一种铝膜板刻痕机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝膜板刻痕机构，包括底板和设置在底板上的侧板，所述底板与侧板布置成L型形状，底板与侧板为一体结构，侧板的侧壁中间位置设有开孔，底板的上方设有由金刚石材料制成的刻痕头，刻痕头为锥形形状，刻痕头的对内朝向面设有连接轴，连接轴的端部套装有平面轴承，连接轴的外周面设有定位槽和靠近定位槽的定位斜面，开孔位置设有定位螺母，定位螺母与平面轴承对应，底板的前侧设有开槽，刻痕头的下部设有刻锋，刻锋呈一字型布置，刻锋的里侧设有倾斜面。本发明连接更加牢固，可以给铝膜板实现刻痕。
【专利说明】一种?吕膜板刻痕机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刻痕机构，特别涉及一种铝膜板刻痕机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如专利ZL97202708.4公开了一种用于刻模机的带柄研磨构件，包括:一研磨构件，具有圆形的周缘；一柄，其一端固定于研磨构件的圆心位置，其外侧端轴向延伸预定长度，所述的柄包括:一带动部，呈非圆形的横断面形状；一定位部，呈圆形的横断面形状；及一阻挡部，为一凹环槽。该刻模机的带柄研磨构件不具有给铝膜板刻痕的功倉泛。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种连接更加牢固，可以给铝膜板实现刻痕的铝膜板刻痕机构。[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种铝膜板刻痕机构，包括底板和设置在底板上的侧板，所述底板与侧板布置成L型形状，底板与侧板为一体结构，侧板的侧壁中间位置设有开孔，底板的上方设有由金刚石材料制成的刻痕头，刻痕头为锥形形状，刻痕头的对内朝向面设有连接轴，连接轴的端部套装有平面轴承，连接轴的外周面设有定位槽和靠近定位槽的定位斜面，开孔位置设有定位螺母，定位螺母与平面轴承对应，底板的前侧设有开槽，刻痕头的下部设有刻锋，刻锋呈一字型布置，刻锋的里侧设有倾斜面。
[0005]进一步地，所述开孔为圆形形状。
[0006]进一步地，所述定位螺母的横截面外轮廓为正六边形形状。
[0007]进一步地，所述底板上设有第一固定孔，第一固定孔布置在开槽的两边。
[0008]进一步地，所述底板上设有第二固定孔，第二固定孔布置在开槽的两边。
[0009]进一步地，所述侧板的两侧设有斜面。
[0010]采用上述技术方案的铝膜板刻痕机构，由于所述底板与侧板布置成L型形状，底板与侧板为一体结构，侧板的侧壁中间位置设有开孔，底板的上方设有由金刚石材料制成的刻痕头，刻痕头为锥形形状，刻痕头的对内朝向面设有连接轴，连接轴的端部套装有平面轴承，连接轴的外周面设有定位槽和靠近定位槽的定位斜面，开孔位置设有定位螺母，定位螺母与平面轴承对应，底板的前侧设有开槽，刻痕头的下部设有刻锋，刻锋呈一字型布置，刻锋的里侧设有倾斜面，所以可以将驱动电机的旋转轴通过定位螺母与连接轴连接，通过平面轴承使驱动电机的旋转轴与连接轴牢固连接，旋转轴通过连接轴驱动刻痕头旋转，将铝膜板放置在底板上，刻痕头通过刻锋给铝膜板实现刻痕功能，使铝膜板留下刻痕。在本申请中，由于驱动电机及其旋转轴等结构为本领域内技术人员所公知，本申请并未对其进行创新，且不属于本发明技术方案中所要求保护的内容，所以未对其作出图示，但是本领域技术人员完全可以根据本申请的
【发明内容】
，使用方法等记载内容，清晰明了的得到一个完整的技术方案，并加以实现。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明铝膜板刻痕机构的结构示意图；
