一种耐磨减震合金及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨减震合金及制备方法，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀分布有化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8％，锶为2.5-3％，锡为2-3％，铁为1-2.5％，碳为0.03-0.09％，锰为0.1-0.3％，镍为0.5-1.2％，钼为0.01-0.03％，硼为0.03-0.05％，0.03-0.05％的钒，0.001-0.003％的碲，镝为0.8-1.2％，钇为1.2-1.5％，镧为0.8-1.2％，其余为镁及少量不可避免杂质。
【专利说明】 一种耐磨减震合金及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于功能金属合金材料领域，特别是指一种耐磨减震合金及制备方法。
【背景技术】
[0002]目前金属材料领域中，以镁合金作为耐磨减震材料已经受到普遍重视，现有技术提出以在镁中加入锌、钇，锆的形式来制造镁基合金，但是这种技术要求钇，锆分别采用镁-30%钇，镁-30%锆中间合金形式加入，通过预热，熔炼和成型，制备出具有高减震的镁合金。但这种材料的制备方法元素控制严格，减震作用的提高受限，同时普通镁合金的耐磨性不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术的缺陷，提供一种耐磨减震合金材料，该方法工艺简单，成本低，适于工业化生产。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种耐磨减震合金，以镁合金为基体，在镁合金基体上均勻分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8%，锶为2.5-3%，锡为2-3%，铁为1-2.5%,碳为 0.03-0.09%，锰为 0.1-0.3%，镍为 0.5-1.2%，钥为 0.01-0.03%，硼为 0.03-0.05%,0.03-0.05%的钒，0.001-0.003%的碲，镝为 0.8-1.2%，钇为 1.2-1.5%，镧为 0.8-1.2%,其余为镁及少量不可避免杂质。
[0006]所述的碳以颗粒加入，其粒径为0.3-0.5mm.。
[0007]所述的镝，钇和镧的颗粒直径均为0.1-0.5mm。
[0008]一种耐磨减震合金制备方法，首先按例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，碳置于SF6或氩气的气体保护加热容器内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为0.3-5mm,当合金液被加热到710-725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧的颗粒直径均为0.1-0.5mm,保温5_10分钟，然后降温100-150°C，再升温至保温温度，并保温15-30分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130°C的热处理炉中保温0.5-0.8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。
[0009]其中，锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%。
[0010]所述配料为，按化学成份的重量百分含量招为6-8%,银为2.5-3%,锡为2_3%，铁为 1-2.5%，碳为 0.03-0.09%，锰为 0.1-0.3%，镍为 0.5-1.2%，钥为 0.01-0.03%，硼为
0.03-0.05%,0.03-0.05%的钒，0.001-0.003% 的碲，镝为 0.8-1.2%，钇为 1.2-1.5%，镧为0.8-1.2 %，其余为镁及少量不可避免杂质。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]通过在镁基合金中加入稀土元素，同其它物质分别形成团聚的化合物，能够提高合金的耐磨及减震效果，并且生产工艺简单，成本低。同时，由于在合金中加入锰，钥，镍及硼元素，并通过特定的生产方法，能够有效的提高耐磨性能。
【具体实施方式】
[0013]以下通过具体实施例来详细描述本发明的技术内容。
[0014]一种耐磨减震合金材料，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8%，锶为2.5-3%，锡为2-3%，铁为 1-2.5%，碳为 0.03-0.09%，锰为 0.1-0.3%，镍为 0.5-1.2%，钥为 0.01-0.03%，硼为0.03-0.05%,0.03-0.05%的钒，0.001-0.003% 的碲，镝为 0.8-1.2%，钇为 1.2-1.5%，镧为0.8-1.2 %，其余为镁及少量不可避免杂质。
[0015]本发明的生产方法是，首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，碳置于SF6或氩气的气体保护加热容器内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为0.3-5mm,锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%，当合金液被加热到710-725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧的颗粒直径均为0.1-0.5mm，保温5-10分钟，然后降温100-150°C，再升温至保温温度，并保温15-30分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130°C的热处理炉中保温0.5-0.8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。
[0016]实施例1
[0017]选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6%，锶为2.5%，锡为2%，铁为1.5 %，碳为0.03 %，锰为0.1 %，镍为0.5 %，钥为0.01 %，硼为0.03 %，0.03 %的钒，0.001%的碲，镝为0.8%，钇为1.2%，镧为0.8%，其余为镁及少量不可避免杂质。生产方法在本实施例及以下实施例中均相同。
[0018]实施例2
[0019]选取该合金材料化学成份的重量百分含量招为8%,银为3%,锡为3%,铁为1%,碳为0.05%，锰为0.3%，镍为1.2%，钥为0.03%，硼为0.05%,0.05%的钒，0.003%的碲，镝为1.2%，钇为1.5%，镧为1.2%，其余为镁及少量不可避免杂质。
[0020]实施例3
[0021]选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为7%，锶为2.8%，锡为2.5%，铁为
2.5%，碳为 0.09%，锰为 0.15%，镍为 0.8%，钥为 0.016%，硼为 0.035%,0.035% 的钒，
0.002%的締,镝为1.0%,乾为1.4%,镧为1.0%,其余为镁及少量不可避免杂质。
[0022]实施例4
[0023]选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为8 %，锶为2.5 %，锡为2 %，铁为
1.5 %，碳为 0.06 %，锰为 0.22 %，镍为 1.0 %，钥为 0.02 %，硼为 0.04 %，0.042 % 的钒，0.0015%的碲，镝为0.8%，钇为1.5%，镧为0.8%，其余为镁及少量不可避免杂质。
【权利要求】
1.一种耐磨减震合金，以镁合金为基体，其特征在于:在镁合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8%，锶为2.5-3%，锡为2-3%，铁为 1-2.5%，碳为 0.03-0.09%，锰为 0.1-0.3%，镍为 0.5-1.2%，钥为 0.01-0.03%，硼为0.03-0.05%,0.03-0.05%的钒，0.001-0.003% 的碲，镝为 0.8-1.2%，钇为 1.2-1.5%，镧为0.8-1.2 %，其余为镁及少量不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的耐磨减震合金，其特征在于:所述的镝，钇和镧的颗粒直径均为 0.1-0.5mm。
3.一种耐磨减震合金制备方法，其特征在于:首先按例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，碳置于SF6或氩气的气体保护加热容器内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为0.3-5mm,当合金液被加热到710_725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧的颗粒直径均为0.1-0.5mm，保温5-10分钟，然后降温100-150°C，再升温至保温温度，并保温15-30分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130°C的热处理炉中保温0.5-0.8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。
4.根据权利要求3所述的耐磨减震合金制备方法，其特征在于:锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%。
5.根据权利要求3所述的镁基耐磨减震合金制备方法，其特征在于:所述配料为，按化学成份的重量百分含量铝为6-8%，锶为2.5-3%，锡为2-3%，铁为1-2.5 %，碳为0.03-0.09 %，锰为 0.1-0.3 %，镍为 0.5-1.2 %，钥为 0.01-0.03 %，硼为 0.03-0.05 %,0.03-0.05%的钒，0.001-0.003%的碲，镝为 0.8-1.2%，钇为 1.2-1.5%，镧为 0.8-1.2%,其余为镁及少量不可避免杂质。
【文档编号】C22C1/03GK104313430SQ201410578836
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】严静儿 申请人:严静儿