一种射芯机的定量加砂机构及定量加砂方法
【专利摘要】本发明公开了一种射芯机的定量加砂机构，射芯机具有下机架和位于下机架上方的上机架，下机架设置有可移动的射头装置，定量加砂机构包括储砂斗、第一加砂阀以及震动电机，储砂斗安装于上机架上，第一加砂阀设置于储砂斗的出砂口，震动电机安装于储砂斗的外壁，第一加砂阀为可调阀门，定量加砂机构还包括定量斗，定量斗经称重元件连接于上机架上，定量斗的进砂口经第一加砂阀连接储砂斗的出砂口，定量斗的出砂口设置有第二加砂阀，射头装置位于加砂位置时，射头装置经第二加砂阀连接于定量斗的出砂口，加砂过程不受型砂堆积的形状和阀门关闭过程的因素的影响，本发明还公开了采用上述定量加砂机构的射芯机的定量加砂方法。
【专利说明】一种射芯机的定量加砂机构及定量加砂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种射芯机的定量加砂机构，具体涉及一种制芯机的定量加砂机构及定量加砂方法。
【背景技术】
[0002]在制芯机生产过程中，对于复杂类砂芯，要求设备射砂条件非常苛刻，设备射砂工况基本要求保持一致，影响射砂工况因素主要有射砂压力和射头中的储砂状况，在射芯机工作中，设备射砂压力在生产中波动基本较小，因此要求设备射头中储砂量在生产过程中保持基本一致。
[0003]在现有制芯机中，设备储砂斗向射头定量加砂机构中，主要采用超声波或激光测距开关，探测设备射头中储砂高度，当开关探测射头储砂高度低于设定高度时，储砂斗普通蝶阀或闸阀打开，开始向射头加砂，当加砂高度到达设定高度时，储砂斗上普通蝶阀或闸阀关闭，停止向射头中加砂。
[0004]在现有制芯机中，采用开关探测射头中加砂高度技术中，主要缺陷有:
1.储砂斗向射头加砂中，型砂在射头中堆积形状没有规律，超声波或激光测距开关探测的位置不能准确的反应射头中实际的砂堆积高度，造成探测开关在同一位置下，射头中储砂量不同。
[0005]2.在测距开关检测到位置后，储砂斗上普通闸阀或蝶阀关闭，在关闭过程中，储砂斗向射头又加了一部分型砂，因储砂斗上储砂量，蝶阀或闸阀关闭时间等因素，造成这一部分型砂重量不一致。
[0006]因此，采用超声波或激光测距开关向射头加砂技术中，定量加砂并不是十分精确。
【发明内容】
[0007]本发明的发明目的是提供一种射芯机的定量加砂机构，目的是提高射芯机的加砂精度，减少制芯废品率。
[0008]为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是:一种射芯机的定量加砂机构，所述射芯机具有下机架和位于所述下机架上方的上机架，所述下机架设置有可移动的射头装置，所述定量加砂机构包括储砂斗和第一加砂阀，所述储砂斗安装于所述上机架上，所述第一加砂阀设置于所述储砂斗的出砂口，所述第一加砂阀为可调阀门，所述定量加砂机构还包括定量斗，所述定量斗经称重元件连接于所述上机架上，所述定量斗的进砂口经所述第一加砂阀连接所述储砂斗的出砂口，所述定量斗的出砂口设置有第二加砂阀，所述射头装置位于加砂位置时，所述射头装置经所述第二加砂阀连接于所述定量斗的出砂口。
[0009]根据定量斗中的型砂是否达到设定的重量，来确定是否停止加砂，根据称重元件称得的定量斗中的型砂的重量，不断调节第一加砂阀的阀口的开度大小，从而确保第一加砂阀的阀口关闭的过程不会对加砂的总量产生影响。
[0010]上述技术方案中，所述第一加砂阀为气控阀，所述称重元件为称重电子称或重量传感器，所述定量加砂机构还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括控制器和气控阀驱动器，所述称重元件连接所述控制器的输入端，所述气控阀通过所述气控阀驱动器连接于所述控制器的输出端。
[0011]上述技术方案中，所述第一加砂阀为电磁阀，所述称重元件为称重电子称或重量传感器，所述定量加砂机构还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括控制器和电磁阀驱动器，所述称重元件连接所述控制器的输入端，所述电磁阀通过所述电磁阀驱动器连接于所述控制器的输出端。
[0012]本发明还提供另外一个技术方案:一种射芯机的定量加砂方法，采用如权利要求1所述的定量加砂机构，所述定量斗中的型砂具有一个设定重量W,所述第一加砂阀的阀口具有一个最大通径DN，所述定量加砂方法包括如下步骤:
(1)关闭所述第二加砂阀，打开所述储砂斗的震动电机和第一加砂阀，调节所述第一加砂阀的阀口至最大下砂通径DN,向所述定量斗中加型砂,所述称重元件实时称量所述定量斗中的型砂的重量；
(2)当所述定量斗中的型砂的重量达到Ml时，调节所述第一加砂阀的阀口至DN1，其中，1/2M ( M1〈2/3M，2/3DN〈DN1 ( 4/5DN ；
