一种发热盘自动舀液浇铸的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种发热盘自动舀液浇铸机，其技术要点为，包括浇铸单元和自动送液单元，浇铸单元包括浇铸底座，浇铸底座上设有旋转平台和转动驱动机构，旋转平台上设有多个浇铸工位，浇铸工位上设有下模和上模，下模和上模围成有模腔，上模上设有浇铸口，浇铸工位上设有合模驱动机构，旋转平台上设有离心驱动机构，浇铸工位上设有脱模机构，浇铸底座上设有脱模动力机；自动送液单元包括舀液底座和舀臂，舀臂上设有舀勺，舀液底座上设有转动驱动装置，转动驱动装置上设有转动平台，转动平台上设有摆动驱动装置，舀臂上设有绕轴动力装置，转动平台转动转动时能够带动舀勺从浇铸液槽移动到浇铸单元。本发明结构简单，能够实现自动舀液和浇铸。
【专利说明】一种发热盘自动n液浇铸机
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种发热盘浇铸机。
【【背景技术】】
[0002]在家用电器如电饭煲、电压力锅等，都是使用发热盘进行加热。发热盘是在铝合金块内嵌入一个发热管。现有的发热盘大多是通过浇铸成型，通过在模腔内预先放置发热管，然后往模腔内灌入金属液(如铝合金液等)，待冷却后取出发热盘。该操作都是通过人工，一个人操作一个模腔，工作效率低，并且通过人工添加金属溶液，工人工作温度高，工作环境恶劣。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以多工位操作并且能够自动添加浇铸液的发热盘自动S液浇铸机。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种发热盘自动酉液浇铸机，其特征在于:包括浇铸单元和给所述的浇铸单元自动舀送烧铸液的自动送液单元，所述的烧铸单元包括烧铸底座，所述的烧铸底座上设有旋转平台和驱动所述的旋转平台转动的转动驱动机构，所述的旋转平台沿其转动方向上设置有多个浇铸工位，所述的浇铸工位上设有下模和能盖合在所述的下模上的上模，所述的下模和上模合模后围成有模腔，所述的上模上设有连通所述的模腔的浇铸口，所述的浇铸工位上设有驱动所述的上模转动合模的合模驱动机构，所述的旋转平台上设有驱动所述的下模离心转动的离心驱动机构，所述的浇铸工位上设有脱模机构，所述的浇铸底座上设有当浇铸工位转动至其上方时驱动所述的脱模机构将模腔内浇铸完成的工件顶出脱模的脱模动力机构；所述的自动送液单元包括舀液底座和舀臂，所述的舀臂的一端设有舀勺，所述的舀液底座上设有转动驱动装置，所述的转动驱动装置的动力输出轴上设有由转动驱动装置带动转动的转动平台，所述的转动平台上设有能够带动所述的S勺向浇铸液槽内移动的摆动驱动装置，所述的S臂另一端铰接在所述的摆动驱动装置的动力输出轴上，所述的舀臂上设有能够带动所述的S勺转动S液的绕轴动力装置，所述的S勺一端连接在所述的绕轴动力装置的动力输出端上，所述的转动平台转动转动时能够带动所述的S勺从浇铸液槽移动到所述的烧铸单元。
[0006]如上所述的一种发热盘自动S液浇铸机，其特征在于:所述的脱模机构包括固定在旋转平台下端面的脱模座，所述的脱模座上设有轴承和穿装在所述的轴承上的离心转轴，所述的离心驱动机构驱动所述的离心转轴转动，所述的离心转轴为空心轴，所述的离心转轴向上伸出旋转平台上端面，所述的下模固定在所述的离心转轴上端，所述的离心转轴内套装有向下伸出所述的离心转轴的顶轴，所述的顶轴上端设有顶盘，所述的顶盘上端面设有能穿入至模腔内的顶针，所述的脱模动力机构为油压缸，所述的油压缸上设有能够顶推所述的顶轴的油缸顶轴，所述的顶轴上套有当所述的油缸顶轴复位时能够弹压所述的顶轴向下复位的复位弹簧。
