一种抛光加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛光加工设备，其中，主架上设有主轴驱动部，主轴驱动部驱动一传动主轴转动，传动主轴上设有一气流发生装置，传送带的两侧分别设有一铁屑回收机构，铁屑回收机构包括有第一档板、第二档板和铁屑盒，该抛光机在气流发生装置的作用下可以吹去金属工件上的铁屑，避免铁屑碾入磨削刀具与金属工件之间而影响抛光质量，同时，气流发生装置输出气流所吹开的铁屑以及随磨削刀具转动而飞溅出的铁屑受第一档板的抵挡而落入铁屑盒之内，使得铁屑得以更好的回收，避免铁屑造成人体伤害和污染环境。
【专利说明】一种抛光加工设备【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属工件加工设备，尤其涉及一种抛光加工设备。
【背景技术】
[0002]金属表面抛光技术是表面技术及工程学科领域中的重要组成部分，在工业生产过程中得到广泛的应用，特别是在电镀工业、涂饰、阳极氧化及各种表面处理过程中起到重要作用。随着国民经济的迅猛发展，它已扩展到表面处理技术以外的领域，逐渐成为一门相对独立的专用技术。现有的自动化抛光设备中，通过多种磨削刀具来实现铣平面、铣倒角、铣缺口、磨平面和磨倒角功能，但是在抛光加工过程中将产生大量的铁屑，其中，一部分铁屑在磨削刀具的转动作用下向外飞溅，容易造成人体伤害以及污染环境，另一部分铁屑则停留在金属工件上，但是停留在金属工件上的铁屑容易碾入磨削刀具与金属工件之间，使得金属工件上产生划痕，导致抛光效果降低，影响加工质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能提高抛光质量，并且避免造成人体伤害和环境污染的抛光加工设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]一种抛光加工设备，其包括有传送带，传送带上设有承载座，金属工件放置于承载座上，传送带包括有入料端和出料端，由入料端向出料端方向依次设有多个磨削机构，磨削机构包括有主架，主架上 设有能够在竖直方向和水平方向移动的主轴驱动部，主轴驱动部驱动一传动主轴转动，传动主轴位于金属工件的上方并且该传动主轴的端部安装有磨削刀具，传动主轴上设有一气流发生装置，气流发生装置包括有一筒形件，筒形件的顶部环面延伸出多条连接筋，多条连接筋的上端部均向上弯折并且相互聚拢而形成夹持部，夹持部环绕并且固定于传动主轴上，筒形件的外表面开设有入风口，筒形件的底部环面开设有出风口，入风口和出风口之间开设有风道，风道向斜下方倾斜并且朝向磨削刀具的磨削端，入风口的边缘设有用于将空气引导至入风口的扇叶，传送带的两侧分别设有一铁屑回收机构，铁屑回收机构包括有第一档板、第二档板和铁屑盒，第二档板与传送带相邻设置，第一档板和第二档板相对设置且二者之间存在空隙，第一档板上端部的高度高于传送带的水平高度，第二档板上端部的高度低于传送带的水平高度，铁屑盒位于第一档板和第二档板下方，第一档板和第二档板之间的空隙与铁屑盒相连通。
[0006]优选地，筒形件底部环面的半径小于顶部环面。
[0007]优选地，扇叶向筒形件的转动方向倾斜。
[0008]优选地，夹持部上套设有卡箍，夹持部通过该卡箍而固定于传动主轴上。
[0009]优选地，夹持部上螺合有螺母，夹持部通过该螺母而固定于传动主轴上。
[0010]优选地，第一档板的上端部和第二档板的上端部均向传送带方向弯折。
[0011]优选地，第一档板朝向第二档板的一侧设有橡胶层。[0012]优选地，铁屑盒的侧部设有开门。
[0013]本实用新型公开的抛光加工设备，在气流发生装置的作用下可以吹去金属工件上的铁屑，避免铁屑碾入磨削刀具与金属工件之间而影响抛光质量，同时，气流发生装置输出气流所吹开的铁屑以及随磨削刀具转动而飞溅出的铁屑受第一档板的抵挡而落入铁屑盒之内，使得铁屑得以更好的回收，避免铁屑造成人体伤害和污染环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型抛光加工设备的侧视图。
