一种球磨机衬板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及耐磨材料【技术领域】，它公开了一种球磨机衬板，包括以下重量百分比的化学成分：C1.05—1.35％，Si0.30—0.90％，Mn16—19％，Cr1.50—2.50％，Ni4—6％，RE0.30—1.00％，P≤0.06％，S≤0.04％，余量为Fe。本发明加入适量稀土，使得合金具有硬度高、耐磨、耐高温的特性，同时韧性较好，耐冲击性好，不含贵重合金元素，其组织性能完全超过加钼、镍、铜的传统中碳中铬合金耐磨衬板，本发明生产成本低，使用寿命很长。
【专利说明】一种球磨机衬板
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐磨材料【技术领域】，尤其涉及到一种球磨机衬板。
【背景技术】
[0002] 磨机衬板除了承受研磨体与物料的冲击和磨损之外，还有提升研磨体的作用。随 着物料粉磨技术的快速发展，磨机趋予大型化，对衬板材料的性能也提出了更高的要求，提 高其耐磨性是研究的重点。衬板材料经过30多年的发展，经历了高猛钢、普通白口铸钢、镍 硬铸铁、高铬白口铁到改性高锰钢和各种淬火回火工艺的中低合金钢的发展阶段。目前国 内大型磨机，其衬板选材多数采用高锰钢，也有采用高铬铸铁、低合金钢复合铸造材料的。 但从运行实践看，前者在大磨上实用寿命仅为〇. 5- 1年，且在使用中衬板易发生塑性变形 而影响磨机运转；而后者因采用双金属复合铸造，其铸造质量不易控制，使用效果也不理 想。为延长衬板使用寿命，提高大型磨机运转率，进一步提高企业经济效益，研究既耐磨又 可靠的衬板材料的探究和研制工作很有必要。
[0003] 中国专利CN103627981A公开了一种耐磨高锰钢衬板材料及其制备方法，其 特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳1.2-1. 4%、硅1.3-1. 5%、锰 9. 2-10. 4%、钛 1. 1-1. 3%、铬 0· 9-1. 3%、钥 0· 02-0. 04%、铝 0· 1-0. 2%、镧 0· 02-0. 04%、 NdO. 04-0. 07%、S彡0. 04%、P彡0. 04%、余量为铁。该发明的合金钢在高碳锰钢的基础 上添加镧、Nd、钛等元素，得到的合金钢不仅具有高的硬度、优异的耐磨性，而且还具有韧性 好、塑性好的优点，比普通高锰钢性能更加优异，适合作为磨损大的衬板材料。但是该发明 使用寿命短，易破碎，成本高。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨可靠，冲击性能好低，硬度高的球磨 机衬板。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种球磨机衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C1. 05- 1. 35%， SiO. 30-0. 90%,Mnl6-19%,Crl. 50-2. 50%,Ni4-6%, REO. 30-1. 00%,P ^ 0. 06%, S < 0· 04%，余量为 Fe。
[0007] 优选的，所述球磨机衬板包括以下重量百分比的化学成分：Cl. 05 - 1. 15%， SiO. 30-0. 50%,Mnl6-17%,Crl. 50-2. 00%, Ni4-5%, REO. 30-0. 80%,P ^ 0. 04%, S彡0· 02%，余量为Fe。
[0008] 优选的，所述球磨机衬板包括以下重量百分比的化学成分：Cl. 25%，SiO. 75%， Mnl8%，Crl. 75%，Ni5%，REO. 85%，Ρ0· 02%，SO. 01%，余量为 Fe。
[0009] 更优选的，所述球磨机衬板的制作方法包括以下步骤：
[0010] (1)采用废钢材料为原料按照所述球磨机衬板的配比进行配料；
[0011] (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1560- 1580°C ;
[0012] (3)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1550- 1600°C，将元素合格的钢水在温度1500- 1550°C下进行细流浇铸；
[0013] (4)当铸件表面温度不超过600°C时，将冷却后的球磨机衬板板进行分离、精磨；
[0014] (5)将精磨后的球磨机衬板投入加热炉，升温至900-950°C，保温5-6小时；然 后在硝盐浴内等温淬火2 - 2. 2小时，硝盐浴温度为250-300°C，取出自然冷却用自来水冲 洗1 一3次即可。
[0015] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明加入适量稀土，使得合金具有硬度 高、耐磨、耐高温的特性，同时韧性较好，耐冲击性好，不含贵重合金元素，其组织性能完全 超过加钥、镍、铜的传统中碳中铬合金耐磨衬板，本发明生产成本低，使用寿命很长。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0017] 实施例一：
[0018] 一种球磨机衬板，包括以下重量百分比的化学成分：C1. 25%，SiO. 75%，Mnl8%， Crl. 75%，Ni5%，REO. 85%，Ρ0· 02%，SO. 01%，余量为 Fe ;
[0019] 所述球磨机衬板的制作方法包括以下步骤：
[0020] (1)采用废钢材料为原料按照所述球磨机衬板的配比进行配料；
[0021] (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1580°C ;
[0022] (3)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1550°C，将元素合格的钢水在温度1500°C下进行细流浇铸；
[0023] (4)当铸件表面温度不超过600°C时，将冷却后的球磨机衬板板进行分离、精磨；
[0024] (5)将精磨后的球磨机衬板投入加热炉，升温至900°C，保温5小时；然后在硝盐浴 内等温淬火2小时，硝盐浴温度为250°C，取出自然冷却用自来水冲洗1次即可。
[0025] 实施例二：
[0026] 一种球磨机衬板，包括以下重量百分比的化学成分：C1. 35%，SiO. 90%，Mnl9%， Cr2. 50%，Ni6%，RE1. 00%，Ρ0· 06%，SO. 04%，余量为 Fe ;
[0027] 所述球磨机衬板的制作方法包括以下步骤：
[0028] (1)采用废钢材料为原料按照所述球磨机衬板的配比进行配料；
[0029] (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1560°C ;
