塑料表面的电镀工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及环保节能领域，特别是涉及塑料的表面处理领域，更为具体的说是涉及塑料表面的电镀工艺。本发明公开了一种新的塑料表面的电镀工艺，从而可以实现塑料表面具有金的光泽，通过本发明所公开的技术方案获得的塑料，具有类似于18~22k金成色的表面，从而可以用于金卡、贵宾卡等卡面的制作，也可以用于手机壳等应用领域。
【专利说明】塑料表面的电镀工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及环保节能领域，特别是涉及塑料的表面处理领域，更为具体的说是涉及塑料表面的电镀工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]塑料电镀，是将塑料表面通过电镀的处理方式，使其具有金属质感。具有电镀层的塑料不但美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种新的塑料表面的电镀工艺，从而可以实现塑料表面具有金的光泽，其具体的技术方案如下包括如下步骤:
(1)将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3~5分钟，浸溃温度维持在5~40°C，所述丙酮与水的混合比例为2:1 (体积比)，浸溃后用去离子水洗去表面残留液；
(2)将经过丙酮与水混合溶液浸溃的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中，其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中，浸溃时间10-20分钟，浸溃温度30~40°C，浸溃完成后用去离子水洗去表面残留液；
(3)将塑料浸入5%~8%(质量体积比)的氢氧化钠溶液中，20~30°C的条件下，浸溃5~8秒，用去离子水洗去表面残留液；
(4)将塑料采用胶体钯活化液进行活化，活化温度15~40°C，活化时间3~6分钟，活化后的塑料表面用去离子水冲洗；
(5)将活化后的塑料浸溃在次磷酸钠溶液中1~3分钟，次磷酸钠溶液浓度为30g/L；
(6)将步骤(5)得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理，镀镍温度为35~45°C，镀镍时间15~20分钟，镀镍pH值为9~10，镀镍工艺结束后，用去离子水冲洗；
(7)将经过步骤(6)处理得到的塑料立即放入硫酸铜、硫酸锌、氯化亚锡、焦磷酸钾、磷酸二氢钠、氢氧化钠、以及柠檬酸三钠的混合溶液中，保持溶液PH值在8.5^9.2之间，温度保持在25~40°C，电流密度1.5A，电镀时间30-120秒，其中混合溶液中各组分的含量为硫酸铜60g/L、硫酸锌12 g/L、氯化亚锡4 g/L、焦磷酸钾300 g/L、磷酸二氢钠35 g/L、氢氧化钠20 g/L、柠檬酸三钠20 g/L;
(8)将步骤(7)获得的塑料放入苯并三氨唑3g/L与十二烷基硫酸钠0.5 g/L的混合溶液中，在4(T50°C浸溃3飞分钟，然后涂覆清漆；
(9)烘干、即得到具有I8~22k金成色的塑料。
[0006]进一步地，本发明还优选公开了所述步骤(4)中胶体钯活化液的配制方法为，将75g氯化亚锡在搅拌状态下溶于200ml化学纯盐酸和50ml去离子水中，再加入7g锡酸钠，搅拌得到白色乳浊液A，再在另一容器中将Ig氯化钯加入100mL化学纯盐酸和200ml去离子水中，加热溶解后，在30°C加入2.5g氯化锡，搅拌15分钟得到溶液B，将溶液B缓慢倒入A中，用去离子水稀释至1L，得到棕色的胶体钯活化液，于60摄氏度保温4-8小时。采用这一胶体钯活化液使用寿命长，活化效果好。
[0007]更进一步地，我们还公开了所述化学镀镍液为:硫酸镍40g/L、次磷酸钠30g/L、柠檬酸三钠50g/L、三乙醇胺10g/L、乳酸16ml/L、硫脲lmg/L。本发明此处特别公开的化学镀镍液稳定性好，使用寿命长，同时用这一化学镀镍液得到的镀镍层表面光滑平整，结合力好。
[0008]更进一步地，我们还公开了所述化学镀镍液中还包括有增亮剂，所述增亮剂是由
I,4- 丁炔二醇1370g、环氧氯丙烷814g、对甲苯磺酰胺17g、氢氧化钠184g去离子水500g混合而成。从而提升镀镍层的光亮度，增加金属质感。
[0009]最后，我们还公开了所述步骤(7)中的混合溶液中还包括有Cg型稀土添加剂，其添加浓度为2g/L。从而得到表面光亮、色泽好、成色清晰悦目，仿真度更加逼真的塑料表面。
[0010]通过本发明所公开的技术方案获得的塑料，具有类似于18~22k金成色的表面，从而可以用于金卡、贵宾卡等卡面的制作，也可以用于手机壳等应用领域。
[0011]
【具体实施方式】[0012] 实施例1
按照如下步骤对塑料板的表面进行电镀处理:
(1)将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3飞分钟，浸溃温度维持在5~40°C，所述丙酮与水的混合比例为2:1 (体积比)，浸溃后用去离子水洗去表面残留液；
(2)将经过丙酮与水混合溶液浸溃的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中，其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中，浸溃时间10-20分钟，浸溃温度3(T40°C，浸溃完成后用去离子水洗去表面残留液；
