一种低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法
【专利摘要】本发明涉及一种低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，包括：（1）将低品位高磷鮞状赤铁矿磨矿后，在磁场强度9000~10000高斯进行高梯度磁选抛尾得铁精矿；（2）将铁精矿制成球团，采用无烟煤做还原剂，配矿比为1.5:1~1:1，在800~850℃下磁化焙烧，得到焙烧矿，然后水冷；（3）将冷却后的焙烧矿碎磨后加入油酸并搅拌，油酸加入量为1~1.2Kg /t；（4）将上述处理的矿浆在800~850高斯进行分选，得到高品位铁精矿。本发明采用预先抛尾-磁化焙烧-快速冷却-选择性絮凝磁选的方法进行提铁脱磷。采用本发明方法处理低品位高鳞鮞状赤铁矿，可以生产出低成本、高品位的精矿用作电炉的冶炼原料。
【专利说明】一种低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于选矿【技术领域】，具体涉及一种低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法。
【背景技术】
[0003]麵状赤铁矿占我国铁矿的1/9，储量相当丰富，而国内优质铁矿石资源已近枯竭，当前铁矿资源高度依赖进口，因此开发利用难选的鮞状赤铁矿有利于经济的可持续发展。
[0004]鮞状赤铁矿是海相沉积岩矿石，脉石和矿石呈同心圆分布，矿石主要以鮞状、豆状和肾状的形式存在，但嵌布粒度细，采用常规的选矿方法处理高磷鮞状赤铁矿时存在以下几个问题:
(O资源利用率低，大量细粒铁矿物流失到尾矿；
(2)产品质量差，铁精矿含磷量过高影响后续冶炼作业；
(3)工艺、药剂不匹配，造成流程复杂，分选效率低下等重大技术难题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，该方法能提高磁铁矿的回收率和品位。
[0006]本发明的技术方案为:一种低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，包括下述步骤:
(1)将低品位高磷鮞状赤铁矿磨矿后，在磁场强度9000~10000高斯进行高梯度磁选抛尾得铁精矿；
(2)将铁精矿制成球团，采用无烟煤做还原剂，配矿比为1.5:1 ~ 1:1，在800~850°C下磁化焙烧，得到焙烧矿，然后水冷；
(3)将冷却后的焙烧矿碎磨后加入油酸并搅拌，油酸加入量为1~1.2Kg /t ；
(4)将上述处理的矿浆在磁场强度800~850高斯进行分选，得到高品位铁精矿。
[0007]所述低品位尚憐麵状赤铁矿含铁品位21~46 %，含憐0.1~0.4%。
[0008]步骤(I)磨矿后细度优选为-200目占90%。
[0009]步骤(2)制成的球团直径优选约12mm。
[0010]步骤(3)优选碎磨至-200目占90%
针对低品位高鳞鮞状赤铁矿的矿石特点，本发明采用预先抛尾-磁化焙烧-快速冷却-选择性絮凝磁选的方法进行提铁脱磷。由于鮞状赤铁矿原矿品位低，脉石多，原矿经磁化焙烧和快速冷却后，磁铁矿晶粒很难以结晶长大，还可能生成硅铁橄榄石，不利于分选。试验表明，原矿直接磁化焙烧后分选，铁精矿品位仅为56%，因此要先采用预先抛尾富集铁精矿，降低脉石矿物对磁化焙烧和快速冷却的影响，磁选时由于磨矿粒度细，采用选择性絮凝磁选，使磁铁矿团聚，从而最大程度地提高磁铁矿的回收率和品位。采用本发明方法处理低品位高鳞鮞状赤铁矿，可以生产出低成本、高品位的精矿用作电炉的冶炼原料。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]采用本发明方法处理低品位高磷鮞状赤铁矿进行脱磷提铁流程如下:(I)经碎磨后，利用尚梯度磁选机对低品位的麵状赤铁矿抛尾，提尚铁矿的品位；(2)将经分选后的铁精矿制成球团后磁化焙烧，将赤铁矿转化为磁铁矿，焙烧矿采用水冷，可以加速磁铁铁晶粒迀移聚集，促进了铁晶粒和磷的分离；(3)将焙烧矿碎磨后加入油酸溶液，促进微细磁铁矿晶粒絮凝长大；(4)用弱磁选机磁选，得到合格铁精矿。
[0013]本发明方法适合处理含铁品位低于46 %、含磷率高于0.1%的低品位高磷鮞状赤铁矿。
[0014]以内蒙古某低品位鮞状赤铁矿为例，原矿含铁品位为21%，含磷0.3%，脉石主要以硅酸盐矿物为主。具体实施步骤如图1所示:碎磨后的鮞状赤铁矿产品细度为-200目占90%，进入高梯度磁选，在10000高斯下经一段分选抛尾得到的铁精矿的品位和回收率分别为40.2%,90% ;把铁精矿制成球团(12mm左右)，采用无烟煤做还原剂，配矿比为1: 1，在850°C下磁化焙烧I小时后得到焙烧矿，焙烧矿采用快速冷却(水冷)，将冷却后的焙烧矿磨至-200目占90%，在搅拌器中加入油酸(lKg/t)搅拌20min ;处理过的矿浆用弱磁选机850高斯下分选，可得到的铁精矿的品位和回收率分别为63.5%和75%，含磷率仅为0.1%。
[0015]以贵州某低品位鮞状赤铁矿为例，原矿含铁品位为28%，含磷0.36%，脉石主要以硅酸盐矿物为主。具体实施步骤:碎磨后的鮞状赤铁矿产品细度为-200目占92%，进入高梯度磁选，在9000高斯下经一段分选抛尾得到的铁精矿的品位和回收率分别为50.3%,92% ；把铁精矿制成球团(12mm左右)，采用无烟煤做还原剂，配矿比为1.2:1，在800°C下磁化焙烧1.5小时后得到焙烧矿，焙烧矿采用快速冷却(水冷)，将冷却后的焙烧矿磨至-200目占90%，在搅拌器中加入油酸(1.2Kg/t)搅拌30min ;处理过的矿楽用弱磁选机800高斯下选，可得到的铁精矿的品位和回收率分别为65%和76.7%，含磷率低于0.1%。
【权利要求】
1.一种低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，其特征在于包括下述步骤: (1)将低品位高磷鮞状赤铁矿磨矿后，在磁场强度9000~10000高斯进行高梯度磁选抛尾得铁精矿； (2)将铁精矿制成球团，采用无烟煤做还原剂，配矿比为1.5:1 ~ 1:1，在800~850。〇下磁化焙烧，得到焙烧矿，然后水冷； (3)将冷却后的焙烧矿碎磨后加入油酸并搅拌，油酸加入量为1~1丨21?丨\； (4)将上述处理的矿浆在磁场强度800~850高斯进行分选，得到高品位铁精矿。
2.根据权利要求1所述的低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，其特征在于所述低品位尚憐麵状赤铁矿含铁品位21~46 %，含憐0.1~0^ 4%。
3.根据权利要求1或2所述的低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，其特征在于步骤(1)磨矿后细度为-200目占90%。
4.根据权利要求1或2所述的低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，其特征在于步骤(2)制成的球团直径约121111110
5.根据权利要求1或2所述的低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，其特征在于步骤(3)碎磨至-200目占90%。
【文档编号】C22B1/02GK104451124SQ201410648548
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】卿林江, 陈典助 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司