一种陶瓷坯件磨削装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种陶瓷坯件磨削装置，包括工作台、转盘、磨具、抛光轮和收尘器，所述工作台左侧设有一支撑座，转盘通过传动轴安装于支撑座侧面上，转盘边沿沿周向均匀垂直设有若干磨削芯；所述磨具设置在所述磨削芯的外侧，支撑座上还固定有第一电机，该第一电机通过皮带传动装置与所述磨具连接；所述抛光轮置于所述磨削芯的内侧并安装于通过支架固定在工作台上的第二电机的输出轴上；所述磨具外部设有罩体，收尘器进口处设有连通所述罩体的收尘管道。本发明的陶瓷坯件在磨削加工过程的同时对其加工表面进行抛光，并对磨削产生的粉体进行收集回收，提高坯件加工质量，为坯件进行下一步工序作准备，该装置结构紧凑、装夹方便、环保节能。
【专利说明】一种陶瓷坯件磨削装置
【技术领域】
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[0001]本发明涉及陶瓷磨削【技术领域】，更具体的说是涉及一种陶瓷坯件磨削装置。
【背景技术】
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[0002]对于陶瓷、玻璃等脆性难加工材料，由于其硬度高、韧性差等特点，采用传统的加工方法如铸造、拉拔、冲压等通用的方法已经不能达到所需加工要求，加工困难、降低生产质量、加工效率低、生产成本高；近年来，高速磨削方法正在成为加工此类材料和零件最有效的加工工艺之一，但是，采用传统的互为基准的加工方法，或采用毛坯面定位夹紧，磨削支撑轴颈的传统工件安装方法，仍然不能从根本上解决磨削余量大，效率低的技术瓶颈。
[0003]申请号为201020294010.8的中国专利公开了一种瓷轴素坯磨削装置，包括圆盘，圆盘由第一驱动装置驱动旋转，待加工的瓷轴素坯通过固定装置水平得设于圆盘上，瓷轴素坯由第二驱动装置驱动旋转，在圆盘的上方设有用于磨削瓷轴素坯的砂轮，砂轮由第三驱动装置驱动旋转，解决了大批量生产素坯加工的问题，加工工件易于装卸，生产效率得到大幅的提高，但仍存在以下问题:(1)对于陶瓷毛坯在磨削加工过程中产生的粉体直接落至工作台上，工人在操作过程中粉体到处飞扬，污染工作环境、影响工作人员的身体健康，而且不利于环保；(2)毛坯在磨削加工时其加工表面容易粘着残余的粉体，加工表面粗糙、不光滑，影响产品的下一步工序加工，降低产品质量。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种陶瓷坯件磨削装置，陶瓷坯件在磨削加工过程的同时对其加工表面进行抛光,并对磨削产生的粉体进行收集回收,提高坯件加工质量，为坯件进行下一步工序作准备，该装置结构紧凑、装夹方便、环保节能。
[0005]本发明的技术解决措施如下:
[0006]一种陶瓷坯件磨削装置，包括工作台、转盘和磨具，其特征在于:还包括抛光轮和收尘器，所述工作台左侧设有一支撑座，转盘通过传动轴安装于支撑座侧面上，该转盘边沿沿周向均匀垂直设有若干磨削芯，磨具和抛光轮对称设置在所述磨削芯的两侧；所述磨具设置在所述磨削芯的外侧，支撑座上还固定有第一电机，该第一电机通过皮带传动装置与所述磨具连接；所述抛光轮置于所述磨削芯的内侧并安装于通过支架固定在工作台上的第二电机的输出轴上；所述磨具外部设有罩体，收尘器进口处设有连通所述罩体的收尘管道。
[0007]作为改进，所述坯件依次垂直插到每个磨削芯上，磨具和抛光轮的圆周面均与所述坯件的待加工表面相接触。
[0008]作为改进，所述磨具的转动方向与抛光轮的转动方向相反，保证经磨削后坯件上的粉体顺利落至罩体内，便于回收。
[0009]作为改进，所述罩体底部与所述工作台的上表面连接。
[0010]本发明的有益效果在于:
[0011](I)转盘边沿沿周向均匀垂直设有若干磨削芯,坯件依次垂直插到每个磨削芯上，工件易于装卸，而且磨具的圆周面上设有坯件表面待成型的形状，坯件外表面通过磨削一次成型，生产效率高；
[0012](2)陶瓷坯件在磨削加工过程的同时通过设置在磨削芯内侧的抛光轮对其加工表面进行抛光，提高坯件加工质量，为坯件进行下一步工序作准备，结构紧凑、装夹方便；
