一种转炉煤气低温换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转炉煤气低温换热器，关键在于：下部开口的中心筒（2）插入壳体（8）内，中心筒的中心上端设有转炉煤气进口（1），壳体侧面上端设有转炉煤气出口（3），中心筒（2）与壳体（8）之间具有环形通道，烟气从转炉煤气进口（1）进入到壳体底部后通过环形通道从转炉煤气出口（3）排出，所述中心筒内部设有膜式水冷壁，并且壳体内壁面四周与中心筒外壁中间也设有膜式水冷壁，底端设有排灰装置（7）。本实用新型在壳体内设置气固分离装置和换热装置，充分的回收了800℃以下炼钢转炉煤气的显热，且能有效解决该温度段的煤气爆炸问题，同时避免现有技术采用喷淋降温而产生的污水排放问题，节约了大量的水资源。
【专利说明】一种转炉煤气低温换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低温换热器，尤其涉及一种转炉煤气低温换热器。
【背景技术】
[0002]转炉炼钢过程中会产生大量的高温转炉煤气，目前的处理方法是首先经过汽化冷却烟道，使烟气温度由1400°C左右降至约800°C，再通过OG法或LT法将烟气温度降至2000C以下。虽然OG法或LT法对转炉煤气的处理方式有所不同，但两者都是通过对转炉煤气进行喷水或喷蒸汽来降温，本质上都不节能。显然，这两种处理方式均未对800°C以下转炉煤气的显热进行回收。同时，由于水或蒸汽的耗量巨大，不仅浪费了大量的能源，同时还因煤气含尘而产生了大量的生产废水需要进行处理。
[0003]对800°C以下转炉煤气显热进行回收的最大难点在于该温度范围内的煤气存在爆炸的危险性，目前世界各国也均没有安全可行的方法。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以充分回收回收800°C以下转炉煤气显热的转炉煤气低温换热器。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，一种转炉煤气低温换热器，其特征在于:下部开口的中心筒插入壳体内，中心筒的中心上端设有转炉煤气进口，壳体侧面上端设有转炉煤气出口，中心筒与壳体之间具有环形通道，烟气从转炉煤气进口进入到壳体底部后通过环形通道从转炉煤气出口排出，所述中心筒内部设有膜式水冷壁，并且壳体内壁面四周与中心筒外壁中间也设有膜式水冷壁，底端设有排灰装置。
[0006]所述中心筒和壳体为水冷壁结构。
[0007]所述排灰装置为水浴或流化装置。
[0008]所述壳体为独立拼接的水冷壁结构。
[0009]含有未燃尽红颗粒及粉尘的转炉煤气由转炉煤气进口垂直进入中心筒，由于重力除尘的作用，使煤气中的较大颗粒被分离下来后，通过重力作用进入壳体底部的流化风冷区域进行快速降温。在转炉煤气在中心筒往下的同时，与安装在壳体壁面四周的换热器进行换热。转炉煤气在本换热器中后被分成多股气流进入分割的换热器中，这样起到了主动隔爆的作用，减小了转炉煤气在锅炉降温过程中的爆炸问题。
[0010]本实用新型具有如下有益效果，本实用新型本换热器和其他的余热锅炉不同，属于一种双通道的膜式壁结构，它的主要用途是将进入换热器的高温灰熔渣与转炉煤气在流经中间通道时通过热辐射与其中的水冷壁进行热量交换后被冷却到某个规定的温度，大颗粒的钢渣落入换热器下部的水浴或流化灰斗中，进一步降温进入破渣机破渣后，输送到闭锁料系统；经过换热器中心筒的转炉煤气通过内管和外管之间的环形通道沿着膜式壁朝上流动，返回到辐射冷却器的顶部后出去。转炉煤气在本换热器中后被分成多股气流进入分割的换热器中，这样起到了主动隔爆的作用，减小了转炉煤气在锅炉降温过程中的爆炸问题。同时避免了现有技术采用喷淋降温而产生的污水排放问题，节约了大量的水资源。本实用新型换热器采用板式换热器，结构简单、紧凑，换热效率高，可以直接取代已有的OG法或LT法煤气处理装置，利用现有空间进行布置，对现有转炉煤气处理系统进行改造即可投入使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0012]图2为图1中A-A的剖面图。
[0013]图中，件I为转炉煤气进口，件2为中心筒，件3为转炉煤气出口，件4为中心筒内的膜式水冷壁，件5为中心筒与壳体之间的膜式水冷壁，件6为连接法兰，件7为排灰装置。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，壳体8中心上端设有转炉煤气进口 1、顶端上部设有中心筒2，壳体侧面上端设有转炉煤气出口 3，所述中心筒内部设有多块膜式水冷壁5，并且壳体内壁面四周与中心筒外壁中间也设有膜式水冷壁4，底端设有排灰装置；
[0015]中心筒2和外筒8为水冷壁结构，膜式水冷壁的连接形式采用独立拼接，膜式水冷壁的个数根据系统布置和换热量来定，排灰装置7为水浴或流化装置；
[0016]工作时，含有未燃尽红颗粒及粉尘的转炉煤气由转炉煤气进口 I垂直进入中心筒2，由于重力除尘的作用，使煤气中的较大颗粒被分离下来后，通过重力作用进入壳体底部的排灰装置7排出。在转炉煤气在中心筒往下的同时，与安装在壳体壁面四周的膜式水冷壁进行换热。经过换热器中心筒的转炉煤气通过内管和外管之间的环形通道沿着膜式水冷壁朝上流动，返回到辐射冷却器的顶部后排出。
【权利要求】
1.一种转炉煤气低温换热器，其特征在于:下部开口的中心筒(2)插入壳体(8)内，中心筒的中心上端设有转炉煤气进口(1)，壳体侧面上端设有转炉煤气出口(3)，中心筒(2)与壳体(8)之间具有环形通道，烟气从转炉煤气进口(I)进入到壳体底部后通过环形通道从转炉煤气出口(3)排出，所述中心筒内部设有膜式水冷壁，并且壳体内壁面四周与中心筒外壁中间也设有膜式水冷壁，底端设有排灰装置(J)。
2.如权利要求1所述的转炉煤气低温换热器，其特征在于:所述中心筒和壳体为水冷壁结构。
3.如权利要求1所述的转炉煤气低温换热器，其特征在于:所述排灰装置(7)为水浴或流化装置。
4.如权利要求1所述的转炉煤气低温换热器，其特征在于:所述壳体(8)为独立拼接的水冷壁结构。
【文档编号】C21C5/46GK203923256SQ201420171505
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】周涛, 刘旭, 谢建 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司, 中冶赛迪上海工程技术有限公司