伸缩式平衡臂内套连接固定;还包括抛丸头行走轨道支架,抛丸头行走轨道支架的上端通过小轴装在伸缩式平衡臂内套的前端,抛丸头行走轨道支架的下端和伸缩式平衡臂内套的前端通过抛丸头液压杆连接在一起,当抛丸头液压杆伸出时,抛丸头行走轨道支架为水平状态,当抛丸头液压杆复位时,抛丸头行走轨道支架则与地面垂直;抛丸头行走轨道支架上设有滑道,滑道上设有轴向齿条,抛丸头支架上设有滑槽,抛丸头支架上的滑槽装在抛丸头行走轨道支架上的滑道中,抛丸头支架上还装有行走电机,行走电机动力输出轴上的齿轮与抛丸头行走轨道支架上的齿条相啮合,抛丸头行走轨道支架的底端设有挡板,行走电机工作,能带动抛丸头支架在抛丸头行走轨道支架上移动,当行走电机移动至最低处时,行走电机置于挡板上;螺旋提升机装在抛丸头支架上,两个抛丸头均装在抛丸头支架上,抛丸头的进丸口上方有储丸仓,储丸仓的出丸口与抛丸头的进丸口相连接,抛丸工作腔的后端固定在抛丸头上,抛丸工作腔内的后端与抛丸头的出丸口相连通,工作时抛丸工作腔的前端紧贴在工件筒壁上,抛丸工作腔内设有出丸通道,出丸通道的出口与螺旋提升机的入口相连通,螺旋提升机的出口与储丸仓相连通,还包括灰尘通道,灰尘通道的一端与储丸仓相连通,另一端与工作腔相连通;储丸仓的顶部设有除尘罩,除尘罩与除尘器入口之间通过软管连接,除尘器设置在车架上。
[0005]还可增设上轨道支架,上轨道支架的前端通过小轴装在伸缩式平衡臂内套的前端,上轨道支架上设有与抛丸头行走轨道支架上相同的滑道,滑道上也设有轴向齿条。当需要抛丸的位置较高时,抛丸头液压杆工作,使抛丸头行走轨道支架水平,通过连接法兰将抛丸头行走轨道支架与上轨道支架连接在一起,抛丸头液压杆继续工作,归位,此时,连接在一起的抛丸头行走轨道支架和上轨道支架与地面垂直,可对工件的高处进行抛丸。
[0006]本发明的优点是:由于设置有回转轴承,所以抛丸头的工作角度可任意调整,由于设有支撑液压杆,可对抛丸头的高度进行调整,又由于设有上轨道支架,行走电机工作,抛丸头支架能在抛丸头行走轨道支架和上轨道支架上向上行走,所以可对工件的高处进行抛丸。本装置可灵活调整角度,工作时无死角,适应性强,能够保证抛丸质量。另外,由于在车架上设置了除尘器,除尘器与储丸仓之间有软管连接,所以可将抛丸头工作时产生的灰尘进行回收,不会污染环境。
[0007]【专利附图】

【附图说明】:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的主视结构示意图;
图3是本发明的左视结构示意图;
图4是图3的A— A视图。
[0008]【具体实施方式】:
参照图1一4,它包括与履带式挖掘机相同的车架1,车架上设置有驾驶室2,车架两侧设有与履带式挖掘机相同的履带行走机构3,车架的中部设有回转支承4,回转支承的无齿圈固定在车架上,回转支承的有齿圈和蜗杆啮合,马达与蜗杆用联轴器连接,马达固定在车架上,回转支承的有齿圈上固定有底座5,驾驶室内设有工作台;其特征是:还包括支撑臂6和支撑液压杆7,支撑臂的下端及支撑液压杆的下端均通过各自的小轴装在底座上,支撑臂的上端和支撑液压杆的上端均通过各自的小轴装在平衡臂支架8上,伸缩式平衡臂的外套9固定在平衡臂支架上,伸缩式平衡臂外套内有伸缩式平衡臂内套10,伸缩式平衡臂外套的后端固定的液压缸11的缸杆与伸缩式平衡臂内套连接固定;还包括抛丸头行走轨道支架12,抛丸头行走轨道支架的上端通过小轴装在伸缩式平衡臂内套的前端,抛丸头行走轨道支架的下端和伸缩式平衡臂内套的前端通过抛丸头液压杆13连接在一起,当抛丸头液压杆伸出时,抛丸头行走轨道支架为水平状态,当抛丸头液压杆复位时,抛丸头行走轨道支架则与地面垂直;抛丸头行走轨道支架上设有滑道,滑道上设有轴向齿条14,抛丸头支架上设有滑槽,抛丸头支架15上的滑槽装在抛丸头行走轨道支架上的滑道中,抛丸头支架上还装有行走电机16,行走电机动力输出轴上的齿轮与抛丸头行