促锈失活转化剂的制作方法与工艺

文档序号:12019089阅读:387来源:国知局
本发明涉及一种铁锈处理材料,具体地指一种促锈失活转化剂。

背景技术:
钢铁构件处于大气环境中,极易发生腐蚀,造成经济损失。涂装防腐涂料可极大的增加钢构件的使用寿命。为了获得优良的耐腐蚀性能,涂装前须将钢构件表面锈层清除干净,否则漆膜会由于铁锈的不断膨胀导致漆脱落。人工除锈不仅操作繁琐,耗时费力,还具有一定的危险性,喷砂、高压水除锈等方式也存在各自的缺点,无法代替人工除锈方式。采用化学处理将铁锈转化为致密惰性层,降低人工除锈的工作量,从而达到防腐的效果,是目前可行的一种方式。目前现有技术中,已经出现了除锈剂或者防锈剂等,这类产品主要通过无机酸对锈层的溶解和反应,达到除锈的效果,并采用类似磷化液的成分,在金属表面形成磷化层,起到防锈的作用。但这类除锈防锈剂自身含有较大量的盐酸、磷酸等无机酸,对钢材具有较大的腐蚀,容易使金属产生氢脆;另外,该产品与锈层的反应速率无法控制,容易造成反应不完全。此外,被处理过的金属界面成分复杂,与后续防腐涂料的结合力相对较差,降低了防腐涂料的使用寿命。公开号为CN102071414A的中国专利提供了一种转锈防锈涂剂,它通过涂覆在带锈钢材表面实现铁锈、油污的清除。但其缺点是无机酸酸含量较高,残留的物质与金属反应后产生气体,容易造成涂层起泡。公开号为CN102071414A中国专利公开了一种除锈防锈转化膜处理剂,将该除锈防锈转化膜处理剂直接钢材表面上,以除去钢铁表面铁锈,并 形成一层致密性高的转化保护膜,但其缺点是对锈层厚度有严格要求,锈层较厚材料处理效果较差,锈层较薄则会对基材造成酸腐蚀。

技术实现要素:
鉴于上述现有技术的不足,本发明目的旨在提供一种促锈失活转化剂,该转化剂能够通过缓冲体系控制溶液中的金属离子含量,从而控制其与锈层转化反应,保证锈层能够完全转化并形成惰性保护层,不会对钢基材造成腐蚀。此外还能有效提升基材与防腐涂层的结合力,保证涂层的使用寿命。实现本发明目的采用的技术方案是:一种促锈失活转化剂,包括:58%-68%的水、8%-15%的磷酸、2%-5%草酸、5%-10%的促锈失活剂、10%-20%的锈层浸润剂、5%-15%的反应控制剂、1%-5%金属缓蚀剂、0.5%-5%的界面偶联剂、0.5%-5%的表面活性剂,以上百分比为质量百分比。在上述技术方案中,促锈失活转化剂为五倍子酸;锈层浸润剂为新戊醇和叔丁醇任一种或两种之和;反应控制剂为柠檬酸钠和/或磺基水杨酸钠;界面偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷,金属缓蚀剂为硫脲和/或乌洛托品;表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或op-10。本发明转化剂利用五倍子酸的弱酸性和还原性,与磷酸形成酸性缓冲体系,可控制锈层中的铁离子含量,抑制金属铁的氧化,从而达到控制锈层反应速率的目的;同时五倍子酸能与金属离子形成稳定螯合物,从而能以网状分子结构覆盖在锈层表面,保证锈层能够完全转化并形成惰性保护层。另外,在本发明中添加金属缓蚀剂,可保证无机酸不会对钢基材造成腐蚀,从而避免氢脆现象的发生。此外,转化剂中的偶联剂能起到连接基材表面与防腐涂层的作用,能有效提升基材与防腐涂层的结合力,保证涂层的使用寿命。与现有的技术相比,本发明具有以下优点:1、采用缓冲体系,控制锈层反应速率,保证锈层完全转化;2、采用金属缓蚀剂,对基材腐蚀小;3、采用界面偶联剂,增加基材与防腐涂层的附着力;4、无VOC,对环境友好。具体实施方式本发明低表面铁锈处理液,包括:58%-68%的水、8%-15%的磷酸、2%-5%草酸、5%-10%的促锈失活剂、10%-20%的锈层浸润剂、5%-15%的反应控制剂、1%-5%金属缓蚀剂、0.5%-5%的界面偶联剂、0.5%-5%的表面活性剂,以上百分比为质量百分比。以上百分比为质量百分比。其中,促锈失活转化剂为五倍子酸;锈层浸润剂为新戊醇和叔丁醇任一种或两种之和;反应控制剂为柠檬酸钠和/或磺基水杨酸钠;界面偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷,金属缓蚀剂为硫脲和/或乌洛托品;表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或op-10。实施例1本实施例低表面铁锈处理液包括水66%,磷酸9%,草酸2%,五倍子酸5%,叔丁醇10%,柠檬酸钠5%、硫脲2%,氨丙基三乙氧基硅烷0.5%,十二烷基苯磺酸钠0.5%。下面用本实施例低表面铁锈处理液进行对带锈铁片进行实验,并配置专利CN103173772A公开的配方进行比较,其配方采用柠檬酸200g/L,聚乙烯酸150g/L,氢氧化钠30g/L,四唑12.5g/L,亚硫酸钠20g/L,其余为水。实验结果如下表1所示。表1表1中,1、2、3项均为带锈铁片涂刷低表面铁锈处理液1h后进行实验测试,4项为带锈铁片涂刷低表面铁锈处理液1h后涂刷一道环氧富锌底漆,7天后经行测试。实施例2本实施例低表面铁锈处理液包括水59%,磷酸12%,草酸2%,五倍子酸6%,叔丁醇8%,新戊醇5%,磺基水杨酸钠6%、硫脲1%、氨丙基三乙氧基硅烷0.5%,十二烷基苯磺酸钠0.5%。下面用本实施例低表面铁锈处理液进行对带锈铁片进行实验,并配置专利CN103173772A公开的配方进行比较,其配方采用柠檬酸200g/L,聚乙烯酸150g/L,氢氧化钠30g/L,四唑12.5g/L,亚硫酸钠20g/L,其余为水。实验结果如下表2所示。表2表2中,1、2、3项均为带锈铁片涂刷低表面铁锈处理液1h(小 时)后进行实验测试,4项为带锈铁片涂刷低表面铁锈处理液1h(小时)后涂刷一道环氧富锌底漆,7天后经行测试。
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1