一种工件的镜面保护方法及研磨装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及研磨加工的【技术领域】，具体涉及一种工件的镜面保护方法，包括以下步骤：A、在镜面上选取若干接触点，并在接触点上设置涂层；B、通过接触点将工件限位，并对待精密研磨面进行精密研磨处理，完成精密研磨工序后取出工件；C、去除工件上的涂层。还涉及一种研磨装置。本发明通过改变治具与工件之间的限位方式，在工件的镜面上选取接触点并进行涂层设置，并根据涂层位置，在治具内侧面的相应位置增加凸台，对工件镜面进行有效保护，避免工件在精密研磨过程中与治具直接接触而导致刮伤问题；并实现此类工件的大规模生产，提高生产效率，满足工业需求。
【专利说明】—种工件的镜面保护方法及研磨装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及研磨加工的【技术领域】，具体涉及一种工件的镜面保护方法及研磨装置。
【背景技术】
[0002]随着电子设备的飞速发展，越来越多的小结构部件采用精密研磨工艺，以达到高端制造的要求。
[0003]在现有的精密研磨工艺中，一般是先对工件进行初步研磨加工处理，再对工件四周环面进行精密研磨加工处理，最后对工件上下两端面进行精密研磨加工处理，以达到工件外侧端面的镜面要求。然而，在上下两端面的精密研磨过程中，由于治具与加工工件直接接触，易使已精密研磨面发生刮伤现象，导致工件良品率降低，无法满足工业的大产量加工要求。
[0004]若在治具上设置软垫，不容易控制其厚度，这将会影响产品精密研磨的一致性；若在治具上喷漆，由于治具的长期使用导致喷漆处将会有磨损，难以把握喷漆处完整性。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种工件的镜面保护方法，防止在工件精密研磨过程中镜面发生刮伤现象。
[0006]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种研磨装置，防止在工件精密研磨过程中镜面发生刮伤现象。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种工件的镜面保护方法，该工件包括待精密研磨面和镜面，包括以下步骤:
[0008]A、在镜面上选取若干接触点，并在接触点上设置涂层；
[0009]B、通过接触点将工件限位，并对待精密研磨面进行精密研磨处理，完成精密研磨工序后取出工件；
[0010]C、去除工件上的涂层。
[0011]其中，较佳方案是:所述步骤A包括:
[0012]Al、在镜面上选取若干接触点；
[0013]A2、对接触点进行烘干处理，并在接触点上设置涂层；
[0014]A3、对涂层进行固化处理。
[0015]其中，较佳方案是:所述设置涂层的方式是:对接触点喷涂涂料，形成涂层。
[0016]其中，较佳方案是:涂层的厚度为0.05?0.2_。
[0017]其中，较佳方案是:所述固化处理的方式是:将涂层放置在紫外线下照射，直至涂层固化。
[0018]其中，较佳方案是:所述步骤B还包括在精密研磨处理前，对若干工件成批进行限位，限位完成后对若干工件的待精密研磨面进行精密研磨处理。[0019]其中，较佳方案是:所述精密研磨处理时加入研磨液，完成精密研磨工序后对工件上附着的研磨液进行清洗。
[0020]其中，较佳方案是:所述去除涂层的方式是:将脱漆剂放置在超声波清洗池内加热，并将工件放入其中。
[0021]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种工件研磨面的研磨装置，包括研磨轨道和研磨盘，所述装置设有若干用于将工件限位的治具，该治具的内侧面设有若干凸台，该治具与研磨轨道连接。
[0022]其中，较佳方案是:所述治具与研磨轨道间设有旋转装置，该治具通过旋转装置与研磨轨道连接。