图2为本发明铝膜板刻痕机构的部件分解图。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]如图1至图2所示，一种铝膜板刻痕机构，包括底板I和设置在底板I上的侧板2，底板I与侧板2布置成L型形状，底板I与侧板2为一体结构，侧板2的侧壁中间位置设有开孔5，底板I的上方设有由金刚石材料制成的刻痕头3，刻痕头3为锥形形状，刻痕头3的对内朝向面设有连接轴11，连接轴11的端部套装有平面轴承10，连接轴11的外周面设有定位槽12和靠近定位槽12的定位斜面13，开孔5位置设有定位螺母4，定位螺母4与平面轴承10对应，底板I的前侧设有开槽6，刻痕头3的下部设有刻锋16，刻锋16呈一字型布置，刻锋16的里侧设有倾斜面15 ;开孔5为圆形形状，定位螺母4的横截面外轮廓为正六边形形状，底板I上设有第一固定孔7，第一固定孔7布置在开槽6的两边，底板I上设有第二固定孔8，第二固定孔8布置在开槽6的两边，侧板2的两侧设有斜面9，刻痕头3的斜下方部分设有开口 14,开口 14呈直角布置。
[0017]本发明铝膜板刻痕机构，由于底板I与侧板2布置成L型形状，底板I与侧板2为一体结构，侧板2的侧壁中间位置设有开孔5，底板I的上方设有由金刚石材料制成的刻痕头3，刻痕头3为锥形形状，刻痕头3的对内朝向面设有连接轴11，连接轴11的端部套装有平面轴承10，连接轴11的外周面设有定位槽12和靠近定位槽12的定位斜面13，开孔5位置设有定位螺母4，定位螺母4与平面轴承10对应，底板I的前侧设有开槽6，刻痕头3的下部设有刻锋16，刻锋16呈一字型布置，刻锋16的里侧设有倾斜面15 ;所以可以将驱动电机的旋转轴通过定位螺母4与连接轴11连接，通过平面轴承10使驱动电机的旋转轴与连接轴11牢固连接，旋转轴通过连接轴11驱动刻痕头3旋转，将铝膜板放置在底板I上，刻痕头3通过刻锋16给铝膜板实现刻痕功能，使铝膜板留下刻痕。由于底板I上设有第一固定孔7，第一固定孔7布置在开槽6的两边，底板I上设有第二固定孔8，第二固定孔8布置在开槽6的两边，所以固定底板I更加方便。由于侧板2的两侧设有斜面9，所以节省了侧板2的材料。由于刻痕头3的斜下方部分设有开口 14，开口 14呈直角布置，所以节省了刻痕头3的材料。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种铝膜板刻痕机构，包括底板和设置在底板上的侧板，其特征在于:所述底板与侧板布置成L型形状，底板与侧板为一体结构，侧板的侧壁中间位置设有开孔，底板的上方设有由金刚石材料制成的刻痕头，刻痕头为锥形形状，刻痕头的对内朝向面设有连接轴，连接轴的端部套装有平面轴承，连接轴的外周面设有定位槽和靠近定位槽的定位斜面，开孔位置设有定位螺母，定位螺母与平面轴承对应，底板的前侧设有开槽，刻痕头的下部设有刻锋，刻锋呈一字型布置，刻锋的里侧设有倾斜面。
2.根据权利要求1所述的铝膜板刻痕机构，其特征在于:所述开孔为圆形形状。
3.根据权利要求1所述的铝膜板刻痕机构，其特征在于:所述定位螺母的横截面外轮廓为正六边形形状。
4.根据权利要求1所述的铝膜板刻痕机构，其特征在于:所述底板上设有第一固定孔，第一固定孔布置在开槽的两边。
5.根据权利要求1所述的铝膜板刻痕机构，其特征在于:所述底板上设有第二固定孔，第二固定孔布置在开槽的两边。
6.根据权利要求1所述的铝膜板刻痕机构，其特征在于:所述侧板的两侧设有斜面。
【文档编号】B24B19/00GK103949953SQ201410178973
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】谢娟 申请人:谢娟