[0030] (3)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1550°C，将元素合格的钢水在温度1500°C下进行细流浇铸；
[0031] (4)当铸件表面温度不超过600°C时，将冷却后的球磨机衬板板进行分离、精磨；
[0032] (5)将精磨后的球磨机衬板投入加热炉，升温至950°C，保温6小时；然后在硝盐浴 内等温淬火2. 2小时，硝盐浴温度为300°C，取出自然冷却用自来水冲洗3次即可。
[0033] 实施例三：
[0034] 一种低铬球磨机衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C1. 05%， SiO. 30%，Mnl6%，Crl. 50%，Ni4%，RE0. 30%，Ρ0· 01%，SO. 01%，余量为 Fe ;
[0035] 所述球磨机衬板的制作方法包括以下步骤：
[0036] (1)采用废钢材料为原料按照所述球磨机衬板的配比进行配料；
[0037] (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1570°C ;
[0038] (3)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1560°C，将元素合格的钢水在温度1520°C下进行细流浇铸；
[0039] (4)当铸件表面温度不超过600°C时，将冷却后的球磨机衬板板进行分离、精磨；
[0040] (5)将精磨后的球磨机衬板投入加热炉，升温至920°C，保温5小时；然后在硝盐浴 内等温淬火2小时，硝盐浴温度为250°C，取出自然冷却用自来水冲洗1次即可。
[0041] 实施例四：
[0042] 一种低铬球磨机衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C1. 10%， SiO. 70%，Mnl8%，Crl. 80%，Ni4. 5%，RE0. 70%，Ρ0· 03%，SO. 005%，余量为 Fe ;
[0043] 所述球磨机衬板的制作方法包括以下步骤：
[0044] (1)采用废钢材料为原料按照所述球磨机衬板的配比进行配料；
[0045] ⑵将配好的原料置入中频电炉进行烙炼，烙炼温度为1560°C ;
[0046] (3)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1560°C，将元素合格的钢水在温度1530°C下进行细流浇铸；
[0047] (4)当铸件表面温度不超过600°C时，将冷却后的球磨机衬板板进行分离、精磨；
[0048] (5)将精磨后的球磨机衬板投入加热炉，升温至920°C，保温5小时；然后在硝盐浴 内等温淬火2小时，硝盐浴温度为230°C，取出自然冷却用自来水冲洗1次即可。
[0049] 实施例五：
[0050] -种低铬球磨机衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C1. 15%， SiO. 50%，Mnl7%，Cr2. 00%，Ni5%，RE0. 80%，Ρ0· 04%，SO. 02%，余量为 Fe ;
[0051] 所述球磨机衬板的制作方法包括以下步骤：
[0052] ((1)采用废钢材料为原料按照所述球磨机衬板的配比进行配料；
[0053] (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1570°C ;
[0054] (3)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1560°C，将元素合格的钢水在温度1540°C下进行细流浇铸；
[0055] (4)当铸件表面温度不超过600°C时，将冷却后的球磨机衬板板进行分离、精磨；
[0056] (5)将精磨后的球磨机衬板投入加热炉，升温至940°C，保温5. 5小时；然后在硝盐 浴内等温淬火2. 1小时，硝盐浴温度为270°C，取出自然冷却用自来水冲洗2次即可。
[0057] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明加入适量稀土，使得合金具有硬度 高、耐磨、耐高温的特性，同时韧性较好，耐冲击性好，不含贵重合金元素，其组织性能完全 超过加钥、镍、铜的传统中碳中铬合金耐磨衬板，本发明生产成本低，使用寿命很长。
[0058] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种球磨机衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C1. 05-1.35%， SiO. 30-0. 90%,Mnl6-19%,Crl. 50-2. 50%,Ni4-6%, REO. 30-1. 00%,P ^ 0. 06%, S < 0· 04%，余量为 Fe。
2. 根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成 分：C1. 05 - 1. 15%，SiO. 30 - 0· 50%，Mnl6 -17%，Crl. 50- 2. 00%，Ni4 - 5%，RE0. 30- 0· 80%，P 彡 0· 04%，S 彡 0· 02%，余量为 Fe。
3. 根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分： C1. 25%，SiO. 75%，Mnl8%，Crl. 75%，Ni5%，RE0. 85%，P0. 02%，S0. 01%，余量为 Fe。
4. 根据权利要求1所述的球磨机衬板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 采用废钢材料为原料按照所述球磨机衬板的配比进行配料； (2) 将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1560- 1580°C ; (3) 将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为 1550- 1600°C，将元素合格的钢水在温度1500- 1550°C下进行细流浇铸； (4) 当铸件表面温度不超过600°C时，将冷却后的球磨机衬板板进行分离、精磨； (5) 将精磨后的球磨机衬板投入加热炉，升温至900-950°C，保温5-6小时；然后在硝 盐浴内等温淬火2 -2. 2小时，硝盐浴温度为250- 300°C，取出自然冷却用自来水冲洗1 一 3次即可。
【文档编号】C22C38/58GK104152815SQ201410334462
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】仰明 申请人:安徽省三方耐磨股份有限公司