(3)当所述定量斗中的型砂的重量达M2时，调节所述第一加砂阀的阀口至DN2，其中，2/3M ( M2〈3/4M，1/3DN〈DN2 ( 2/3DN ；
(4)当所述定量斗中的型砂的重量达M3时，调节所述第一加砂阀的阀口至DN3，其中，3/4M ( M3〈5/6M，1/6DN〈DN2 ( 1/3DN ；
(5)当所述定量斗中的型砂的重量达到所述设定重量M时，所述第一加砂阀关闭，所述储砂斗的震动电机停止工作；
(6)打开所述第二加砂阀，向所述射头装置中加型砂。
[0013]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
(1)采用定量斗对进入射头装置的型砂进行称重定量，不受型砂在堆积的形状的影响；
(2)通过将加砂重量与第一加砂阀的阀口的通径大小形成相关联的反馈信息，在加砂后期逐步关闭第一加砂阀，从而使加砂重量减小因阀门关闭过程的因素的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明公开的射芯机的定量加砂机构的示意图。
[0015]其中，11、下机架；12、上机架；2、射头装置；31、储砂斗；32、第一加砂阀；33、震动电机；34、定量斗；35、称重元件；36、第二加砂阀。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一
参见图1，如其中的图例所示，一种射芯机的定量加砂机构，所述射芯机具有下机架11和位于下机架11上方的上机架12，下机架11设置有可移动的射头装置2，上述定量加砂机构包括储砂斗31、第一加砂阀32以及震动电机33，储砂斗31安装于上机架12上，第一加砂阀32设置于储砂斗31的出砂口，震动电机33安装于储砂斗31的外壁，第一加砂阀32为可调阀门，上述定量加砂机构还包括定量斗34,定量斗34经称重元件35连接于上机架12上，定量斗34的进砂口经第一加砂阀32连接储砂斗31的出砂口，定量斗34的出砂口设置有第二加砂阀36，射头装置2位于加砂位置时，射头装置2经第二加砂阀36连接于定量斗34的出砂口。
[0017]第一加砂阀32为气控阀，称重元件35为称重电子称，上述定量加砂机构还包括自动控制装置，该自动控制装置包括控制器和气控阀驱动器，上述称重电子称连接上述控制器的输入端，上述气控阀通过所述气控阀驱动器连接于上述控制器的输出端。
[0018]其中称重元件35能够反馈信号给第一加砂阀32，调整第一加砂阀32打开通径，第二加砂阀36为普通气控阀。
[0019]下面介绍一种射芯机的定量加砂方法，采用如上的定量加砂机构，定量斗34中的型砂具有一个设定重量W,第一加砂阀32的阀口具有一个最大通径DN,上述定量加砂方法包括如下步骤:
(1)关闭第二加砂阀36，打开储砂斗31的震动电机33，通过上述控制器和气控阀驱动器打开第一加砂阀32，调节第一加砂阀32的阀口至最大下砂通径DN，向定量斗34中加型砂，上述称重元件实时称量定量斗34中的型砂的重量，并将称重结果传输至上述控制器；
(2)当称重元件35称得的定量斗34中的型砂的重量达到1/2M时，通过上述控制器和气控阀驱动器调节第一加砂阀32的阀口至4/OTN ；
(3)当称重元件35称得的定量斗34中的型砂的重量达2/3M时，通过上述控制器和气控阀驱动器调节第一加砂阀32的阀口至2/3DN ；
(4)当称重元件35称得的定量斗34中的型砂的重量达3/4M时，通过上述控制器和气控阀驱动器调节第一加砂阀32的阀口至1/3DN ；
(5)当称重元件35称得的定量斗34中的型砂的重量达到设定重量M时，通过上述控制器和气控阀驱动器关闭第一加砂阀32，储砂斗31的震动电机33停止工作；
(6)打开第二加砂阀36，向射头装置2中加型砂。
[0020]实施例二
其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述第一加砂阀为电磁阀，上述称重元件为重量传感器，上述自动控制装置包括控制器、第一电磁阀驱动器、第二电磁驱动器以及电机驱动器，上述重量传感器连接上述控制器的输入端，上述第一加砂阀通过上述第一电磁阀驱动器连接于上述控制器的输出端，上述第二加砂阀通过上述第二电磁阀驱动器连接于上述控制器的输出端，上述震动电机通过上述电机驱动器连接于上述控制器的输出端。
[0021]下面介绍一种射芯机的定量加砂方法，采用如上所述的定量加砂机构，上述定量加砂方法包括如下步骤:
(1)通过上述控制器、电机驱动器、第一电磁阀驱动器以及第二电磁阀驱动器分别关闭上述第二加砂阀，打开上述震动电机和上述第一加砂阀，调节第一加砂阀至最大通径DN，向上述定量斗中加型砂，上述重量传感器实时称量上述定量斗中的型砂的重量并将结果传输至上述控制器；
