一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法。该方法是利用自制夹具，将转子倾斜 14 °固定在珩磨机的工作台上，使转子上的其中一个柱塞孔位于珩磨机的珩磨杆底部并与珩磨杆同轴，利用珩磨杆上的加工刀具，对该柱塞孔进行珩磨加工；加工过程中使用珩磨油进行冷却和润滑；加工完一个柱塞孔后，松开夹具将转子旋转一定角度后固定，再加工另一个柱塞孔，直至完成转子上的所有柱塞孔的加工。本发明加工完成后的柱塞孔壁上形成的交叉细网纹，很好的改善了柱塞孔的动态滑动性能。本发明的方法柱塞孔的粗糙度可以达到 Ra0.05 ～ 0.01 效果非常理想。现有手工加工每月只能加工 50 台，采用本发明的珩磨机加工后每月可加工 250 ～ 300 台，大幅度提高了产品加工效率。
【专利说明】一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法，属于机械精加工技术领 域。
【背景技术】
[0002] 381-0112W铜转子上有9个柱塞孔，9个柱塞孔与转子中心轴之间成14°夹角均 布，为满足转子柱塞孔与柱塞外圆的高精度间隙配套关系，因此，转子上9个柱塞孔的加工 精度要求特别高。9个柱塞孔的一致性0. 005max，每个柱塞孔圆柱度（圆柱度由锥度、椭圆 度、直线度组成）〇. 〇〇2max，柱塞孔粗糙度要求为RaO. 1。现有柱塞孔的研磨是采用手工加 工，手工加工难度大，对加工者的操作技术要求高，不能很好的保证零件的加工质量，加工 效率低。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法，用珩磨加工 方法代替手工研磨，提高加工效率，保证产品的加工精度要求和加工质量，从而克服现有技 术的不足。
[0004] 本发明的技术方案： 一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法，该方法是利用自制夹具，将转子倾斜14° 固定在珩磨机的工作台上，使转子上的其中一个柱塞孔位于珩磨机的珩磨杆底部并与珩磨 杆同轴，利用珩磨杆上的加工刀具，对该柱塞孔进行珩磨加工；加工过程中使用珩磨油进行 冷却和润滑；加工完一个柱塞孔后，松开夹具将转子旋转一定角度后固定，再加工另一个柱 塞孔，直至完成转子上的所有柱塞孔的加工。 前述加工方法中，所述珩磨机采用SV-1010立式珩磨机。
[0005] 前述加工方法中，所述珩磨杆的型号为M4-1600-25-100-1BA。
[0006] 前述加工方法中，所述珩磨油为SV-1010立式珩磨机珩磨油。
[0007] 前述加工方法中，所述加工刀具采用圆柱形W20油石。
[0008] 前述加工方法中，所述圆柱形W20油石在加工过程中通过改变转速和上下运动速 度在柱塞孔的孔壁上产生夹角为40?45°的交叉细网纹，以获得柱塞孔良好的动态滑动 性能。
[0009] 前述加工方法中，所述加工过程包括粗珩、半精珩、精珩和抛光过程；粗珩时，主 轴速度为20?40rpm，进刀量为0. 08?0. lmm/min ;半精珩时，主轴速度不变，进刀量为 0. 06?0. 08mm/min ;精珩时，主轴速度不变，进刀量为0. 04?0. 06mm/min ;抛光时，在无进 刀量的情况下，轴向反复走刀2秒。
[0010] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明首次使用立式珩磨机 实现柱塞孔的研磨加工，加工完成后的柱塞孔壁上形成的交叉细网纹，有利于润滑油的储 存和油膜的保持，从而延长了工件的使用寿命，很好的改善了柱塞孔的动态滑动性能。加工 过程中发热量小，加工表面基本没有热损伤和变质层，本发明不仅能去除较大的加工余量， 还能提高柱塞孔的几何精度，降低表面粗糙度。使转子内孔加工得到了突破，采用本发明的 方法柱塞孔的粗糙度可以达到RaO. 05?0. Ol效果非常理想。现有手工加工每月只能加工 50台，采用本发明的珩磨机加工后每月可加工250?300台，大幅度提高了产品加工效率。 [0011] 表一是采用本发明的方法加工的转子检验统计表。
【权利要求】
1. 一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法，其特征在于：该方法是利用自制夹具， 将转子倾斜14°固定在珩磨机的工作台上，使转子上的其中一个柱塞孔位于珩磨机的珩磨 杆底部并与珩磨杆同轴，利用珩磨杆上的加工刀具，对该柱塞孔进行珩磨加工；加工过程中 使用珩磨油进行冷却和润滑；加工完一个柱塞孔后，松开夹具将转子旋转一定角度后固定， 再加工另一个柱塞孔，直至完成转子上的所有柱塞孔的加工。
2. 根据权利要求1所述加工方法，其特征在于：所述珩磨机采用SV-1010立式珩磨机。
3. 根据权利要求2所述加工方法，其特征在于：所述珩磨杆的型号为 M4-1600-25-100-1BA。
4. 根据权利要求3所述加工方法，其特征在于：所述珩磨油为SV-1010立式珩磨机珩 磨油。
5. 根据权利要求4所述加工方法，其特征在于：所述加工刀具采用圆柱形W20油石。
6. 根据权利要求5所述加工方法，其特征在于：所述圆柱形W20油石在加工过程中通 过改变转速和上下运动速度在柱塞孔的孔壁上产生夹角为40?45°的交叉细网纹，以获 得柱塞孔良好的动态滑动性能。
7. 根据权利要求6所述加工方法，其特征在于：所述加工过程包括粗珩、半精珩、精珩 和抛光过程；粗珩时，主轴速度为20?40rpm，进刀量为0. 08?0. lmm/min ;半精珩时，主轴 速度不变，进刀量为〇. 06?0. 08mm/min ;精珩时，主轴速度不变，进刀量为0. 04?0. 06mm/ min ;抛光时，在无进刀量的情况下，轴向反复走刀2秒。
【文档编号】B24B1/00GK104511798SQ201410755092
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】郑晓莉, 刘野, 吴长松 申请人:贵州红林机械有限公司