[0007]如上所述的一种发热盘自动舀液浇铸机，其特征在于:所述的离心驱动机构包括离心动力电机和第一传送带，所述的离心转轴上套有联动套，所述的传送带一端套在所述的离心动力电机的电机轴上，另一端套在所述的联动套上。
[0008]如上所述的一种发热盘自动S液浇铸机，其特征在于:所述的转动驱动机构包括设在浇铸底座上的转动驱动电机和设在旋转平台上的浇铸分割器，所述的转动驱动电机的电机轴与所述的浇铸分割器的动力输入轴之间通过第二传输带传动，所述的浇铸分割器的输出轴为所述的旋转平台的转轴。
[0009]如上所述的一种发热盘自动S液浇铸机，其特征在于:所述的合模驱动机构包括合模驱动电机，所述的合模驱动电机传动连接有双涡轮蜗杆减速器，所述的双涡轮蜗杆减速器包括由所述的合模驱动电机驱动转动的一级蜗杆、与一级蜗杆啮合的一级涡轮、与一级涡轮同轴的二级涡轮、与二级涡轮啮合的二级蜗杆，所述的上模铰接在所述的二级蜗杆的伸出端上。
[0010]如上所述的一种发热盘自动S液浇铸机，其特征在于:所述的下模上设有发热管固定槽和供发热管两端插入固定的发热管固定孔，所述的浇铸口设在所述的上模的上端面上。
[0011]如上所述的一种发热盘自动S液浇铸机，其特征在于:所述的转动驱动装置包括转动动力装置和由所述的转动动力装置驱动的S液分割器，所述的转动动力装置为驱动电机，所述的驱动电机的电机轴与S液分割器的输入轴上套有第三传输带。
[0012]如上所述的一种浇铸用自动S液机，其特征在于:所述的摆动驱动装置包括摆动动力装置和由所述的摆动动力装置驱动的摆动驱动器，所述的摆动驱动器包括外壳，所述的外壳内设有竖向延伸并由所述的摆动动力装置驱动转动的蜗杆，所述的外壳内还设有与所述的蜗杆啮合的涡轮，所述的舀臂铰接在所述的涡轮的伸出轴上。
[0013]如上所述的一种浇铸用自动S液机，其特征在于:所述的摆动动力装置和绕轴动力装置均为驱动马达。
[0014]如上所述的一种浇铸用自动S液机，其特征在于:所述的浇铸工位设有三个。
[0015]本发明的有益效果有:在浇铸单元上一台浇铸机上设有多个工位，工人在工作岗位先装入发热管，旋转平台转动到另一个工位时灌入铝合金后转动到另一工位冷却后，当再转动到另一个工位时即到脱模动力机构上方时，顶出脱模，中间工位进行轮转，工人可以进行简单方便操作，实现一定的自动化，生产效率高，在自动送液单元S臂可以进行三个方向的运动，在水平面内摆动，使S勺在浇铸口和浇铸液槽之间移动，在竖向面内摆动，使舀勺向浇铸液移动或远离浇铸液，S臂转动，使S勺向浇铸口倾倒浇铸液或者S入浇铸液，结构简单，实现自动S液送液，这样就不需要人工靠近S液槽去舀液。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1为本发明的立体图；
[0017]图2为本发明的主视图；
[0018]图3为本发明的俯视图；
[0019]图4为本发明的左视图；
[0020]图5为本发明的左侧方视角立体图；
[0021]图6为本发明的双涡轮蜗杆减速器的主剖视示意图；
[0022]图7为本发明的脱模机构的立体图；
[0023]图8为本发明的脱模机构的主剖视图；
[0024]图9为本发明的脱模机构的爆炸图；
[0025]图10为本发明的自动送液单元的立体图；
[0026]图11为本发明的摆动驱动装置的剖视示意图；
[0027]图12为本发明的使用状态参考图。
【【具体实施方式】】