(2)当上述称重元件称得的定量斗中的型砂的重量达到13/24M时，通过上述控制器和第一电磁阀驱动器调节第一加砂阀的阀口至23/30DN ； (3)当上述称重元件称得的定量斗中的型砂的重量达25/36M时，通过上述控制器和第一电磁阀驱动器调节第一加砂阀的阀口至5/9DN ；
(4)当上述称重元件称得的定量斗中的型砂的重量达28/36M时，通过上述控制器和第一电磁阀驱动器调节第一加砂阀的阀口至5/18DN ；
(5)当上述称重元件称得的定量斗中的型砂的重量达到设定重量M时，通过上述控制器和第一电磁阀驱动器和电机驱动器分别关闭上述第一加砂阀和上述储砂斗的震动电机；
(6)通过上述控制器和第二电磁阀驱动器打开第二加砂阀，向射头装置中加型砂。
[0022]实施例三
其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述定量加砂方法包括如下步骤:
(1)关闭上述第二加砂阀，打开上述储砂斗的震动电机，通过上述控制器和气控阀驱动器打开上述第一加砂阀，调节上述第一加砂阀的阀口至最大下砂通径DN，向上述定量斗中加型砂，上述称重元件实时称量定量斗中的型砂的重量，并将称重结果传输至上述控制器；
(2)当上述称重元件称得的上述定量斗中的型砂的重量达到15/24M时，通过上述控制器和气控阀驱动器调节上述第一加砂阀的阀口至21/30DN ；
(3)当上述称重元件称得的上述定量斗中的型砂的重量达27/36M时，通过上述控制器和气控阀驱动器调节上述第一加砂阀的阀口至4/9DN ；
(4)当上述称重元件称得的上述定量斗中的型砂的重量达29/36M时，通过上述控制器和气控阀驱动器调节上述第一加砂阀的阀口至4/18DN ；
(5)当上述称重元件称得的上述定量斗中的型砂的重量达到设定重量M时，通过上述控制器和气控阀驱动器关闭上述第一加砂阀，上述储砂斗的震动电机停止工作；
(6)打开上述第二加砂阀，向上述射头装置中加型砂。
【权利要求】
1.一种射芯机的定量加砂机构，所述射芯机具有下机架和位于所述下机架上方的上机架，所述下机架设置有可移动的射头装置，所述定量加砂机构包括储砂斗和第一加砂阀，所述储砂斗安装于所述上机架上，所述第一加砂阀设置于所述储砂斗的出砂口，其特征在于，所述第一加砂阀为可调阀门，所述定量加砂机构还包括定量斗，所述定量斗经称重元件连接于所述上机架上，所述定量斗的进砂口经所述第一加砂阀连接所述储砂斗的出砂口，所述定量斗的出砂口设置有第二加砂阀，所述射头装置位于加砂位置时，所述射头装置经所述第二加砂阀连接于所述定量斗的出砂口。
2.根据权利要求1所述的定量加砂机构，其特征在于，所述第一加砂阀为气控阀，所述称重元件为称重电子称或重量传感器，所述定量加砂机构还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括控制器和气控阀驱动器，所述称重元件连接所述控制器的输入端，所述气控阀通过所述气控阀驱动器连接于所述控制器的输出端。
3.根据权利要求1所述的定量加砂机构，其特征在于，所述第一加砂阀为电磁阀，所述称重元件为称重电子称或重量传感器，所述定量加砂机构还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括控制器和电磁阀驱动器，所述称重元件连接所述控制器的输入端，所述电磁阀通过所述电磁阀驱动器连接于所述控制器的输出端。
4.一种射芯机的定量加砂方法,采用如权利要求1所述的定量加砂机构，所述定量斗中的型砂具有一个设定重量W，所述第一加砂阀的阀口具有一个最大通径DN，其特征在于，包括如下步骤: (1)关闭所述第二加砂阀，打开所述储砂斗的震动电机和第一加砂阀，调节所述第一加砂阀的阀口至最大下砂通径DN,向所述定量斗中加型砂,所述称重元件实时称量所述定量斗中的型砂的重量； (2)当所述定量斗中的型砂的重量达到Ml时，调节所述第一加砂阀的阀口至DN1，其中，1/2M ( M1〈2/3M，2/3DN〈DN1 ( 4/5DN ； (3)当所述定量斗中的型砂的重量达M2时，调节所述第一加砂阀的阀口至DN2，其中，2/3M ( M2〈3/4M，1/3DN〈DN2 ( 2/3DN ； (4)当所述定量斗中的型砂的重量达M3时，调节所述第一加砂阀的阀口至DN3，其中，3/4M ( M3〈5/6M，1/6DN〈DN2 ( 1/3DN ； (5)当所述定量斗中的型砂的重量达到所述设定重量M时，所述第一加砂阀关闭，所述储砂斗的震动电机停止工作； (6)打开所述第二加砂阀，向所述射头装置中加型砂。
【文档编号】B22C15/23GK104399906SQ201410786756
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】王直良, 顾海兵, 王鼎铭, 徐磊磊 申请人:苏州明志科技有限公司