一种树脂砂铸型用快干脱模剂及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种树脂砂铸型用快干脱模剂及其制备工艺，该脱模剂按照质量百分比，包括低熔点石蜡5-10％、松香1-5％、硬脂酸1-5％、聚乙烯蜡0.5-3％、凡士林0.5-5％、JFC0.1-1％，其余为混合溶剂；所述混合溶剂为乙酸乙酯与二氯乙烷的混合物。本发明用于树脂砂铸型用脱模，润滑作用显著，可显著降低脱模阻力，延长模型使用寿命，使得铸造生产率更高。并且本发明的脱模剂清洁，干净，有利于改善工作环境，对人体安全；可以实现一次覆盖，多次连续脱模，使得铸造生产率更高。使用本脱模剂可大大提高生产率，具有良好的经济效益。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于铸造【技术领域】，涉及一种脱模剂，尤其是一种适于砂型铸造脱模的树 脂砂铸型用快干脱模剂及其制备工艺。 一种树脂砂铸型用快干脱模剂及其制备工艺
【背景技术】
[0002] 在铸造生产中，树脂砂造型表面质量好，强度高；铸件的尺寸精度高、外部轮廓清 晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高，因此在国内得到了广泛应用。 通常在造型之前，为了使树脂砂与模型顺利分离，得到质量良好的铸型，需要往模型表面涂 覆一层脱模剂。脱模剂是介于模型与铸型之间的功能性物质，制造产品时，为了脱模顺利、 提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不 可少的一种助剂。脱模剂是用来防止铸型与模具的粘结，起到了与模具隔离的作用，使产品 顺利成形。
[0003] 理想的脱模剂应满足如下要求：
[0004] (1)脱模性能好，容易脱模；
[0005] ⑵产品稳定，对模型和制品无污染；
[0006] (3)赋予制品完整的外观和抗老化性能；
[0007] (4)无烟和无毒，无特殊气味。
[0008] 但是，目前市场上还没有一种能够满足上述要求的脱模剂。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种树脂砂铸型用快干脱模剂 及其制备工艺，该脱模剂不仅使用方便而且产品稳定，对模型和制品无污染使用效果好。 [0010] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0011] 这种树脂砂铸型用快干脱模剂，按照质量百分比，包括低熔点石蜡5-10%、松香 1-5 %、硬脂酸1-5 %、聚乙烯蜡0. 5-3 %、凡士林0. 5-5 %、JFC0. 1-1 %，其余为混合溶剂；所 述混合溶剂为乙酸乙酯与二氯乙烷的混合物。
[0012] 进一步，上述混合溶剂中，乙酸乙酯与二氯乙烷各占质量分数的50%。
[0013] 一种上述树脂砂铸型用快干脱模剂的制备工艺，包括以下步骤：
[0014] 1)配制混合溶剂，将乙酸乙酯与二氯乙烷以质量比为1 :1进行
[0015] 混合得到混合溶剂；
[0016] 2)将低熔点石錯，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林按照质量比加入混合溶剂，搅 拌10-30分钟，混合均匀；
[0017] 3)在上述步骤2)的溶液中按照质量比加入JFC，搅拌均匀即可。
[0018] 本发明具有以下有益效果：
[0019] 1)使用效果更好，可以实现一次覆盖，多次连续脱模，使得铸造生产率更高；
[0020] 2)可以实现模型与型砂（芯砂）的隔离，防止型砂（芯砂）的模型表面的粘附，改 善型砂的表面质量，提高铸件的外观效果；
[0021] 3)环境友好型产品，对环境，人体使用安全；
[0022] 4)润滑作用显著，可以最大程度减小出模斜度，改善铸件外观，降低铸件单件重 量，既降低生产成本，又使得铸件更漂亮；
[0023] 5)润滑作用显著，延长模型使用寿命，使得铸造成产率更高；
[0024] 6)商闪点广品，使用方便，无火灾危险。
[0025] 进一步的，本发明的脱模剂能够彻底消除铝银脱模剂易堆积的缺陷，铸件尺寸精 度得到保证；且其为半透明纯液体脱模剂，方便造型；其适用于各种材料模型，尤其适用木 质模型，特别是木质模型无需涂油漆，节约成本并提高生产效率；并且能够显著降低脱模阻 力，对薄壁件、复杂件尤其有效。
【具体实施方式】
[0026] 本发明首先设计一种树脂砂铸型用快干脱模剂，按照质量百分比，包括低熔点石 蜡 5-10%、松香 1-5%、硬脂酸 1-5%、聚乙烯蜡 0. 5-3%、凡士林 0. 5-5%、JFC0. 1-1%，其 余为混合溶剂；所述混合溶剂为乙酸乙酯与二氯乙烷的混合物。其中所述混合溶剂中，乙酸 乙酯与二氯乙烷各占质量分数的50 %。