[0028]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0029]如图1至图12所示，一种发热盘自动S液浇铸机，其特征在于:包括浇铸单元10和给浇铸单元10自动g送浇铸液的自动送液单元20，浇铸单元10包括浇铸底座I，浇铸底座I上设有旋转平台2和驱动旋转平台2转动的转动驱动机构3,转动驱动机构3包括设在机座I上的转动驱动电机31和设在旋转平台2上的浇铸分割器32，转动驱动电机31的电机轴与烧铸分割器32的动力输入轴33之间通过第二传输带34传动,烧铸分割器32的输出轴为所述的旋转平台2的转轴，浇铸分割器32为三分位分割器，每次转动120°停止一次。旋转平台2沿其转动方向上设置有多个浇铸工位4，实施例中浇铸工位4设有三个，浇铸工位4上设有下模41和能盖合在下模41上的上模42，下模41上设有发热管固定槽8和供发热管两端插入固定的发热管固定孔9，放入发热管时，将发热管的两端插入到发热管固定孔9内。下模41和上模42合模后围成有模腔，上模42上设有连通模腔的浇铸口 44，浇铸口44设在上模42的上端面上，浇铸工位4上设有驱动上模42转动合模的合模驱动机构5，合模驱动机构5包括合模驱动电机51，合模驱动电机51传动连接有双涡轮蜗杆减速器52，双涡轮蜗杆减速器52包括由合模驱动电机51驱动转动的一级蜗杆53、与一级蜗杆53啮合的一级涡轮54、与一级涡轮54同轴的二级涡轮55、与二级涡轮55啮合的二级蜗杆56，上模42设铰接在二级蜗杆56的伸出端上，上模42被二级蜗杆56带动转动与下模41合模。旋转平台2上设有驱动下模41离心转动的离心驱动机构6，浇铸工位4上设有脱模机构7，浇铸底座I上设有当浇铸工位4转动至其上方时驱动脱模机构7将模腔内浇铸完成的工件顶出脱模的脱模动力机构71。脱模机构7包括固定在旋转平台2下端面的脱模座70，脱模座70上设有轴承73和穿装在轴承73上的离心转轴74，离心驱动机构6驱动离心转轴74转动，离心转轴74为空心轴，离心转轴74向上伸出旋转平台2上端面，下模41固定在离心转轴74上端，离心转轴74内套装有向下伸出离心转轴74的顶轴75，顶轴75上端设有顶盘76，空心轴上端从顶盘76内穿出，供安装上模42，空心轴上端周向上设有三个缺口，供安装顶盘76用，顶盘76可以通过一个销拴固定在顶轴75上。顶盘76上端面设有能穿入至模腔内的顶针77，顶针77插入到上模42内，初始时顶针77上端面与模腔的底面平行，由于浇铸时离心转动，故下模41上的顶针孔不会进入浇铸液，离心转轴74、下模41、顶盘76、顶轴75都会一起转动。脱模动力机构71为油压缸，油压缸上设有能够顶推顶轴75的油缸顶轴78，顶轴75上套有当油缸顶轴78复位时能够弹压顶轴75向下复位的复位弹簧79，油缸顶轴78顶推顶轴75使顶针77被顶动伸出。离心驱动机构6包括离心动力电机61和第一传送带62，离心转轴74上套有联动套63，传送带62 —端套在离心动力电机61的电机轴上，另一端套在联动套63上。
[0030]自动送液单元20包括舀液底座11和舀臂12，舀臂12的一端设有舀勺13，舀液底座11上设有转动驱动装置15，转动驱动装置15包括转动动力装置150和由转动动力装置150驱动的S液分割器14，转动动力装置150为驱动电机，驱动电机的电机轴与S液分割器14的输入轴151上套有第三传输带152，通过第三传输带152带动S液分割器14启动。转动驱动装置15的动力输出轴上设有由转动驱动装置15带动水平转动的转动平台16，转动平台16连接在舀液分割器14的动力输出轴上，转动平台16的转动中心即为分割器的动力输出轴。转动平台16上设有能够带动S勺13向浇铸液槽内移动的摆动驱动装置17，舀臂12另一端铰接在摆动驱动装置17的动力输出轴上，摆动驱动装置17包括摆动动力装置18和由摆动动力装置18驱动的摆动驱动器170，摆动驱动器170包括外壳171，外壳171内设有竖向延伸并由摆动动力装置18驱动转动的蜗杆172，外壳171内还设有与蜗杆172啮合的涡轮173，舀臂12铰接在涡轮173的伸出轴上。舀臂12上设有能够带动舀勺13转动舀液的绕轴动力装置19，S勺13 —端连接在绕轴动力装置19的转轴上，转动平台转动16转动时能够带动S勺13从浇铸液槽移动到浇铸单元10，摆动动力装置18和绕轴动力装置19均为驱动马达，舀勺13绕驱动马达的转轴转动。
