一种钢包内水口砖拆修装置制造方法
【专利摘要】本钢包内水口砖拆修装置，包括框架、安装于框架后端的油缸、滑动安装于框架中且尾端连接于油缸活塞杆上的连接杆以及位于框架前端且通过销轴转动安装于连接杆头端的呈椭圆形的活动头，活动头的大径大于内水口的开口宽度，活动头的小径小于内水口的开口宽度。将活动头转动至其长轴与油缸的活塞杆轴线相平行状态后，由于活动头的小径小于内水口的开口宽度，因此可以将活动头插入到内水口中，插入后旋转活动头，使其大径与油缸的活塞杆轴线相垂直，由于活动头的大径大于内水口的开口宽度，此时活动头卡在内水口的内表面处。油缸的活塞杆向回运动即可通过连接杆利用活动头将内水口拉出，从而避免了水口座砖的损坏。
【专利说明】一种钢包内水口砖拆修装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及拆修工具【技术领域】，具体涉及一种钢包内水口砖拆修装置。
【背景技术】
[0002]目前国内钢包热修过程中，内水口的拆修一直靠人工用风镐拆除，容易损坏水口座砖，造成不必要的损失。而且拆修过程中劳动强度很大，效率低下，工作状况恶劣。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种在高温状态下可以整体拉出内水口不损害水口座砖且稳定可靠的钢包内水口砖拆修装置。
[0004]本发明克服其技术问题所采用的技术方案是:
本钢包内水口砖拆修装置，包括框架、安装于框架后端的油缸、滑动安装于框架中且尾端连接于油缸活塞杆上的连接杆以及位于框架前端且通过销轴转动安装于连接杆头端的呈椭圆形的活动头，所述活动头的大径大于内水口的开口宽度，所述活动头的小径小于内水口的开口宽度。
[0005]为了提高耐热性能，延长使用寿命，上述活动头采用3cr2w8v材料加工，其在加工完毕后进行调质热处理，调质硬度为HRC42-46，，热处理后利用喷砂机向活动头的外表面喷射直径0.5-lmm的人造金刚石颗粒使其外表面形成若干凹孔，将混合比例为3:1的陶瓷粉末与铸造锡青铜粉末的混合物通过烧结固化于活动头的外表面，固化厚度为2-3_。
[0006]为了提高耐热性能，延长使用寿命，还包括内径与销轴外径相匹配的外套环，所述销轴以及外套环均采用3cr2W8V材料加工，其在加工完毕后进行调质热处理，调质硬度为HRC42-46，热处理后将陶瓷粉末通过烧结固化于外套环的表面，固化厚度为2-3mm，所述销轴上沿圆周方向分别设置有若干凹槽，所述外套环内沿圆周方向设置有与凹槽相对应的若干凸头，当外套环通过凸头插入到销轴上的凹槽内时，所述凸头与凹槽之间形成间隙，利用激光照射间隙处，产生1200-1500°C的热量，使间隙两侧的销轴与外套环融化焊接为一体。
[0007]为了进一步提高固化强度，上述将烧结固化后的活动头置于模具型腔内，利用压力机进行热压塑形，加热温度为1000-1200°C，压力为400-500MPa。
[0008]本发明的有益效果是:将活动头转动至其长轴与油缸的活塞杆轴线相平行状态后，由于活动头的小径小于内水口的开口宽度，因此可以将活动头插入到内水口中，插入后旋转活动头，使其大径与油缸的活塞杆轴线相垂直，由于活动头的大径大于内水口的开口宽度，此时活动头卡在内水口的内表面处。油缸的活塞杆向回运动即可通过连接杆利用活动头将内水口拉出，从而避免了水口座砖的损坏，提高了效率，降低了拆修的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图2为活动头工作状态结构示意图； 图3为销轴主视结构示意图；
图中，1.框架2.油缸3.连接杆4.销轴5.活动头6.外套环7.间隙。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图1、附图2、附图3对本发明做进一步说明。
[0011]如附图1和附图2所示，本钢包内水口砖拆修装置，包括框架1、安装于框架I后端的油缸2、滑动安装于框架I中且尾端连接于油缸2活塞杆上的连接杆3以及位于框架I前端且通过销轴4转动安装于连接杆3头端的呈椭圆形的活动头5，活动头5的大径大于内水口的开口宽度，活动头5的小径小于内水口的开口宽度。使用时，将活动头5转动至其长轴与油缸2的活塞杆轴线相平行状态后，由于活动头5的小径小于内水口的开口宽度，因此可以将活动头5插入到内水口中，插入后旋转活动头5，使其大径与油缸2的活塞杆轴线相垂直，由于活动头5的大径大于内水口的开口宽度，此时活动头5卡在内水口的内表面处。油缸2的活塞杆向回运动即可通过连接杆3利用活动头5将内水口拉出，从而避免了水口座砖的损坏，提高了效率，降低了拆修的劳动强度。
