一种稀土铜合金的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种稀土铜合金的生产工艺，在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置50min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣。具体步骤为：1)熔化炉装置的加热清理，2)称取1000kg的铜锭并预热，3)铜锭熔化后，熔化炉温度升高为1100-1200℃，加入氯化锰，然后升高熔化炉温度到1300-1400℃，安装机械搅拌装置搅拌，4)添加熔剂，5)脱气，然后人工扒渣。本发明的有益效果是：本发明工艺成产出来的铜合金具有优良的耐磨性，抗挤压能力，是汽车转向销衬套材料的优质选择，生产工艺简单，提高了稀土资源的利用率，易于推广。
【专利说明】一种稀土铜合金的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属合金新材料生产【技术领域】，尤其是一种稀土铜合金的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 随着全球经济的迅速发展，汽车使用量逐年增加，各大汽车生产厂家的竞争越来 越强烈，因此对汽车铰接部位的使用寿命要求越来越高，目前大型卡车的转向销衬套的使 用寿命为一年左右，更换转向销衬套其拆卸过程反常繁琐，并且增加了广大卡车用户的保 养成本。因此，急需一种新的技术来转向销衬套所使用材料的耐磨性，降低保养成本，延长 使用寿命。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种种稀土铜合金的生产工艺。
[0004] 本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是： 一种稀土铜合金的生产工艺，在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气 剂脱气；静置50min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣。
[0005] 具体步骤为： 1) 熔化炉装置的加热清理：加热坩埚，加入2-3kg的熔剂；待坩埚加热到暗红色时，将 埚底部及周围全部清理，并用气枪吹干净； 2) 称取1000kg的铜锭并预热到300-350°C，加入熔化炉中熔化3-3. 5h ; 3) 铜锭熔化后，熔化炉温度升高为1100-1200°C，加入10.8kg温度为180°C的锌锭和 5. 2kg的氯化锰，然后升高熔化炉温度到1300-1400°C，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速 度为60r/min搅拌30min，然后再调整搅拌速度为80r/min搅拌15min ; 4) 添加熔剂，然后40r/min搅拌进行精炼3-5min，取出搅拌装置； 5) 将9kg温度为80-120°C的六氯乙烷脱气剂用预热到80-120°C的钟罩罩住推入埚底 进行脱气8-10分钟，然后人工扒渣。
[0006] 所述熔剂组分及其重量百分含量为：A1C13 :45%，KC1 :25%，BaCl2 :10%，CaF2 :8%， NaCl :7%，MgCl2:5%，所述氯化锰含量为所加原料的0. 1-1.2%。
[0007] 本发明的有益效果是：本发明工艺成产出来的铜合金具有优良的耐磨性，抗挤压 能力，是汽车转向销衬套材料的优质选择，生产工艺简单，提高了稀土资源的利用率，易于 推广。
【具体实施方式】 实施例
[0008] -种稀土铜合金的生产工艺，在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷 脱气剂脱气；静置50min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣。
【权利要求】
1. 一种稀土铜合金的生产工艺，其特征在于：在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、 用六氯乙烷脱气剂脱气；静置50min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣。
2. 根据权利要求1所述的一种稀土铜合金的生产工艺，其特征在于：具体步骤为： 1) 熔化炉装置的加热清理：加热坩埚，加入2-3kg的熔剂；待坩埚加热到暗红色时，将 埚底部及周围全部清理，并用气枪吹干净； 2) 称取1000kg的铜锭并预热到300-350°C，加入熔化炉中熔化3-3. 5h ; 3) 铜锭熔化后，熔化炉温度升高为1100-1200°C，加入10.8kg温度为180°C的锌锭和 5. 2kg的氯化锰，然后升高熔化炉温度到1300-1400°C，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速 度为60r/min搅拌30min，然后再调整搅拌速度为80r/min搅拌15min ; 4) 添加熔剂，然后40r/min搅拌进行精炼3-5min，取出搅拌装置； 5) 将9kg温度为80-120°C的六氯乙烷脱气剂用预热到80-120°C的钟罩罩住推入埚底 进行脱气8-10分钟，然后人工扒渣。
3. 根据权利要求2所述的一种稀土铜合金的生产工艺，其特征在于：所述熔剂组分及 其重量百分含量为：A1C13 :45%，KC1 :25%，BaCl2 :10%，CaF2 :8%，NaCl :7%，MgCl2:5%，所 述氯化锰含量为所加原料的0. 1-1. 2%。
【文档编号】C22C1/06GK104087766SQ201410311620
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】不公告发明人 申请人:南通志邦新材料科技有限公司