(3)将塑料浸入5%~8%(质量体积比)的氢氧化钠溶液中，2(T30°C的条件下，浸溃5~8秒，用去离子水洗去表面残留液；
(4)将塑料采用胶体钯活化液进行活化，活化温度15~40°C，活化时间3飞分钟，活化后的塑料表面用去离子水冲洗；
(5)将活化后的塑料浸溃在次磷酸钠溶液中1-3分钟，次磷酸钠溶液浓度为30g/L；
(6)将步骤(5)得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理，镀镍温度为35~45°C，镀镍时间15~20分钟，镀镍pH值为9~10，镀镍工艺结束后，用去离子水冲洗；
(7)将经过步骤(6)处理得到的塑料立即放入硫酸铜、硫酸锌、氯化亚锡、焦磷酸钾、磷酸二氢钠、氢氧化钠、以及柠檬酸三钠的混合溶液中，保持溶液PH值在8.5^9.2之间，温度保持在25~40°C，电流密度1.5A，电镀时间30-120秒，其中混合溶液中各组分的含量为硫酸铜60g/L、硫酸锌12 g/L、氯化亚锡4 g/L、焦磷酸钾300 g/L、磷酸二氢钠35 g/L、氢氧化钠20 g/L、柠檬酸三钠20 g/L;
(8)将步骤(7)获得的塑料放入苯并三氨唑3g/L与十二烷基硫酸钠0.5 g/L的混合溶液中，在4(T50°C浸溃3飞分钟，然后涂覆清漆；(9)烘干、即得到具有If 22k金成色的塑料。
[0013]清漆可以选自聚氨酯清漆、聚酯清漆、丙烯酸类清漆。
[0014]将得到的塑料进行目测，发现仿真度高，与18K金进行色泽比对，基本无法区分。
[0015]将塑料板切分为四块，一块置于室内，另外三块均放置在室外，15个月后，将四块塑料板放在一起，进行平行比对，发现色泽基本无变化。
[0016]实施例2
在实施例1的基础上，在步骤(7)中的混合溶液中进一步eg型稀土添加剂，其添加浓度为2g/L。添加为纳米级别的eg型稀土添加剂。
[0017]得到的塑料板表面色泽逼真度更高。
[0018]按照实施例1中公开的方法，将实施例2与实施例1得到的塑料板，均置于室外，15个月后，进行比对 ，发现实施例2中获得的塑料板抗变色能力更强。
【权利要求】
1.塑料表面的电镀工艺，其特征是，包括如下步骤: (1)将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3飞分钟，浸溃温度维持在5~40°C，所述丙酮与水的混合比例为2:1 (体积比)，浸溃后用去离子水洗去表面残留液； (2)将经过丙酮与水混合溶液浸溃的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中，其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中，浸溃时间10-20分钟，浸溃温度3(T40°C，浸溃完成后用去离子水洗去表面残留液； (3)将塑料浸入5%~8%(质量体积比)的氢氧化钠溶液中，2(T30°C的条件下，浸溃5~8秒，用去离子水洗去表面残留液； (4)将塑料采用胶体钯活化液进行活化，活化温度15~40°C，活化时间3飞分钟，活化后的塑料表面用去离子水冲洗； (5)将活化后的塑料浸溃在次磷酸钠溶液中1~3分钟，次磷酸钠溶液浓度为30g/L； (6)将步骤(5)得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理，镀镍温度为35~45°C，镀镍时间15~20分钟，镀镍pH值为9~10，镀镍工艺结束后，用去离子水冲洗； (7)将经过步骤(6)处理得到的塑料立即放入硫酸铜、硫酸锌、氯化亚锡、焦磷酸钾、磷酸二氢钠、氢氧化钠、以及柠檬酸三钠的混合溶液中，保持溶液PH值在8.5^9.2之间，温度保持在25~40°C，电流密度1.5A，电镀时间30-120秒，其中混合溶液中各组分的含量为硫酸铜60g/L、硫酸锌12 g/L、氯化亚锡4 g/L、焦磷酸钾300 g/L、磷酸二氢钠35 g/L、氢氧化钠20 g/L、柠檬酸三钠20 g/L; (8)将步骤(7)获得的塑料放入苯并三氨唑3g/L与十二烷基硫酸钠0.5 g/L的混合溶液中，在4(T50°C浸溃3飞分钟，然后涂覆清漆； (9)烘干、即得到具有If22k金成色的塑料。
2.根据权利要求1所述的塑料表面的电镀工艺，其特征是，所述步骤(4)中胶体钯活化液的配制方法为，将75g氯化亚锡在搅拌状态下溶于200ml化学纯盐酸和50ml去离子水中，再加入7g锡酸钠，搅拌得到白色乳浊液A，再在另一容器中将Ig氯化钯加入100mL化学纯盐酸和200ml去离子水中，加热溶解后，在30°C加入2.5g氯化锡，搅拌15分钟得到溶液B，将溶液B缓慢倒入A中，用去离子水稀释至1L，得到棕色的胶体钯活化液，于60摄氏度保温4~8小时。
3.根据权利要求1所述的塑料表面的电镀工艺，其特征是，所述化学镀镍液为:硫酸镍40g/L、次磷酸钠30g/L、柠檬酸三钠50g/L、三乙醇胺10g/L、乳酸16ml/L、硫脲lmg/L。
4.根据权利要求1或3所述的塑料表面的电镀工艺，其特征是，所述化学镀镍液中还包括有增亮剂，所述增亮剂是由1，4-丁炔二醇1370g、环氧氯丙烷814g、对甲苯磺酰胺17g、氢氧化钠184g去离子水500g混合而成。
5.根据权利要求1所述的塑料表面的电镀工艺，其特征是，所述步骤(7)中的混合溶液中还包括有eg型稀土添加剂，其添加浓度为2g/L。
【文档编号】C23C18/36GK104005028SQ201410265237
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】王新志 申请人:滁州市宏源喷涂有限公司