[0012]活动头5可以采用3cr2W8V材料加工，其在加工完毕后进行调质热处理，调质硬度为HRC42-46，，热处理后利用喷砂机向活动头5的外表面喷射直径0.5_lmm的人造金刚石颗粒使其外表面形成若干凹孔，将混合比例为3:1的陶瓷粉末与铸造锡青铜粉末的混合物通过烧结固化于活动头5的外表面，固化厚度为2-3mm。3cr2w8v材料为热作模具钢，具备较高的耐热性能，因此适合作为活动头5的制作材料，而进一步通过调质处理可以提高活动头5的韧性，防止其受力后发生断裂。通过喷射人造金刚石颗粒形成若干凹孔可以增加陶瓷粉末与铸造锡青铜粉末烧结固化于活动头5外表面时的辅助力，防止固化层脱落。固化的陶瓷层进一步提高了耐热性能，陶瓷的耐热温度为1500°C左右，因此确保了使用的可靠性。而铸造锡青铜可以提高耐磨性能，提高了活动头5的使用寿命。进一步的还可以将烧结固化后的活动头5置于模具型腔内，利用压力机进行热压塑形，加热温度为1000-1200°C，压力为400-500MPa。通过加热温度为1000-1200°C，压力为400_500MPa的模内热压，可以进一步使固化于活动头5外表面的陶瓷与铸造锡青铜固化层得以进一步提高固化强度，提高了耐热性能及耐摩擦性能。
[0013]如附图3所示，还包括内径与销轴4外径相匹配的外套环7，销轴4以及外套环7均采用3cr2w8v材料加工，其在加工完毕后进行调质热处理，调质硬度为HRC42-46，热处理后将陶瓷粉末通过烧结固化于外套环7的表面，固化厚度为2-3_，销轴4上沿圆周方向分别设置有若干凹槽，外套环7内沿圆周方向设置有与凹槽相对应的若干凸头，当外套环7通过凸头插入到销轴4上的凹槽内时，凸头与凹槽之间形成间隙7，利用激光照射间隙7处，产生1200-1500°C的热量，使间隙7两侧的销轴4与外套环7融化焊接为一体。通过凸头与凹槽的插装连接可以提高外套环7与销轴4的连接强度，通过激光焊接，加工简单方便，焊后连接强度高。3cr2W8V材料为热作模具钢，具备较高的耐热性能，因此适合作为外套环7的制作材料，而进一步通过调质处理可以提高外套环7的韧性，防止其受力后发生断裂。固化的陶瓷层进一步提高了耐热性能，陶瓷的耐热温度为1500°C左右，因此确保了使用的可靠性。
【权利要求】
1.一种钢包内水口砖拆修装置，其特征在于:包括框架(I)、安装于框架(I)后端的油缸(2)、滑动安装于框架(I)中且尾端连接于油缸(2)活塞杆上的连接杆(3)以及位于框架(I)前端且通过销轴(4)转动安装于连接杆(3)头端的呈椭圆形的活动头(5)，所述活动头(5)的大径大于内水口的开口宽度，所述活动头(5)的小径小于内水口的开口宽度。
2.根据权利要求1所述的钢包内水口砖拆修装置，其特征在于:所述活动头(5)采用3cr2w8v材料加工，其在加工完毕后进行调质热处理，调质硬度为HRC42-46，热处理后利用喷砂机向活动头(5)的外表面喷射直径0.5-1_的人造金刚石颗粒使其外表面形成若干凹孔，将混合比例为3:1的陶瓷粉末与铸造锡青铜粉末的混合物通过烧结固化于活动头(5)的外表面，固化厚度为2-3mm。
3.根据权利要求1或2所述的钢包内水口砖拆修装置，其特征在于:还包括内径与销轴(4)外径相匹配的外套环(7)，所述销轴(4)以及外套环(7)均采用3cr2w8v材料加工，其在加工完毕后进行调质热处理，调质硬度为HRC42-46，热处理后将陶瓷粉末通过烧结固化于外套环(7)的表面，固化厚度为2-3mm，所述销轴(4)上沿圆周方向分别设置有若干凹槽，所述外套环(7)内沿圆周方向设置有与凹槽相对应的若干凸头，当外套环(7)通过凸头插入到销轴(4)上的凹槽内时，所述凸头与凹槽之间形成间隙(7)，利用激光照射间隙(7)处，产生1200-1500°C的热量，使间隙(7)两侧的销轴(4)与外套环(7)融化焊接为一体。
4.根据权利要求2所述的钢包内水口砖拆修装置，其特征在于:所述将烧结固化后的活动头(5)置于模具型腔内，利用压力机进行热压塑形，加热温度为1000-120(TC，压力为400-500MPa。
【文档编号】B22D41/56GK104308137SQ201410572302
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】王尉, 董祥雷, 梁建井 申请人:安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司