[0023]本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过改变治具与工件之间的限位方式，在工件的镜面上选取接触点并进行涂层设置，并根据涂层位置，在治具内侧面的相应位置增加凸台，对工件镜面进行有效保护，避免工件在精密研磨过程中与治具直接接触而导致刮伤问题；并实现此类工件的大规模生产，提高生产效率，满足工业需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0025]图1是本发明工件镜面保护方法的流程图；
[0026]图2是本发明涂层设置方法的流程图；
[0027]图3是本发明实施例一待加工工件的结构示意图；
[0028]图4是本发明实施例一治具装夹工件的结构示意图；
[0029]图5是本发明实施例二待加工件的结构示意图；
[0030]图6是本发明实施例二治具装夹工件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031 ] 现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
[0032]如图1和图2所示，本发明提供一种工件的镜面保护方法，依次包括以下步骤:
[0033]S1、在镜面上选取若干接触点，并在接触点上设置涂层；
[0034]S2、通过接触点将工件限位，并对待精密研磨面进行精密研磨处理，完成精密研磨工序后取出工件；
[0035]S3、去除工件上的涂层。
[0036]其中，工件包括待精密研磨面和镜面，本实施例是以一包括具有四周环面和上下两端面的工件为例，该四周环面先进行其他方式镜面效果处理并形成镜面，治具通过点接触方式对工件进行限位，再对上下两端面进行精密研磨加工处理，防止在上下两端面精密研磨过程中，治具损坏四周环面的镜面效果。
[0037]本实施例所述方法适用于金属材料的工件，特别是不锈钢工件。
[0038]具体地,参考图2,步骤SI进一步包括:
[0039]S11、在镜面上选取若干接触点；
[0040]S12、对接触点进行烘干处理，并在接触点上设置涂层；
[0041]S13、对涂层进行固化处理。[0042]其中步骤S11，接触点的选取至少包括三点，优选四点接触点，所选取的接触点必须保证工件装夹于治具中时，工件仅有接触点与治具直接接触，非接触点不能与治具直接接触，同时，接触点不在一条直线上，分列工件四面呈环面两侧，只要能保证工件装夹稳定，不打滑，不转动即可。
[0043]其中步骤S12，先对接触点进行清洗和烘干处理，烘干温度在40°左右，保证接触点的清洁干燥，再对接触点进行喷涂涂料，形成涂层，涂层的厚度为0.05?0.2_，优选0.1mnin
[0044]其中步骤S13，将涂层放置在紫外线下照射，直至涂层固化。
[0045]步骤S2进一步包括:将工件装夹于治具中，治具与接触点直接接触，治具通过接触点将工件限位；精密研磨处理时加入研磨液，精密研磨加工完成后使用清水对工件进行研磨液残留清洗操作，防止残留研磨液在工件表面干燥，影响产品的整体镜面效果。其中，对若干工件成批放置在若干治具中，并放入研磨装置中，再对工件进行精密研磨处理。
[0046]步骤S3进一步包括:去除涂层的方式是将脱漆剂放置在超声波清洗池内加热，其中温度达到70摄氏度或以上，并将工件放入其中直至涂层脱落，再将工件取出并进行多次清洗，以达到工件表面清洁。
[0047]进一步地，本涂料优选的是UV漆，或者在不损害工件的基础上，选择能够快速固化、稍微有一些弹性的保护漆，该保护漆还应该不易脱落、硬度不高、不会在研磨的过程中出现掉漆现象，且保护漆易去除；但选择其他满足上述条件的保护漆时，其固化和去除涂层等处理方式有所不同，具体情况根据选择的保护漆决定其处理方式。
[0048]如图3-6所示，本发明实施例的治具装夹待磨工件包括两种实施例。
[0049]第一实施例:
