铝锌硅稀土锭及其制备方法
【专利摘要】本发明公开的铝锌硅稀土锭，由下述重量百分比的组分组成：铝48.0?51.0%、锌48.0?50.0%、硅1.0?2.0%、镧0.02?0.05%、铈0.02?0.05%、余量为含量<1%的杂质。并提供了其制备方法。本发明的有益效果在于：合理的确定合金的成分组成及添加各种元素，并控制好粒度、温度、时间等工艺，使得与普通热镀锌合金相比，具有更好的耐蚀性、耐磨性、及其他综合性能，同时具有成本优势，有很好的市场前景。
【专利说明】f吕锌娃稀土锭及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶炼金属【技术领域】，具体地，涉及一种铝锌硅稀土锭及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，热镀锌合金作为钢铁等基本的热镀覆防腐材料一直大量使用。由于使用 过程中，锌被逐渐腐蚀、消耗损失，很难被再回收利用，加之近年来锌价猛涨，镀锌防腐成本 愈来愈高，因此，开发新的镀覆防腐材料，减少锌的使用量，降低生产和使用成本，已成为一 种新的发展趋势。
[0003] 因此，对铝锌硅稀土进行了试制和研究，铝锌硅稀土合金是一种新型的热镀覆材 料，是一种铝基合金，这种铝锌硅稀土合金在钢带表面形成的镀层，其耐蚀性及抗疲劳等加 工性能要优于锌基合金，同时更因为其成本优势（铝价低于锌价），使其愈来愈受到生产商 和用户的重视。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的之一是提供一种铝锌硅稀土锭。
[0005] 本发明的目的之二是提供用于制备上述铝锌硅稀土锭的制备方法。
[0006] 作为本发明的第一方面的铝锌硅稀土锭，由下述重量百分比的组分组成：铝 48. 0 ?51. 0%、锌 48. 0 ?50. 0%、硅 I. 0 ?2. 0%、镧 0· 02 ?0· 05%、铈 0· 02 ?0· 05%、 余量为含量< 1 %的杂质。
[0007] 作为本发明的第二方面的用于制备上述的铝锌硅稀土锭的方法，包括以下步骤：
[0008] 1)先将铝锭熔化，加热到700?780°C，再将块状硅加热到1300?1400°C，使其熔 化成硅液，在高纯度氮气或氩气保护下按照上述组分的百分比将硅液和铝液混合，采用石 墨棒搅拌，使其成分均匀，然后铸成小锭备用；
[0009] 2)将适量的锌锭加入中频感应电炉，待其完全熔化后，升温至700?780°C，再将 步骤1)所制得的铝硅小锭加入锌液中，待其完全熔化后，保温一段时间，然后降低温度至 600 ?650。。；
[0010] 3)用铝箔包覆适量含有镧、铈的混合稀土加入步骤2)所制得的混合液中；
[0011] 4)加入适量的氯化铵造渣，并采用石墨捞渣勺除渣；
[0012] 5)最后将混合液注入模具，制得铝锌硅稀土锭。
[0013] 由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：合理的确定合金的成分组 成及添加各种元素，并控制好粒度、温度、时间等工艺，使得与普通热镀锌合金相比，具有更 好的耐蚀性、耐磨性、及其他综合性能，同时具有成本优势，有很好的市场前景。
【具体实施方式】
[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步 阐述本发明。
[0015] 实施例I
[0016] 铝锌硅稀土锭，由下述重量百分比的组分组成：铝48. 0%、锌50. 0%、硅I. 0%、镧 0.02%、铈0.02%、余量为含量< 1%的杂质。
[0017] 用于制备上述的铝锌硅稀土锭的方法，包括以下步骤：
[0018] 1)先将铝锭熔化，加热到700°C，再将块状硅加热到1300°C，使其熔化成硅液，在 高纯度氮气或氩气保护下按照上述组分的百分比将硅液和铝液混合，采用石墨棒搅拌，使 其成分均匀，然后铸成小锭备用；
