一种增压器涡轮与轴总成加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种增压器涡轮与轴总成加工工艺，其包括以下工艺过程：将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖，将顶尖退掉不用，安装上三爪卡盘，将工件基准端面靠在卡爪端面上，夹紧轴径，另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔，作为辅助支撑，即可磨削加工。本发明的主要优点是：1.直接以设计基准端面定位，保证基准统一；2.刚性定位夹紧，定位准确，减少震动；3.去掉量仪测量轴端面，节省时间，提高效率；4.操作简单方便。
【专利说明】一种增压器涡轮与轴总成加工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种增压器零件加工工艺，特别是涉及一种增压器涡轮与轴总成加工工艺。
【背景技术】
[0002]涡轮与轴总成的轮头圆弧是通过磨削方法加工而成。此零件圆弧的位置及形状尺寸能否达到设计要求，直接影响整机性能，为此采用数控磨床加工。
[0003]涡轮与轴总成的两端钻有中心孔，零件在磨床上是以顶尖及中心孔定位，由于中心孔的深浅及轴长短不同，使每个零件在磨床上装夹的轴向位置相对砂轮位置各不相同，为确保每个工件与砂轮都处于相同的正确位置，工件装夹完后，按编好的测量程序由测量仪测量轴端面位置，通过数控系统运行，使磨床工作台移动，让工件的基准端面移到正确加工位置，然后开始磨削加工。这种轴向定位方法的缺点:
[0004]1、每更换型号都要校对测量仪，重新修改有关参数，操作麻烦。
[0005]2、每件磨削前都要测量，测量时间约为10-15秒，影响效率。
[0006]3、测量轴向位置有时不准确。
【发明内容】
[0007]本发明的目的 就是克服上述现有轴向定位方法存在的缺陷和不足，而提供一种增压器涡轮与轴总成加工工艺。
[0008]采用技术方案:
[0009]一种增压器涡轮与轴总成加工工艺，其特征在于包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖，将顶尖退掉不用，安装上三爪卡盘，将工件基准端面靠在卡爪端面上，夹紧轴径，另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔，作为辅助支撑，即可磨削加工。
[0010]本发明的主要优点:
[0011]1、直接以设计基准端面定位，保证基准统一。
[0012]2、刚性定位夹紧，定位准确，减少震动。
[0013]3、去掉量仪测量轴端面,节省时间,提高效率。
[0014]4、操作简单方便。
【具体实施方式】
[0015]一种增压器涡轮与轴总成加工工艺，具体包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖，将顶尖退掉不用，安装上三爪卡盘，将工件基准端面靠在卡爪端面上，夹紧轴径，另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔，作为辅助支撑，即可磨削加工。
【权利要求】
1.一种增压器涡轮与轴总成加工工艺，其特征在于包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖，将顶尖退掉不用，安装上三爪卡盘，将工件基准端面靠在卡爪端面上，夹紧轴径，另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔，作为辅助支撑，即可磨削加工。
【文档编号】B24B5/16GK103991011SQ201410178712
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】马贵骊 申请人:马贵骊