[0015]图2为抛光加工设备安装气流发生装置之前的侧视图。
[0016]图3为气流发生装置第一实施方式的结构示意图。
[0017]图4为气流发生装置第二实施方式的结构示意图。
[0018]图5为气流发生装置的剖视图。
[0019]图6为本实用新型抛光加工设备的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
[0021 ] 本实用新型公开了 一种抛光加工设备，请参照图1、图2和图6，其包括有传送带I，传送带I上设有承载座，金属工件100放置于承载座上以便于抛光加工，传送带I包括有入料端10和出料端11，由入料端10向出料端11方向依次设有多个磨削机构12，磨削机构12包括有主架2，主架2上设有能够在竖直方向和水平方向移动的主轴驱动部20，进一步地，该主轴驱动部20可以受控于数控设备而自动竖直移动和水平移动，从而对金属工件100进行自动磨削，主轴驱动部20驱动一传动主轴21转动，传动主轴21位于金属工件100的上方并且该传动主轴21的端部安装有磨削刀具210。
[0022]请参照图3和图5，传动主轴21上设有一气流发生装置22，气流发生装置22包括有一筒形件220，筒形件220的顶部环面延伸出多条连接筋221，多条连接筋221的上端部均向上弯折并且相互聚拢而形成夹持部222，夹持部222环绕并且固定于传动主轴21上，筒形件220的外表面开设有入风口 223，筒形件220的底部环面开设有出风口 224，入风口223和出风口 224之间开设有风道，风道向斜下方倾斜并且朝向磨削刀具210的磨削端，入风口 223的边缘设有用于将空气引导至入风口 223的扇叶225，该扇叶225最好向筒形件220的转动方向倾斜，从而更好地将空气引导至入风口 223，具体地，当传动主轴21带动筒形件220转动时，空气在扇叶225的抵挡作用下进入入风口 223进而形成气流，该气流沿风道吹向磨削刀具210的磨削端而将金属工件100表面的铁屑吹走。
[0023]请参照图1和图2，传送带I的两侧分别设有一铁屑回收机构24，铁屑回收机构24包括有第一档板240、第二档板241和铁屑盒242，第二档板241与传送带I相邻设置，第一档板240和第二档板241相对设置且二者之间存在空隙，第一档板240上端部的高度高于传送带I的水平高度，第二档板241上端部的高度低于传送带I的水平高度，铁屑盒242位于第一档板240和第二档板241下方，第一档板240和第二档板241之间的空隙与铁屑盒242相连通。
[0024]该抛光加工设备中，通过配置不同类型的磨削刀具210，使得入料端10向出料端11方向的磨削机构可以依次是铣平面机构、铣倒角机构、铣缺口机构、磨平面机构和磨倒角机构，进而实现由粗到细的加工过程。主轴驱动部20开始运转时，气流发生装置22随之转动并且其产生的气流吹向磨削刀具210的磨削端，使得金属工件100表面的铁屑被吹走，避免了因铁屑碾入磨削刀具210与金属工件100之间而降低金属工件100的加工质量，同时，金属工件100上的部分铁屑吹向第一档板240，进而落入铁屑盒242之内，也避免了因气流的吹动而导致铁屑飞溅，使铁屑得以更好的回收，此外，在铁屑回收机构24的作用下，因磨削刀具210转动而飞溅出的铁屑受第一档板240的抵挡而落入铁屑盒242，有效避免了飞溅的铁屑造成人体伤害以及环境污染。此外，由于气流发生装置22固定在传动主轴21上，使得气流发生装置22能够随传动主轴21 —同移动，以令气流发生装置22输出的气流能实时有效的吹向磨削刀具210。
[0025]由于风道向斜下方倾斜，为了节省筒形件220的用料以及降低筒形件220的重量，筒形件220底部环面的半径小于顶部环面。
[0026]为了将气流发生装置22固定在传动主轴21上，可采用如下两种实施方式:
[0027]方式一:请参照图3，夹持部222上套设有卡箍226，夹持部222通过该卡箍226而固定于传动主轴21上，采用该卡箍226的优势在于，卡箍226的拆装过程十分方便。
[0028]方式二:请参照图4，夹持部222上螺合有螺母227，夹持部222通过该螺母227而固定于传动主轴21上，该螺母227的优势在于，能够更加紧密地令夹持部222夹紧于传动主轴21。
[0029]作为一种优选的实施方式，请参照图1和图2，第一档板240的上端部和第二档板241的上端部均向传送带I方向弯折，使得向斜上方飞溅的铁屑依然能够在第一档板240的抵挡作用下，落入铁屑盒242之内。同时，由于第二挡板241的上端部也向传送带I方向倾斜，因此，当抛光完成后，操作人员可以方便地将散落在传送带I上的铁屑扫入第二档板241中，使得铁屑得以进一步回收。
[0030]由于铁屑打击挡板时会产生噪音，为了降低这些噪音，第一档板240朝向第二档板241的一侧设有橡胶层，实际应用中，为了降低产品成本，第一档板240和第二档板241均为硬质塑料。
[0031]本实施例中，铁屑盒242的侧部设有开门，从而方便地将铁屑盒242中堆积的铁屑取出。
[0032]本实用新型公开的抛光加工设备，在气流发生装置22的作用下可以吹去金属工件100上的铁屑，避免铁屑碾入磨削刀具210与金属工件100之间而影响抛光质量，同时，气流发生装置22输出气流所吹开的铁屑以及随磨削刀具210转动而飞溅出的铁屑受第一档板240的抵挡而落入铁屑盒242之内，使得铁屑得以更好的回收，避免铁屑造成人体伤害和污染环境。
[0033]以上只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种抛光加工设备，其特征在于，包括有传送带，所述传送带上设有承载座，金属工件放置于所述承载座上，所述传送带包括有入料端和出料端，由入料端向出料端方向依次设有多个磨削机构，所述磨削机构包括有主架，所述主架上设有能够在竖直方向和水平方向移动的主轴驱动部,所述主轴驱动部驱动一传动主轴转动,所述传动主轴位于金属工件的上方并且该传动主轴的端部安装有磨削刀具，所述传动主轴上设有一气流发生装置，所述气流发生装置包括有一筒形件，所述筒形件的顶部环面延伸出多条连接筋，多条连接筋的上端部均向上弯折并且相互聚拢而形成夹持部，所述夹持部环绕并且固定于传动主轴上，所述筒形件的外表面开设有入风口，所述筒形件的底部环面开设有出风口，所述入风口和出风口之间开设有风道，所述风道向斜下方倾斜并且朝向磨削刀具的磨削端，所述入风口的边缘设有用于将空气引导至入风口的扇叶，所述传送带的两侧分别设有一铁屑回收机构，所述铁屑回收机构包括有第一档板、第二档板和铁屑盒，所述第二档板与传送带相邻设置，所述第一档板和第二档板相对设置且二者之间存在空隙，所述第一档板上端部的高度高于传送带的水平高度，所述第二档板上端部的高度低于传送带的水平高度，所述铁屑盒位于第一档板和第二档板下方，所述第一档板和第二档板之间的空隙与铁屑盒相连通。
2.如权利要求1所述的抛光加工设备，其特征在于，所述筒形件底部环面的半径小于顶部环面。
3.如权利要求1所述的抛光加工设备，其特征在于，所述扇叶向筒形件的转动方向倾斜。
4.如权利要求1所述的抛光加工设备，其特征在于，所述夹持部上套设有卡箍，所述夹持部通过该卡箍而固定于传动主轴上。
5.如权利要求1所述的抛光加工设备，其特征在于，所述夹持部上螺合有螺母，所述夹持部通过该螺母而固定于传动主轴上。
6.如权利要求1所述的抛光加工设备，其特征在于，所述第一档板的上端部和第二档板的上端部均向传送带方向弯折。
7.如权利要求1所述的抛光加工设备，其特征在于，所述第一档板朝向第二档板的一侧设有橡胶层。
8.如权利要求1所述的抛光加工设备，其特征在于，所述铁屑盒的侧部设有开门。
【文档编号】B24B55/00GK203804798SQ201420201279
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】杨伟明 申请人:深圳市长先科力机电设备有限公司