[0027] 本发明还提出上述树脂砂铸型用快干脱模剂的制备工艺，具体按照以下步骤进 行：
[0028] 1)配制混合溶剂，将乙酸乙酯与二氯乙烷以质量比为1 :1进行
[0029] 混合得到混合溶剂；
[0030] 2)将低熔点石蜡，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林按照质量比加入混合溶剂，搅 拌10-30分钟，混合均匀；
[0031] 3)在上述步骤2)的溶液中按照质量比加入JFC，搅拌均匀即可得到树脂砂铸型用 快干脱模剂。
[0032] 本发明脱模剂的使用方法如下：
[0033] 1)原液使用，无需稀释；
[0034] 2)使用前，请充分振荡，搅拌均匀；
[0035] 3)使用油剂溶剂或其他的方法清洁模型表面，并用压缩空气吹干模型表面残夜；
[0036] 4)使用毛刷刷涂，均匀涂覆；
[0037] 5)等涂面干燥（约30秒-60秒）后，即可填砂造型。
[0038] 以下结合实施例对本发明进一步说明：
[0039] 实施例1
[0040] 采用以下工艺步骤制备本实施例脱模剂：
[0041] 1、按表1配制乙酸乙酯：二氯乙烷为1 :1的混合溶剂；
[0042] 2、按表1配比将低熔点石錯，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林加入混合溶剂，搅 拌30分钟，混合均匀；
[0043] 3、按表1配比在上述溶液中加入JFC，搅拌均匀即可。
[0044] 表1脱模剂的组成（质量分数％ )
[0045] IS I低熔点石蜡I松香 Mmm |聚乙烯赔 成分 δΓο Γ? ?7? Γ? JFC 凡士林 乙酸乙酯 二氯乙院 成分 07? δΓο 41.45 41.45
[0046] 实施例2
[0047] 采用以下工艺步骤制备本实施例脱模剂：
[0048] 1、按表2配制乙酸乙酯：二氯乙烷为1 :1的混合溶剂；
[0049] 2、按表2配比将低熔点石錯，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林加入混合溶剂，搅 拌20分钟，混合均匀；
[0050] 3、按表2配比在上述溶液中加入JFC，搅拌均匀即可。
[0051] 表2脱模剂的组成（质量分数％ )
[0052] |低熔点石蜡|松香 [H1H |聚乙烯赔 成分 ?Γο Γδ Γδ ΤΓδ IS JFC 凡士林 乙酸乙酯 二氯乙院 成分 Ο Γ0 406 406
[0053] 实施例3
[0054] 采用以下工艺步骤制备本实施例脱模剂：
[0055] 1、按表3配制乙酸乙酯：二氯乙烷为1 :1的混合溶剂；
[0056] 2、按表3配比将低熔点石蜡，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林加入混合溶剂，搅 拌10分钟，混合均匀；
[0057] 3、按表3配比在上述溶液中加入JFC，搅拌均匀即可。
[0058] 表3脱模剂的组成（质量分数％ )
[0059] 1S |低熔点石蜡|松香 Mmm |聚乙烯赔 成分 10.0 δΓο δΓο 0Γ? JFC 凡士林 乙酸乙酯 二氯乙院 成分 0Γδ Τ70 38.9 38.9
[0060] 实施例4
[0061] 本实施例的树脂砂铸型用快干脱模剂，按照质量百分比，包括低熔点石蜡8%、松 香1%、硬脂酸1%、聚乙烯蜡0.5%、凡士林O.S^^JFCl%，其余为混合溶剂；所述混合溶剂
【权利要求】
1. 一种树脂砂铸型用快干脱模剂，其特征在于，按照质量百分比，包括低熔点石蜡 5-10%、松香1-5%、硬脂酸1-5%、聚乙烯蜡0. 5-3%、凡士林0. 5-5%、JFCO. 1-1%，其余为 混合溶剂；所述混合溶剂为乙酸乙酯与二氯乙烷的混合物。
2. 根据权利要求1所述的树脂砂铸型用快干脱模剂，其特征在于，所述混合溶剂中，乙 酸乙酯与二氯乙烷各占质量分数的50%。
3. -种权利要求1所述树脂砂铸型用快干脱模剂的制备工艺，其特征在于，包括以下 步骤： 1) 配制混合溶剂，将乙酸乙酯与二氯乙烷以质量比为1 :1进行混合得到混合溶剂； 2) 将低熔点石蜡，松香，硬脂酸，聚乙烯蜡和凡士林按照质量比加入混合溶剂，搅拌 10-30分钟，混合均匀； 3) 在上述步骤2)的溶液中按照质量比加入JFC，搅拌均匀即可。
【文档编号】B22C3/00GK104117627SQ201410315331
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】郑红梅 申请人:陕西省电力设计院