一种高韧性铜合金的制作方法
【专利摘要】一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为：C：0.19-0.22份，Mn：6-7.5份，Si：10-12份，Cr：0.8-1.2份，Fe：3-5份，Al：20-25份，V：5-8份，其余为Cu以及不可除去的杂质，所述高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。本发明的有益效果是：弹性好，韧性高，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【专利说明】一种高韧性铜合金
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合金钢，尤其是一种高韧性铜合金。
【背景技术】
[0002]铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。自然铜及氧化铜的储量少，现在世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的，这种矿石含铜量极低，一般在2-3%左右。金属铜能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金，形成的合金主要分成三类:黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金，白铜是铜钴镍合金。
[0003]铜合金应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。高韧性铜合金一般用于制作铜质弹簧片，制作高韧性铜合金的时候技术要求比较高，过硬的技术直接决定品质的高低。目前的铜质弹簧片在极恶劣条件下容易出现脆断，还需有较大的提升度来满足现代工业需求。
[0004]
【发明内容】
本发明提供了一种高韧性铜合金。
[0005]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为:c:0.19-0.22份，Μη:6_7.5份，S1:10-12份，Cr: 0.8-1.2份，Fe: 3-5份，A1:20-25份，V: 5-8份，其余为Cu以及不可除去的杂质，所述高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0006]还可以添加稀土:0.5-0.8份。
[0007]还可以添加Ti:1.2-1.5份。
[0008]本发明的有益效果是:弹性好，韧性高，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题，并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为:c:0.19份，Μη:6份，S1:10份，Cr: 0.8份，Fe: 3份，Al:20份，V: 5份，稀土:0.5份，T1: 1.2份，其余为Cu以及不可除去的杂质，所述高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0010]实施例2
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为:c: 0.22份，Μη: 7.5份，Si: 12份，Cr:1.2份，Fe: 5份，A1: 25份，V: 8份，稀土: 0.8份，T1: 1.5份，其余为Cu以及不可除去的杂质，所述高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0011]实施例3
一种高韧性铜合金，加入各元素重量份为:C:0.2份，Mn:7份，S1: 11份，Cr:1份，Fe:4份，Al:24份，V:6份，稀土:0.7份，T1: 1.4份，其余为Cu以及不可除去的杂质，所述高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0012]弹性好，韧性高，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【权利要求】
1.一种高韧性铜合金，其特征在于:加入各元素重量份为:c:0.19-0.22份，Mn:6_7.5份，S1:10-12 份，Cr: 0.8-L2 份，Fe: 3-5 份，Al:20-25 份，V: 5-8 份，其余为 Cu 以及不可除去的杂质，所述高性能铜合金材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性铜合金，其特征在于:还可以添加稀土:0.5-0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性铜合金，其特征在于:还可以添加T1:1.2-1.5份。
【文档编号】C22C9/01GK104388744SQ201410689885
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山泽拉金属制品有限公司