一种切割机砂轮片装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种切割机砂轮片装置，包括砂轮片本体、铝芯盖；所述砂轮片本体通过螺栓与铝芯盖连接，所述铝芯盖与砂轮片本体中心均有通孔，所述铝芯盖与砂轮片本体上有用于安装螺栓的螺纹通孔，所述砂轮片本体表面有凹槽；所述砂轮片本体边缘打磨成锯齿形；本发明利用可拆卸的铝芯盖，可以节约成本，砂轮片本体的凹槽，方便加入切削液，也有利于切屑的流动，更好的保护砂轮片，硬度高，韧性大，抗破碎性较强。
【专利说明】一种切割机砂轮片装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割机砂轮片装置，属于机械零部件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的砂轮通常都是由一个铝芯盖和一个厚度均匀的圆形盘体所组成，圆形盘体的中心开有通孔，，铝芯盖与圆形盘体采用的是不可拆卸连接方式，这使得砂轮磨损后，使用者不得不将铝芯盖和圆形盘体一起丢弃，从而给使用者造成较大的浪费，普通砂轮在磨削深孔或盲孔时经常存在以下几个问题，砂轮与零件接触弧面积较大，摩擦阻力大，磨削区温度高，零件容易因温度过高而发生热变形，冷却液不能及时到达磨削区降低磨削区温度，砂轮磨肩不能及时排出，砂轮易发生堵塞，直接影响磨削。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提出了一种切割机砂轮片装置，以此满足需求。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种切割机砂轮片装置，包括砂轮片本体、铝芯盖、螺纹通孔、凹槽；
所述砂轮片本体通过螺栓与铝芯盖连接，所述铝芯盖与砂轮片本体中心均有通孔，所述铝芯盖与砂轮片本体上有用于安装螺栓的螺纹通孔，所述砂轮片本体表面有凹槽；所述砂轮片本体边缘打磨成锯齿形。
[0005]进一步的，所述凹槽由砂轮片本体的圆心通向边缘。
[0006]进一步的，所述砂轮片本体采用单晶刚玉磨料。
[0007]进一步的，所述砂轮片本体的通孔比铝芯盖的通孔大，但小于铝芯盖的大小。
[0008]本发明的有益效果:一种切割机砂轮片装置，利用可拆卸的铝芯盖，可以节约成本，砂轮片本体的凹槽，方便加入切削液，也有利于切肩的流动，更好的保护砂轮片，硬度高，韧性大，抗破碎性较强，边缘的锯齿可以使切割速度更快，切口更加平整。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图中:1，砂轮片本体、2，铝芯盖，3，螺纹通孔，4，凹槽。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明提供了如图1所示的一种切割机砂轮片装置，包括砂轮片本体1、铝芯盖2、螺纹通孔3、凹槽4 ；所述砂轮片本体1通过螺栓与铝芯盖2连接，所述铝芯盖2与砂轮片本体1中心均有通孔，所述铝芯盖2与砂轮片本体1上有用于安装螺栓的螺纹通孔3，所述砂轮片本体1表面有凹槽4 ;所述砂轮片本体1边缘打磨成锯齿形。
[0012]具体使用方式:当使用本发明时，先将砂轮片本体与铝芯盖通过螺栓连接并紧固，然后将组合后的砂轮片安装在切割机上，工作使，锯齿顶端对准切割部位，即可进行切割，当切割温度过高时，可通过砂轮片本体表面的凹槽加入切削液，并且切肩可通过凹槽排除，不会造成堵塞，方便观察切割进度，若出现错误，可以及时地改正，当砂轮片使用过度，需要报废时，通过拆卸螺栓，可以将铝芯盖拆卸保留，再重新装入新的砂轮片本体上，即可继续使用。
[0013]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种切割机砂轮片装置，包括砂轮片本体、铝芯盖、螺纹通孔、凹槽； 所述砂轮片本体通过螺栓与铝芯盖连接，所述铝芯盖与砂轮片本体中心均有通孔，所述铝芯盖与砂轮片本体上有用于安装螺栓的螺纹通孔，所述砂轮片本体表面有凹槽；所述砂轮片本体边缘打磨成锯齿形。
2.根据权利要求1所述的一种切割机砂轮片装置，其特征在于:所述凹槽由砂轮片本体的圆心通向边缘。
3.根据权利要求1所述的一种切割机砂轮片装置，其特征在于:所述砂轮片本体采用单晶刚玉磨料。
4.根据权利要求1所述的一种切割机砂轮片装置，其特征在于:所述砂轮片本体的通孔比铝芯盖的通孔大，但小于铝芯盖的大小。
【文档编号】B24D5/12GK104476418SQ201410807481
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】钱亚淳 申请人:常熟赛驰机械有限公司