[0019] 2)将适量的锌锭加入中频感应电炉，待其完全熔化后，升温至700°C，再将步骤1) 所制得的铝硅小锭加入锌液中，待其完全熔化后，保温一段时间，然后降低温度至600°C ;
[0020] 3)用铝箔包覆适量含有镧、铈的混合稀土加入步骤2)所制得的混合液中；
[0021] 4)加入适量的氯化铵造渣，并采用石墨捞渣勺除渣；
[0022] 5)最后将混合液注入模具，制得铝锌硅稀土锭。
[0023] 实施例2
[0024] 错锌娃稀土锭，由下述重量百分比的组分组成：错49. 0%、锌49%、娃1. 5%、镧 0. 03%、铈0. 03%、余量为含量< 1%的杂质。
[0025] 用于制备上述的铝锌硅稀土锭的方法，包括以下步骤：
[0026] 1)先将铝锭熔化，加热到740°C，再将块状硅加热到1350°C，使其熔化成硅液，在 高纯度氮气或氩气保护下按照上述组分的百分比将硅液和铝液混合，采用石墨棒搅拌，使 其成分均匀，然后铸成小锭备用；
[0027] 2)将适量的锌锭加入中频感应电炉，待其完全熔化后，升温至740°C，再将步骤1) 所制得的铝硅小锭加入锌液中，待其完全熔化后，保温一段时间，然后降低温度至625°C ;
[0028] 3)用铝箔包覆适量含有镧、铈的混合稀土加入步骤2)所制得的混合液中；
[0029] 4)加入适量的氯化铵造渣，并采用石墨捞渣勺除渣；
[0030] 5)最后将混合液注入模具，制得铝锌硅稀土锭。
[0031] 实施例3
[0032] 铝锌硅稀土锭，由下述重量百分比的组分组成：铝51.0%、锌47.0%、硅1.5%、 镧0. 02?0. 05%、铈0. 02?0. 05%、余量为含量< 1 %的杂质。
[0033] 用于制备上述的铝锌硅稀土锭的方法，包括以下步骤：
[0034] 1)先将铝锭熔化，加热到780°C，再将块状硅加热到1400°C，使其熔化成硅液，在 高纯度氮气或氩气保护下按照上述组分的百分比将硅液和铝液混合，采用石墨棒搅拌，使 其成分均匀，然后铸成小锭备用；
[0035] 2)将适量的锌锭加入中频感应电炉，待其完全熔化后，升温至780°C，再将步骤1) 所制得的铝硅小锭加入锌液中，待其完全熔化后，保温一段时间，然后降低温度至650°C ;
[0036] 3)用铝箔包覆适量含有镧、铈的混合稀土加入步骤2)所制得的混合液中；
[0037] 4)加入适量的氯化铵造渣，并采用石墨捞渣勺除渣；
[0038] 5)最后将混合液注入模具，制得铝锌硅稀土锭。
【权利要求】
1. 铝锌硅稀土锭，其特征在于，由下述重量百分比的组分组成：铝48. O?51. 0%、锌 48. O ?50. 0%、硅 I. O ?2. 0%、镧 0· 02 ?0· 05%、铈 0· 02 ?0· 05%、余量为含量彡 1% 的杂质。
2. 用于制备权利要求1或2的方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 先将铝锭熔化，加热到700?780°C，再将块状硅加热到1300?1400°C，使其熔化成 硅液，在高纯度氮气或氩气保护下按照上述组分的百分比将硅液和铝液混合，采用石墨棒 搅拌，使其成分均匀，然后铸成小锭备用； 2) 将适量的锌锭加入中频感应电炉，待其完全熔化后，升温至700?780°C，再将步骤 1)所制得的铝硅小锭加入锌液中，待其完全熔化后，保温一段时间，然后降低温度至600? 650 0C ； 3) 用铝箔包覆适量含有镧、铈的混合稀土加入步骤2)所制得的混合液中； 4) 加入适量的氯化铵造渣，并采用石墨捞渣勺除渣； 5) 最后将混合液注入模具，制得铝锌硅稀土锭。
【文档编号】B22D7/00GK104213007SQ201410256522
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】潘建中 申请人:上海中捷有色金属有限公司