[0013](3)收尘器可通过收尘管道将磨削加工过程产生的粉体进行收集，减少粉尘污染、改善工作环境，收集的粉体可回收重复利用，降低成本、节约环保。
[0014]综上所述，本发明具有结构紧凑、装卸方便、生产效率高、节约环保等优点。
【专利附图】
【附图说明】
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[0015]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0016]图1为本发明的结构示意图之一；
[0017]图2为本发明的结构示意图之二。
【具体实施方式】
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[0018]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，一种陶瓷坯件磨削装置，包括工作台1、转盘2、磨具3、抛光轮4和收尘器5，所述工作台I左侧设有一支撑座6，转盘2通过传动轴安装于支撑座6侧面上，该转盘2边沿沿周向均匀垂直设有若干用于安装陶瓷坯件的磨削芯21，为了实现陶瓷坯件在磨削加工过程的同时对其加工表面进行抛光，提高坯件加工质量，将磨具3和抛光轮4对称设置在所述磨削芯21的两侧；如图2所示，所述磨具3设置在所述磨削芯21的外侧，支撑座6上还固定有第一电机7，该第一电机7通过皮带传动装置71与磨具3连接并带动磨具3旋转；所述抛光轮4置于所述磨削芯21的内侧并安装于通过支架11固定在工作台I上的第二电机8的输出轴上；磨削加工时，工人将陶瓷坯件逐一垂直插到每个磨削芯21上，磨具3和抛光轮4的圆周面均与所述坯件的待加工表面相接触，磨具3的圆周面上设有坯件表面待成型的形状，由于坯件磨削过程中产生大量的粉体，为了防止粉体污染车间，便于回收，在磨具3的外部设有罩体31，并通过收尘管道9将其与收尘器5连接，罩体31底部与所述工作台I的上表面连接，使得磨削产生的粉体直接通过收尘器5回收再利用，节约环保，同时，由于坯件硬度较低，抛光轮4采用具有弹性的橡胶制成，磨具3的转动方向与抛光轮4的转动方向相反，保证经磨削后坯件上的粉体顺利落至罩体31内，便于回收，收集的粉体可回收重复利用，降低成本、节约环保。
【权利要求】
1.一种陶瓷坯件磨削装置，包括工作台(I)、转盘(2)和磨具(3)，其特征在于:还包括抛光轮(4)和收尘器(5)，所述工作台(I)左侧设有一支撑座(6)’转盘(2)通过传动轴安装于支撑座(6)侧面上，该转盘(2)边沿沿周向均匀垂直设有若干磨削芯(21)，磨具(3)和抛光轮⑷对称设置在所述磨削芯(21)的两侧；所述磨具(3)设置在所述磨削芯(21)的外侧，支撑座(6)上还固定有第一电机(7)，该第一电机(7)通过皮带传动装置(71)与所述磨具(3)连接；所述抛光轮(4)置于所述磨削芯(21)的内侧并安装于通过支架(11)固定在工作台⑴上的第二电机⑶的输出轴上；所述磨具(3)外部设有罩体(31)，收尘器(5)进口处设有连通所述罩体(31)的收尘管道(9)。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷坯件磨削装置，其特征在于:所述坯件依次垂直插到每个磨削芯(21)上，磨具(3)和抛光轮(4)的圆周面均与所述坯件的待加工表面相接触。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷坯件磨削装置，其特征在于:所述磨具(3)的转动方向与抛光轮⑷的转动方向相反。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷坯件磨削装置，其特征在于:所述罩体(31)底部与所述工作台(I)的上表面连接。
【文档编号】B24B29/02GK104175204SQ201410422390
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】董宝亮 申请人:长兴威力窑业有限公司