[0050]参考图3，待加工工件I包括待精密研磨面12和镜面11，本实施例是以一包括具有四周环面和上下两端面的工件为例，该四周环面先进行其他方式镜面效果并形成镜面11，再对上下两端面进行精密研磨加工处理。其中在镜面11上选取四点接触点，该接触点设在工件的四个顶端，在接触点上设置涂层13，涂层13必须保证工件放置在治具2中时，工件I仅有涂层13与治具2直接接触，非涂层面不能与治具2直接接触。
[0051]参考图4，治具2的内侧面设有与接触点相对应的凸台21，该凸台21与涂层13直接接触，凸台21确保非涂层面与治具2的内侧面保持一定间隙，该间隙约为0.3mm。
[0052]第二实施例:
[0053]本实施例仅将与第一实施例的不同之处加以说明，相同部分不再赘述。
[0054]参考图5，在镜面11上选取四点接触点，该接触点分别设在工件的顶端两侧以及底端两侧。参考图6，治具2的内侧面设有与接触点相对应的凸台21，该凸台21与涂层13直接接触，凸台21确保非涂层面与治具2的内侧面保持一定间隙。
[0055]本发明还提供一种研磨装置的较佳实施例，研磨装置包括研磨轨道、研磨盘和若干用于限位工件I的治具2，该治具2的内侧面设有若干凸台21，该治具2与研磨轨道连接。其中治具2与研磨轨道间设有旋转装置，治具2通过旋转装置与研磨轨道连接。
[0056]进一步的，研磨装置对工件I上下两端面进行精密研磨加工处理，上端面及下端面的精密研磨盘的研磨方向和速度都是独立控制的，同时可以对治具2通过旋转装置进行旋转，其旋转的方向和速度也是独立控制的，带动工件进行旋转，造成工件上下两端面与研磨盘之间进行相对切削运动，以达到精密研磨的效果，同时加快研磨的效率。
[0057]本发明工件加工的具体步骤如下:对工件进行处理，包括上述的设置涂层等步骤；将成批治具放置在一垫板上，工件放置在治具内侧，后通过垫板将治具撑起并放置在研磨装置内的相应位置，并抽出垫板；对工件进行上述的研磨、清除涂层和清洗等处理。其中，所述垫板可以为纸张或其他较软、较薄的垫板。
[0058]以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。
【权利要求】
1.一种工件的镜面保护方法，该工件包括待精密研磨面和镜面，其特征在于，包括以下步骤: A、在镜面上选取若干接触点，并在接触点上设置涂层； B、通过接触点将工件限位，并对待精密研磨面进行精密研磨处理,完成精密研磨工序后取出工件； C、去除工件上的涂层。
2.根据权利要求1所述的保护方法，其特征在于，所述步骤A包括: Al、在镜面上选取若干接触点； A2、对接触点进行烘干处理，并在接触点上设置涂层； A3、对涂层进行固化处理。
3.根据权利要求2所述的保护方法，其特征在于，所述设置涂层的方式是:对接触点喷涂涂料，形成涂层。
4.根据权利要求3所述的保护方法，其特征在于:该涂层的厚度为0.05?0.2mm。
5.根据权利要求2所述的保护方法，其特征在于，所述固化处理的方式是:将涂层放置在紫外线下照射，直至涂层固化。
6.根据权利要求1所述的保护方法，其特征在于:所述步骤B还包括在精密研磨处理前，对若干工件成批进行限位，限位完成后对若干工件的待精密研磨面进行精密研磨处理。
7.根据权利要求6所述的保护方法，其特征在于:所述精密研磨处理时加入研磨液，完成精密研磨工序后对工件上附着的研磨液进行清洗。
8.根据权利要求1所述的保护方法，其特征在于，所述去除涂层的方式是:将脱漆剂放置在超声波清洗池内加热，并将工件放入其中。
9.一种研磨装置，包括研磨轨道和研磨盘，其特征在于:所述装置设有若干用于将工件限位的治具，该治具的内侧面设有若干凸台，该治具与研磨轨道连接。
10.根据权利要求9所述的研磨装置，其特征在于:所述治具与研磨轨道间设有旋转装置，该治具通过旋转装置与研磨轨道连接。
【文档编号】B24B1/00GK103978405SQ201410186354
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】彭荣森, 钟辉贤, 严青松, 党辉, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司