[0031]工作原理为:先在其中一个浇铸工位4 (位于脱模动力机构71上方的工位)的下模41装入发热管，转动驱动电机31转动，驱动浇铸分割器32使旋转平台2转动120°，同时浇铸分割器32转动时，合模驱动电机51驱动上模42合上，离心动力电机61启动，带动下模41离心转动之后，在浇铸口 44灌入铝合金溶液，可以通过自动送液单元20灌入浇铸液，灌入铝液完成后，离心动电机61停止，转动驱动电机31转动，驱动浇铸分割器32使旋转平台2转动120°后停止，同时合模驱动电机51驱动上模42打开，等待冷却的浇铸工位，旋转平台2再次转动120°后，这个浇铸工位4便又位于油压缸的上方，油压缸启动，位于油压缸上方的顶盘76被顶起，顶针77将穿入到模腔内将发热盘顶起脱模，将做好的发热盘取出，然后放入再次放入发热管。操作简单方便，工作效率高。
[0032]自动送液单元20灌入烧铸液的动作过程为:在自动送液单元20—侧放置招液槽，铝液槽装有铝液(浇铸液)，假设初始时，S臂12在铝液上方，摆动动力装置18启动，驱动摆动驱动器170带动舀臂12向下摆动，当摆动到一定角度时，即舀勺13浸入到铝液的位置时，停止，此时绕轴动力装置19启动来回一次转动，带动舀勺13来回转动，使舀勺13内舀入到铝液后开口朝上，舀勺13内装满铝液，摆动动力装置18反转，舀臂12向上摆动复位到原来位置，然后转动动力装置150启动，驱动S液分割器14带动转动平台16转动一定角度，使S臂12在水平面上摆动一定角度，此时S勺13位于浇铸机的浇铸口 44的位置，后停止，最后绕轴动力装置19反转，使S勺13开口向浇铸口 44倾斜，完成浇铸，转动动力装置150反转复位，S臂12复位，完成一次浇铸。
【权利要求】
1.一种发热盘自动S液浇铸机，其特征在于:包括浇铸单元(10)和给所述的浇铸单元(10)自动S送浇铸液的自动送液单元(20)，所述的浇铸单元(10)包括浇铸底座(1)，所述的浇铸底座(I)上设有旋转平台(2)和驱动所述的旋转平台(2)转动的转动驱动机构(3)，所述的旋转平台(2)沿其转动方向上设置有多个浇铸工位(4)，所述的浇铸工位(4)上设有下模(41)和能盖合在所述的下模(41)上的上模(42)，所述的下模(41)和上模(42)合模后围成有模腔，所述的上模(42)上设有连通所述的模腔的浇铸口(44)，所述的浇铸工位(4)上设有驱动所述的上模(42)转动合模的合模驱动机构(5)，所述的旋转平台(2)上设有驱动所述的下模(41)离心转动的离心驱动机构￠)，所述的浇铸工位(4)上设有脱模机构(7)，所述的浇铸底座(I)上设有当浇铸工位(4)转动至其上方时驱动所述的脱模机构(7)将模腔内浇铸完成的工件顶出脱模的脱模动力机构(71);所述的自动送液单元(20)包括舀液底座(11)和舀臂(12)，所述的舀臂(12)的一端设有舀勺(13)，所述的舀液底座(11)上设有转动驱动装置(15)，所述的转动驱动装置(15)的动力输出轴上设有由转动驱动装置(15)带动转动的转动平台(16)，所述的转动平台(16)上设有能够带动所述的舀勺(13)向浇铸液槽内移动的摆动驱动装置(17)，所述的S臂(12)另一端铰接在所述的摆动驱动装置(17)的动力输出轴上，所述的舀臂(12)上设有能够带动所述的舀勺(13)转动舀液的绕轴动力装置(19)，所述的舀勺(13) —端连接在所述的绕轴动力装置(19)的动力输出端上，所述的转动平台转动(16)转动时能够带动所述的g勺(13)从烧铸液槽移动到所述的烧铸单元(10)。