走轨道支架上的齿条相啮合,抛丸头行走轨道支架的底端设有挡板17,行走电机工作,能带动抛丸头支架在抛丸头行走轨道支架上移动,当行走电机移动至最低处时,行走电机置于挡板上;螺旋提升机18装在抛丸头支架上,两个抛丸头19均装在抛丸头支架上,抛丸头的进丸口上方有储丸仓20,储丸仓的出丸口与抛丸头的进丸口相连接,抛丸工作腔21的后端固定在抛丸头上,抛丸工作腔内的后端与抛丸头的出丸口相连通,工作时抛丸工作腔的前端紧贴在工件筒壁上,抛丸工作腔内设有出丸通道22,出丸通道的出口与螺旋提升机的入口相连通,螺旋提升机的出口与储丸仓相连通,还包括灰尘通道23,灰尘通道的一端与储丸仓相连通,另一端与工作腔相连通;储丸仓的顶部设有除尘罩24,除尘罩与除尘器25入口之间通过软管26连接,除尘器设置在车架上。
[0009]还可增设上轨道支架27,上轨道支架的前端通过小轴装在伸缩式平衡臂内套的前端,上轨道支架上设有与抛丸头行走轨道支架上相同的滑道,滑道上也设有轴向齿条。当需要抛丸的位置较高时,抛丸头液压杆工作,使抛丸头行走轨道支架水平,通过连接法兰将抛丸头行走轨道支架与上轨道支架连接在一起,抛丸头液压杆继续工作,归位,此时,连接在一起的抛丸头行走轨道支架和上轨道支架与地面垂直,可对工件的高处进行抛丸。
【权利要求】
1.移动式筒体抛丸机,包括与履带式挖掘机相同的车架(1),车架上设置有驾驶室(2),车架两侧设有与履带式挖掘机相同的履带行走机构(3),车架的中部设有回转支承(4),回转支承的无齿圈固定在车架上,回转支承的有齿圈和蜗杆啮合,马达与蜗杆用联轴器连接,马达固定在车架上,回转支承的有齿圈上固定有底座(5),驾驶室内设有工作台;其特征是:还包括支撑臂(6)和支撑液压杆(7),支撑臂的下端及支撑液压杆的下端均通过各自的小轴装在底座上,支撑臂的上端和支撑液压杆的上端均通过各自的小轴装在平衡臂支架(8)上,伸缩式平衡臂的外套(9)固定在平衡臂支架上,伸缩式平衡臂外套内有伸缩式平衡臂内套(10),伸缩式平衡臂外套的后端固定的液压缸(11)的缸杆与伸缩式平衡臂内套连接固定;还包括抛丸头行走轨道支架(12),抛丸头行走轨道支架的上端通过小轴装在伸缩式平衡臂内套的前端,抛丸头行走轨道支架的下端和伸缩式平衡臂内套的前端通过抛丸头液压杆(13)连接在一起;抛丸头行走轨道支架上设有滑道,滑道上设有轴向齿条(14),抛丸头支架上设有滑槽,抛丸头支架(15)上的滑槽装在抛丸头行走轨道支架上的滑道中,抛丸头支架上还装有行走电机(16),行走电机动力输出轴上的齿轮与抛丸头行走轨道支架上的齿条相啮合,抛丸头行走轨道支架的底端设有挡板(17);螺旋提升机(18)装在抛丸头支架上,两个抛丸头(19)均装在抛丸头支架上,抛丸头的进丸口上方有储丸仓(20),储丸仓的出丸口与抛丸头的进丸口相连接,抛丸工作腔(21)的后端固定在抛丸头上,抛丸工作腔内的后端与抛丸头的出丸口相连通,抛丸工作腔内设有出丸通道(22),出丸通道的出口与螺旋提升机的入口相连通,螺旋提升机的出口与储丸仓相连通,还包括灰尘通道(23),灰尘通道的一端与储丸仓相连通,另一端与工作腔相连通;储丸仓的顶部设有除尘罩(24),除尘罩与除尘器(25 )入口之间通过软管(26 )连接,除尘器设置在车架上。
2.按照权利要求1所述的移动式筒体抛丸机,其特征是:增设上轨道支架(27),上轨道支架的前端通过小轴装在伸缩式平衡臂内套的前端,上轨道支架上设有与抛丸头行走轨道支架上相同的滑道,滑道上也设有轴向齿条。
【文档编号】B24C3/02GK103878700SQ201410116944
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】周立军, 孟良才, 黄学涛 申请人:辽宁澳深低温装备股份公司
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