塑料表面的金属化处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及环保节能领域，特别是涉及塑料的表面处理领域，更为具体的说是涉及塑料表面的金属化处理工艺。本发明公开了一种新的塑料表面的金属化处理工艺，从而可以得到表面具有优质金属感的塑料件，提升塑料的品质以及塑料的应用领域。
【专利说明】塑料表面的金属化处理工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及环保节能领域，特别是涉及塑料的表面处理领域，更为具体的说是涉及塑料表面的金属化处理工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]将塑料表面进行金属化处理，从而使得塑料既具有本身的轻质等特点，又符合人们对于金属质感的美感追求。其主要的方式是通过电镀进行塑料表面的处理，使其具有金属质感。从而补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种新的塑料表面的电镀工艺，从而可以实现塑料表面具有金的光泽，其具体的技术方案如下包括如下步骤:
(1)将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3飞分钟，浸溃温度维持在5~40°C，所述丙酮与水的混合比例为2:1 (体积比)，浸溃后用去离子水洗去表面残留液；
(2)将经过丙酮与水混合溶液浸溃的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中，其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中，浸溃时间10-20分钟，浸溃温度30-40°C，浸溃完成后用去离子水洗去表面残留液；
(3)将塑料浸入5%~8%(质量体积比)的氢氧化钠溶液中，20-30°C的条件下，浸溃5~8秒，用去离子水洗去表面残留液；
(4)将塑料采用胶体钯活化液进行活化，活化温度15~40°C，活化时间3飞分钟，活化后的塑料表面用去离子水冲洗；
(5)将活化后的塑料浸溃在次磷酸钠溶液中1-3分钟，次磷酸钠溶液浓度为30g/L；
(6)将步骤(5)得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理，镀镍温度为35~45°C，镀镍时间15~20分钟，镀镍pH值为9~10，镀镍工艺结束后，用去离子水冲洗；
(7)干燥、涂覆清漆、烘干，即得到具有金属光泽的塑料。
[0006]进一步地，本发明还优选公开了所述步骤(4)中胶体钯活化液的配制方法为，将75g氯化亚锡在搅拌状态下溶于200ml化学纯盐酸和50ml去离子水中，再加入7g锡酸钠，搅拌得到白色乳浊液A，再在另一容器中将Ig氯化钯加入100mL化学纯盐酸和200ml去离子水中，加热溶解后，在30°C加入2.5g氯化锡，搅拌15分钟得到溶液B，将溶液B缓慢倒入A中，用去离子水稀释至1L，得到棕色的胶体钯活化液，于60摄氏度保温4-8小时。采用这一胶体钯活化液使用寿命长，活化效果好。
[0007]更进一步地，我们还公开了所述化学镀镍液为:硫酸镍40g/L、次磷酸钠30g/L、柠檬酸三钠50g/L、三乙醇胺10g/L、乳酸16ml/L、硫脲lmg/L。本发明此处特别公开的化学镀镍液稳定性好，使用寿命长，同时用这一化学镀镍液得到的镀镍层表面光滑平整，结合力好。
[0008]更进一步地，我们还公开了所述化学镀镍液中还包括有增亮剂，所述增亮剂是由I, 4- 丁炔二醇1370g、环氧氯丙烷814g、对甲苯磺酰胺17g、氢氧化钠184g去离子水500g混合而成。从而提升镀镍层的光亮度，增加金属质感。
[0009]通过本发明所公开的技术方案获得的塑料，可以得到表面具有优质金属感的塑料件，从而提升塑料的品质。
[0010] 【具体实施方式】
[0011]实施例1
按照如下步骤对塑料板的表面进行电镀处理:
(1)将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3-5分钟，浸溃温度维持在5~40°C，所述丙酮与水的混合比例为2:1 (体积比)，浸溃后用去离子水洗去表面残留液；