2.根据权利要求1所述的一种发热盘自动酉液浇铸机，其特征在于:所述的脱模机构(7)包括固定在旋转平台(2)下端面的脱模座(70)，所述的脱模座(70)上设有轴承(73)和穿装在所述的轴承(73)上的离心转轴(74)，所述的离心驱动机构(6)驱动所述的离心转轴(74)转动，所述的离心转轴(74)为空心轴，所述的离心转轴(74)向上伸出旋转平台(2)上端面，所述的下模(41)固定在所述的离心转轴(74)上端，所述的离心转轴(74)内套装有向下伸出所述的离心转轴(74)的顶轴(75)，所述的顶轴(75)上端设有顶盘(76)，所述的顶盘(76)上端面设有能穿入至模腔内的顶针(77)，所述的脱模动力机构(71)为油压缸，所述的油压缸上设有能够顶推所述的顶轴(75)的油缸顶轴(78)，所述的顶轴(75)上套有当所述的油缸顶轴(78)复位时能够弹压所述的顶轴(75)向下复位的复位弹簧(79)。
3.根据权利要求2所述的一种发热盘自动S液浇铸机，其特征在于:所述的离心驱动机构(6)包括离心动力电机￠1)和第一传送带(62)，所述的离心转轴(74)上套有联动套(63)，所述的传送带￠2) —端套在所述的离心动力电机￠1)的电机轴上，另一端套在所述的联动套(63)上。
4.根据权利要求1所述的一种发热盘自动酉液浇铸机，其特征在于:所述的转动驱动机构(3)包括设在浇铸底座(I)上的转动驱动电机(31)和设在旋转平台(2)上的浇铸分割器(32),所述的转动驱动电机(31)的电机轴与所述的烧铸分割器(32)的动力输入轴(33)之间通过第二传输带(34)传动，所述的浇铸分割器(32)的输出轴为所述的旋转平台(2)的转轴。
5.根据权利要求1所述的一种发热盘自动酉液浇铸机，其特征在于:所述的合模驱动机构(5)包括合模驱动电机(51)，所述的合模驱动电机(51)传动连接有双涡轮蜗杆减速器(52)，所述的双涡轮蜗杆减速器(52)包括由所述的合模驱动电机(51)驱动转动的一级蜗杆(53)、与一级蜗杆(53)啮合的一级涡轮(54)、与一级涡轮(54)同轴的二级涡轮(55)、与二级涡轮(55)啮合的二级蜗杆(56)，所述的上模(42)铰接在所述的二级蜗杆(56)的伸出端上。
6.根据权利要求1所述的一种发热盘自动酉液浇铸机，其特征在于:所述的下模(41)上设有发热管固定槽(8)和供发热管两端插入固定的发热管固定孔(9)，所述的浇铸口(44)设在所述的上模(42)的上端面上。
7.根据权利要求1所述的一种发热盘自动酉液浇铸机，其特征在于:所述的转动驱动装置(15)包括转动动力装置(150)和由所述的转动动力装置(150)驱动的S液分割器(14)，所述的转动动力装置(150)为驱动电机，所述的驱动电机的电机轴与舀液分割器(14)的输入轴(151)上套有第三传输带(152)。
8.根据权利要求1所述的一种浇铸用自动S液机，其特征在于:所述的摆动驱动装置(17)包括摆动动力装置(18)和由所述的摆动动力装置(18)驱动的摆动驱动器(170)，所述的摆动驱动器(170)包括外壳(171)，所述的外壳(171)内设有竖向延伸并由所述的摆动动力装置(18)驱动转动的蜗杆(172)，所述的外壳(171)内还设有与所述的蜗杆(172)啮合的涡轮(173)，所述的舀臂(12)铰接在所述的涡轮(173)的伸出轴上。
9.根据权利要求8所述的一种浇铸用自动S液机，其特征在于:所述的摆动动力装置(18)和绕轴动力装置(19)均为驱动马达。
10.根据权利要求1所述的一种浇铸用自动S液机，其特征在于:所述的浇铸工位(4)设有三个。
【文档编号】B22D33/04GK104139178SQ201410392724
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】李振河 申请人:中山市弘丰电器有限公司