一种铋锭成型装置制造方法
【专利摘要】一种铋锭成型装置，包括2个以上的模具组件、浇铸架、模具推板、活塞杆和液压装置；在所述模具组件之间形成一浇铸空腔；所述浇铸架由立柱、横梁、固定梁、挡板组成；所述立柱和横梁固定连接；所述垂直方向的横梁中间设有固定梁；所述水平方向的横梁左侧设有挡板；所述活塞杆固定在右侧的立柱上；所述活塞杆的左端连接有模具推板；所述活塞杆的右端与液压装置相连；所述模具组件放在横梁上，并能沿横梁左右移动；所述液压装置推动活塞杆，使位于模具推板和挡板之间的模具组件卡紧。本发明的铋锭成型装置，可以同时浇铸多个铋锭；结构简单，使用方便；提高了铸锭速度及生产效率，改善了铋锭的产品质量。
【专利说明】一种秘锭成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铋锭制造用设备，尤其是涉及一种铋锭成型装置。
【背景技术】
[0002]在金属铋的精炼生产中，铸锭成型是必不可少的工艺环节，铋锭浇铸过程的温度直接影响着产品的外观质量和生产成本，是精秘生产过程中的一个关键控制指标。铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率，铸锭温度过低会影响秘锭的外观质量，甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。因此，一种能够控制铸锭温度，使用方便的铋锭成型装置对金属铋加工企业具有极其重要的意义。
[0003]CN 201350504 Y公开了一种精铋保温浇铸装置，包括扶手，加热器支承板，车体，车轮，检修盖，储液室，电加热器，保温层以及浇铸管等部分。该精铋保温浇铸装置结构复杂，设备成本偏高，且不能同时浇铸多个铋锭。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，能同时浇铸多个铋锭的铋锭成型装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铋锭成型装置，包括2个以上的模具组件、浇铸架、模具推板、活塞杆和液压装置；在所述模具组件之间形成一浇铸空腔；所述浇铸架由立柱、横梁、固定梁、挡板组成；所述立柱和横梁固定连接；所述垂直方向的横梁中间设有固定梁；所述水平方向的横梁左侧设有挡板；所述活塞杆固定在右侧的立柱上；所述活塞杆的左端连接有模具推板；所述活塞杆的右端与液压装置相连；所述模具组件放在横梁上，并能沿横梁左右移动；所述液压装置推动活塞杆，使位于模具推板和挡板之间的模具组件卡紧。
[0006]进一步，所述模具组件包括浇铸板、手柄、铋锭腔、冷却液进口和冷却液出口 ；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通冷却液的回形管；所述浇铸板上端设有冷却液进口和冷却液出口 ；所述冷却液进口和冷却液出口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；相邻2个模具组件的铋锭腔组成一个浇铸空腔；所述铋锭腔底部设有底板；所述铋锭腔两侧设有密封垫。
[0007]进一步，用于浇铸铋锭时，所述模具组件的数量为5?10个。
[0008]进一步，所述铋锭腔呈“U”形。
[0009]本发明的工作原理及使用方法:该模具组件放到横梁上，手柄架在上方的横梁上，浇铸铋锭时，将模具组件对齐，再通过手柄将模具组件组合在一起，然后启动液压装置，推动活塞杆，使位于模具推板和挡板之间的模具组件卡紧；然后将铋的溶解液倾入铋锭腔内；向冷却液进口中注入冷却液，加速秘锭腔内秘锭的冷却；待秘锭冷却后，操作液压装置，使活塞杆向右侧立柱移动，然后用手柄移动模具组件，从而取出铸锭好的铋锭。
[0010]本发明的有益效果:铋锭模具设有冷却液进口和冷却液出口，可以控制铋锭腔中铋锭的冷却温度，提高了铸锭速度及生产效率，改善了铋锭的产品质量；模具组件设有密封垫，使相邻模具组件之间的铋锭腔更好的卡合；模具组件可以同时浇铸多个铋锭；本发明的铋锭模具，结构简单，成本低，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1一为本发明一种铋锭成型装置的主视图；