(2)将经过丙酮与水混合溶液浸溃的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中，其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中，浸溃时间10-20分钟，浸溃温度30-40°C，浸溃完成后用去离子水洗去表面残留液；
(3)将塑料浸入5%~8%(质量体积比)的氢氧化钠溶液中，20-30°C的条件下，浸溃5~8秒，用去离子水洗去表面残留液；
(4)将塑料采用胶体钯活化液进行活化，活化温度15~40°C，活化时间3-6分钟，活化后的塑料表面用去离子水冲洗；
(5)将活化后的塑料浸溃在次磷酸钠溶液中1-3分钟，次磷酸钠溶液浓度为30g/L；
(6)将步骤(5)得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理，镀镍温度为35~45°C，镀镍时间15~20分钟，镀镍pH值为9~10，镀镍工艺结束后，用去离子水冲洗；
(7)干燥、涂覆清漆、烘干，即得到具有金属光泽的塑料。
[0012]清漆可以选自聚氨酯清漆、聚酯清漆、丙烯酸类清漆。
[0013]得到的塑料经过目测可以看到有明显的光亮金属光泽。
[0014]将塑料板切分为四块，一块置于室内，另外三块均放置在室外，15个月后，将四块塑料板放在一起，进行平行比对，发现色泽基本无变化。
[0015]实施例2
在实施例1的基础上，进一步地，在本实施例中，我们在化学镀镍液中还添加有增亮剂，所述增亮剂是由1，4-丁炔二醇1370g、环氧氯丙烷814g、对甲苯磺酰胺17g、氢氧化钠184g去离子水500g混合而成。
[0016]由此获得的塑料板，其表面金属光泽度更高、光亮度更优，更加具有金属质感。
【权利要求】
1.塑料表面的金属化处理工艺，其特征是，包括如下步骤: (1)将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3飞分钟，浸溃温度维持在5~40°C，所述丙酮与水的混合比例为2:1 (体积比)，浸溃后用去离子水洗去表面残留液； (2)将经过丙酮与水混合溶液浸溃的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中，其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中，浸溃时间10-20分钟，浸溃温度3(T40°C，浸溃完成后用去离子水洗去表面残留液； (3)将塑料浸入5%~8%(质量体积比)的氢氧化钠溶液中，2(T30°C的条件下，浸溃5~8秒，用去离子水洗去表面残留液； (4)将塑料采用胶体钯活化液进行活化，活化温度15~40°C，活化时间3飞分钟，活化后的塑料表面用去离子水冲洗； (5)将活化后的塑料浸溃在次磷酸钠溶液中1~3分钟，次磷酸钠溶液浓度为30g/L； (6)将步骤(5)得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理，镀镍温度为35~45°C，镀镍时间15~20分钟，镀镍pH值为9~10，镀镍工艺结束后，用去离子水冲洗； (7)干燥、涂覆清漆、烘干，即得到具有金属光泽的塑料。
2.根据权利要求1所述的塑料表面的金属化处理工艺，其特征是，所述步骤(4)中胶体钯活化液的配制方法为，将75g氯化亚锡在搅拌状态下溶于200ml化学纯盐酸和50ml去离子水中，再加入7g锡酸 钠，搅拌得到白色乳浊液A，再在另一容器中将Ig氯化钯加入100mL化学纯盐酸和200ml去离子水中，加热溶解后，在30°C加入2.5g氯化锡，搅拌15分钟得到溶液B，将溶液B缓慢倒入A中，用去离子水稀释至1L，得到棕色的胶体钯活化液，于60摄氏度保温4~8小时。
3.根据权利要求1所述的塑料表面的金属化处理工艺，其特征是，所述化学镀镍液为:硫酸镍40g/L、次磷酸钠30g/L、柠檬酸三钠50g/L、三乙醇胺10g/L、乳酸16ml/L、硫脲Img/L0
4.根据权利要求1或3所述的塑料表面的金属化处理工艺，其特征是，所述化学镀镍液中还包括有增亮剂，所述增亮剂是由1，4-丁炔二醇1370g、环氧氯丙烷814g、对甲苯磺酰胺17g、氢氧化钠184g去离子水500g混合而成。
【文档编号】C23C18/30GK104018138SQ201410265238
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】王新志 申请人:滁州市宏源喷涂有限公司