技术领域本发明涉及一种精轧工作辊辊肩环圆度超差修复方法。
背景技术：
精轧工作辊辊肩环圆度是精轧工作辊磨削时辊身圆度精度控制的基准，其作用在于准确定位控制精轧工作辊磨削过程中的辊身圆度精度。一般情况下，在磨削精轧工作辊时，只有精轧工作辊辊肩环圆度≤0.01mm，才能保证精轧工作辊辊身圆度≤0.02mm的精度控制。但是在日常的轧辊加工生产中，由于在线轧辊的不均匀磨损，导致精轧工作辊辊肩环圆度超差，致使精轧工作辊在磨削加工过程中辊身圆度偏差，从而影响带钢轧制过程中的表面精度。在实际的带钢生产中，为了保证带钢的精度要求，对于辊身圆度偏差的精轧工作辊通常采取停用或报废处理，造成轧辊吨钢消耗增加，轧线吨钢成本增加，现场轧辊库存量的增加，因此不利于轧辊管理和生产成本的降低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种精轧工作辊辊肩环圆度超差修复方法，本方法简单实用，利用现有设备方便进行精轧工作辊辊肩环圆度超差的修复作业，满足精轧工作辊辊肩环圆度的精度要求，避免辊身圆度偏差的精轧工作辊的报废，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本发明精轧工作辊辊肩环圆度超差修复方法包括如下步骤：步骤一、采用标准辊置于磨床加工位，磨床托瓦抵靠并且支撑标准辊两端的辊肩环；步骤二、通过标准辊两端的辊肩环调整磨床托瓦的圆度≤0.005mm，调整标准辊两端辊肩环处的两个磨床托瓦的水平度，控制水平度≤0.01mm，以保证标准辊中心与磨床中心在同一水平线上，两个磨床托瓦形成定位面；步骤三、将标准辊吊离磨床，并将辊肩环圆度超差的精轧工作辊吊于磨床加工位，精轧工作辊两端辊肩环位于定位面上；步骤四、采用磨床对精轧工作辊两端辊肩环进行磨削修磨，磨削修磨过程分为粗磨、中磨和精磨；步骤五，检验精轧工作辊两端辊肩环圆度≤0.01mm，精轧工作辊两端辊肩环修磨结束，并吊离磨床。进一步，精轧工作辊两端辊肩环粗磨的磨削电流为70～80A、砂轮进刀量为0.02mm、磨床头架转速为32rpm、砂轮线速度为30m/s。进一步，精轧工作辊两端辊肩环中磨的磨削电流为50～60A、砂轮进刀量为0.01mm、磨床头架转速为35rpm、砂轮线速度为32m/s。进一步，精轧工作辊两端辊肩环精磨的磨削电流为40～50A、砂轮进刀量为0.005mm、磨床头架转速为42rpm、砂轮线速度为35m/s。由于本发明精轧工作辊辊肩环圆度超差修复方法采用了上述技术方案，即本方法首先采用标准辊调整两个磨床托瓦的圆度和水平度，两个磨床托瓦形成定位面；将辊肩环圆度超差的精轧工作辊吊于磨床加工位，两端辊肩环位于定位面上；采用磨床对精轧工作辊两端辊肩环进行磨削修磨，磨削修磨过程分为粗磨、中磨和精磨；检验精轧工作辊两端辊肩环圆度≤0.01mm，精轧工作辊两端辊肩环修磨结束，并吊离磨床。本方法简单实用，利用现有设备方便进行精轧工作辊辊肩环圆度超差的修复作业，满足精轧工作辊辊肩环圆度的精度要求，避免辊身圆度偏差的精轧工作辊的报废，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：图1为本方法的流程框图；图2为本方法中精轧工作辊辊肩环位于磨床托瓦的示意图。具体实施方式实施例如图1所示，当精轧工作辊辊身圆度精度＞0.02mm时，表明其辊肩环圆度已经超过标准要求的0.01mm精度，因此必须对辊肩环进行修复，修复方法按如下步骤操作：步骤一、采用标准辊置于磨床加工位，磨床托瓦抵靠并且支撑标准辊两端的辊肩环；步骤二、通过标准辊两端的辊肩环调整磨床托瓦的圆度≤0.005mm，调整标准辊两端辊肩环处的两个磨床托瓦的水平度，控制水平度≤0.01mm，以保证标准辊中心与磨床中心在同一水平线上，两个磨床托瓦形成定位面；步骤三、如图2所示，将标准辊吊离磨床，并将辊肩环圆度超差的精轧工作辊1吊于磨床加工位，精轧工作辊1两端辊肩环11位于两个磨床托瓦2形成定位面上；步骤四、采用磨床对精轧工作辊两端辊肩环进行磨削修磨，磨削修磨过程分为粗磨、中磨和精磨；步骤五，检验精轧工作辊两端辊肩环圆度≤0.01mm，精轧工作辊两端辊肩环修磨结束，并吊离磨床。优选的，精轧工作辊两端辊肩环粗磨加工的磨削电流为70～80A、砂轮进刀量为0.02mm、磨床头架转速为32rpm、砂轮线速度为30m/s。优选的，精轧工作辊两端辊肩环中磨加工的磨削电流为50～60A、砂轮进刀量为0.01mm、磨床头架转速为35rpm、砂轮线速度为32m/s。优选的，精轧工作辊两端辊肩环精磨加工的磨削电流为40～50A、砂轮进刀量为0.005mm、磨床头架转速为42rpm、砂轮线速度为35m/s。本方法对超差的精轧工作辊两端辊肩环进行现场修复，以加工轧辊的磨床托瓦作为基准定位面，该定位面是磨床中心对中的定位基准，首先通过标准辊校准基准定位面的圆度和水平度，其精度要求高于精轧工作辊辊肩环的圆度要求；然后将超差的精轧工作辊置于磨床，磨床托瓦支撑辊肩环，通过磨床对辊肩环进行粗磨、中磨和精磨的磨削修复，从而将辊肩环的圆度修复至要求的精度，以确保精轧工作辊辊身圆度。本方法操作方便，解决了由于精轧工作辊辊肩环圆度超差造成的轧辊报废问题，通过对辊肩环的修复，保证超差轧辊辊肩环圆度满足≤0.01mm的要求，提高了轧辊辊身圆度精度控制，确保了热轧产品的质量及其稳定性。