一种有色合金金属型重力铸造拔孔装置制造方法
【专利摘要】一种有色合金金属型重力铸造拔孔装置，导向杆一端与用于限位的定位锥一端相连，定位锥另一端连接有用于在浇注时插装于模具待形成孔位置处、毛坯凝固后拔出形成孔的孔芯杆，导向杆另一端设有用于限位的底座，导向杆外套有可沿导向杆来回移动敲打底座拔出孔芯杆的套筒。在浇注前将本实用新型安放在模具上的相应位置，然后合模浇注。在浇注凝固之后，将导向杆上的套筒来回敲打底座，利用冲击力将拔孔装置拔出，从而形成所需的孔。本实用新型可以适用多个孔的铸造，并且操作简单方便，有利于提高生产效率。
【专利说明】一种有色合金金属型重力铸造拔孔装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于铸造斜孔的装置。
【背景技术】
[0002]在有色合金金属型重力铸造上，很多斜孔没有在毛坯上铸出。其原因为铸造时需增加气缸，气缸位置不利于浇注，也不利于汽缸的放置和一种产品多斜孔时的铸造。而现代生产要求，将这些斜孔铸造出来，这有利于提高生产效率，降低成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的上述不足而提供一种结构简单、操作方便、成本低可以在满足多个不同方向的斜孔铸造的一种有色合金金属型重力铸造拔孔装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:导向杆一端与用于限位的定位锥一端相连，定位锥另一端连接有用于在浇注时插装于模具待形成孔位置处、毛坯凝固后拔出形成孔的孔芯杆，导向杆另一端设有用于限位的底座，导向杆外套有可沿导向杆来回移动敲打底座拔出孔芯杆的套筒。
[0005]所述定位锥为圆台形定位锥，圆台形定位锥包括与孔芯杆连接的小端面，与导向杆连接的大端面。
[0006]所述套筒的外径小于定位锥的大端面外径。
[0007]所述套筒的长度小于导向杆的长度。
[0008]套筒一端限位于定位锥、套筒另一端限位于底座。在浇注前将本实用新型安放在模具上的相应位置，然后合模浇注。在浇注凝固之后，将导向杆上的套筒来回敲打底座，利用冲击力将拔斜孔装置拔出，从而形成所需的斜孔。本实用新型解决金属型重力铸造时产品一个或多个不同方向孔的铸造，操作简单，可以在满足多个不同方向的孔铸造，并且操作简单方便，有利于提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中，1、模具，2、孔芯杆，3、定位锥，4、导向杆，5、套筒，6、底座。
【具体实施方式】
[0011]图1中，本实用新型包括孔芯杆2、定位锥3、导向杆4、底座6。定位锥3为圆台形，包括小端面、大端面。导向杆4前端与定位锥3的大端面，定位锥3的小端面连接有用于在浇注时插装于模具I待形成产品斜孔位置、毛坯凝固后拔出形成孔的孔芯杆2，导向杆4后端设有底座6,导向杆4外套有可沿导向杆4来回移动敲打底座6拔出孔芯杆2的套筒5。套筒5 —端限位于定位锥3、套筒另一端限位于底座6。[0012]在浇注前将本实用新型安放在模具上的相应位置，然后合模浇注。待毛坯凝固后，将导向杆4上的套筒5来回敲打底座6，利用冲击力将拔孔装置拔出，从而形成所需的孔，用于产品一个或多个不同方向孔的铸造。
【权利要求】
1.一种有色合金金属型重力铸造拔孔装置，其特征在于:导向杆(4) 一端与用于限位的定位锥(3 ) —端相连，定位锥(3 )另一端连接有用于在浇注时插装于模具(I)待形成孔位置处、毛坯凝固后拔出形成孔的孔芯杆(2)，导向杆(4)另一端设有用于限位的底座(6)，导向杆(4)外套有可沿导向杆(4)来回移动敲打底座(6)的套筒(5)。
2.根据权利要求1所述的有色合金金属型重力铸造拔孔装置，其特征在于:所述定位锥(3)为圆台形定位锥，圆台形定位锥包括与孔芯杆(2)连接的小端面，与导向杆(4)连接的大端面。
3.根据权利要求2所述的有色合金金属型重力铸造拔孔装置，其特征在于:所述套筒(5)的外径小于定位锥(3)的大端面外径。
4.根据权利要求1所述的有色合金金属型重力铸造拔孔装置，其特征在于:所述套筒(5)的长度小于导向杆(4)的长度。
【文档编号】B22D29/04GK203764952SQ201420170335
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】吉继昌, 牛光华 申请人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司