图2—为本发明一种铋锭成型装置的俯视图；
图3—为图1中模具组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0013]参照图1和图2，一种铋锭成型装置，包括10个模具组件2、浇铸架、模具推板4、活塞杆5和液压装置6 ;在所述模具组件2之间形成一浇铸空腔；所述浇铸架由立柱7、横梁1、固定梁3、挡板8组成；所述立柱7和横梁I固定连接；所述垂直方向的横梁I中间设有固定梁3 ;所述水平方向的横梁I左侧设有挡板8 ;所述活塞杆5固定在右侧的立柱7上；所述活塞杆5的左端连接有模具推板4 ;所述活塞杆5的右端与液压装置6相连；所述模具组件2放在横梁I上，并能沿横梁I左右移动；所述液压装置6推动活塞杆5，使位于模具推板4和挡板8之间的模具组件2卡紧。
[0014]所述模具组件2包括浇铸板2-3、手柄2-1、铋锭腔2_5、冷却液进口 2_2和冷却液出口 2-4 ;所述浇铸板2-3的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通冷却液的回形管；所述浇铸板2-3上端设有冷却液进口 2-2和冷却液出口 2-4 ;所述冷却液进口 2-2和冷却液出口 2-3与空心腔体内的回形管连接；所述手柄2-1焊接在浇铸板2-3上端的两侧；所述浇铸板2-3前后两面中间均铣有铋锭腔2-5 ;相邻2个模具组件2的铋锭腔2-5组成一个浇铸空腔；所述铋锭腔2-5底部设有底板2-7 ;所述铋锭腔两侧设有密封垫2-6。
[0015]所述铋锭腔2-5呈“U”形。
[0016]本发明一种铋锭成型装置，用于浇铸铋锭时，所述模具组件2的数量还可以为2、
5、6或8个；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
[0017]本发明的工作原理及使用方法:该模具组件2放到横梁I上，手柄2-1架在上方的横梁上，浇铸铋锭时，将模具组件2对齐，再通过手柄2-1将模具组件2组合在一起，然后启动液压装置6，推动活塞杆5，使位于模具推板4和挡板8之间的模具组件2卡紧；然后将铋的溶解液倾入铋锭腔2-5内；向冷却液进口 2-2中注入冷却液，加速铋锭腔2-5内铋锭的冷却；待秘锭冷却后，操作液压装置6,使活塞杆5向右侧立柱7移动,然后用手柄2-1移动模具组件2，从而取出铸锭好的铋锭。
【权利要求】
1.一种铋锭成型装置，其特征在于，包括2个以上的模具组件、浇铸架、模具推板、活塞杆和液压装置；在所述模具组件之间形成一浇铸空腔；所述浇铸架由立柱、横梁、固定梁、挡板组成；所述立柱和横梁固定连接；所述垂直方向的横梁中间设有固定梁；所述水平方向的横梁左侧设有挡板；所述活塞杆固定在右侧的立柱上；所述活塞杆的左端连接有模具推板；所述活塞杆的右端与液压装置相连；所述模具组件放在横梁上，并能沿横梁左右移动；所述液压装置推动活塞杆，使位于模具推板和挡板之间的模具组件卡紧。
2.如权利要求1所述一种铋锭成型装置，其特征在于，所述模具组件包括浇铸板、手柄、铋锭腔、冷却液进口和冷却液出口 ；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通冷却液的回形管；所述浇铸板上端设有冷却液进口和冷却液出口 ；所述冷却液进口和冷却液出口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；相邻2个模具组件的铋锭腔组成一个浇铸空腔；所述铋锭腔底部设有底板；所述铋锭腔两侧设有密封垫。
3.如权利要求1或2所述一种铋锭成型装置，其特征在于，所述模具组件的数量为5?10个。
4.如权利要求2或3所述一种铋锭成型装置，其特征在于，所述铋锭腔呈“U”形。
【文档编号】B22D7/00GK104289683SQ201410559144
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】陈松, 陈凯 申请人:耒阳市诚松有色金属再生有限公司