孕育装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种孕育装置，用于对一浇注机的浇包提供随流孕育，其包括支架、设于支架上的孕育剂输送装置、设于孕育剂输送装置下方的漏斗及连接于漏斗底端的导流管，该孕育装置还包括设于支架上的油缸、与油缸相对的滑道及设于滑道内的连接杆，所述连接杆的一端穿设于滑道内，并使其末端与油缸的活塞杆相连接，所述连接杆的另一端与漏斗相连接，通过驱动油缸可使连接杆带动导流管靠近或远离浇注机的浇包口。本实用新型中的孕育装置只需通过驱动油缸即可达成漏斗及导流管的离开及复位操作，有效防止了孕育剂滞后或超前的问题，使得随流孕育变得既省时省力，又安全。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种孕育装置。 孕育装置
【背景技术】
[0002] 随着技术水平的发展，为了满足生产高性能铸件的需求，通常在浇注的同时利用 随流孕育，以提1? 了铸件的综合性能。
[0003] 目前，不管是全自动浇注机还是半自动浇注机使用过程中，在更换浇包或将铁水 倒包到浇包时，其上的随流孕育装置都需采用人工拨动孕育剂的导流管离开浇包口，待更 换完浇包或铁水倒包后再将导流管拨回来，以便在浇注时进行适时孕育，由此导致时间和 人力的浪费，且无法准确掌握导流管与浇包口之间距离，容易导致孕育剂从孕育装置至浇 包口传输距离太大或过短，造成孕育滞后或超前；或当浇注已经结束，导管中的孕育剂还没 全部流尽而造成孕育剂的浪费，由此难以保证浇注的质量。 实用新型内容
[0004] 本实用新型提出一种孕育装置，解决了现有技术中由于人工操作而导致安全性差 等问题。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006] -种孕育装置，用于对一浇注机的浇包提供随流孕育，其包括支架、设于该支架上 的孕育剂输送装置、设于该孕育剂输送装置下方的漏斗及连接于该漏斗底端的导流管，该 孕育装置还包括设于支架上的油缸、与油缸相对的一滑道及设于滑道内的一连接杆，所述 连接杆的一端穿设于滑道内，并使其末端与油缸的活塞杆相连接，所述连接杆的另一端与 漏斗相连接，通过驱动油缸可使所述连接杆带动所述导流管靠近或远离浇注机的浇包口。
[0007] 优选方案为，所述支架的底端固定于浇注机的倾倒装置的底架上。
[0008] 优选方案为，所述孕育剂输送装置为孕育剂螺旋输送装置。
[0009] 优选方案为，所述孕育剂输送装置为8个小时加注一次孕育剂。
[0010] 优选方案为，在浇注的同时将孕育剂随铁水孕育时，孕育剂出口与铁水上表面之 距离为200mm。 toon] 优选方案为，所述导流管为耐高温紫铜管。
[0012] 优选方案为，所述油缸及孕育剂输送装置的控制系统均设于浇注机的控制室内。
[0013] 本实用新型的有益效果为：
[0014] 本实用新型中的孕育装置只需通过驱动油缸即可达成漏斗及导流管的离开及复 位操作，根据油缸驱动其活塞杆移动的距离能精确控制其精度，有效防止了孕育剂滞后或 超前的问题，使得随流孕育变得既省时省力，又安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型的孕育装置设于一浇注机上的部分放大示意图；
[0017] 图2为图1中另一角度的部分示意图；
[0018] 图3为图1中孕育装置部分的放大图。
[0019] 图中：
[0020] 10、孕育装置；20、浇注机；21、浇包；23、倾倒装置；25、底架；26、浇包口；11、支 架；12、孕育剂输送装置；13、油缸；14、滑道；15、连接杆；16、漏斗；17、导流管；110、板体； 120、变频电机；122、供料嘴；123、孕育剂料斗。
【具体实施方式】
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 如图1所示，该孕育装置10用于对一浇注机20的浇包21提供随流孕育，其包括 一支架11、设于该支架11上的孕育剂输送装置12、一油缸13、与油缸13相对的一滑道14、 设于滑道14内的一连接杆15及设于该连接杆15 -端的一漏斗16。
[0023] 所述支架11的底端固定于浇注机20的倾倒装置23的底架25上，以使其随倾倒 装置23的移动而移动。所述支架11向上延伸至高出所述浇注机20的浇包口 26。所述支 架11的顶端具有一板体110。
[0024] 请同时参阅图2,所述孕育剂输送装置12固定于所述板体110上。现有的孕育剂 给料方式通常有震动给料和螺旋给料两种，本实施例采用能更精确定量给料且可随意调整 孕育剂量的螺旋输送方式给料。所述孕育剂输送装置12包括变频电机120、设于变频电机 120 -侧的一供料嘴122及连接设于供料嘴122上方的孕育剂料斗123,该孕育剂输送装置 12采用变频电机120驱动，通过调整电流频率来改变变频电机120转速从而达成孕育剂流 量的调整。所述孕育剂料斗123根据生产量设计成，本实施例中采用8个小时加注一次孕 育剂。
[0025] 请同时参阅图3,所述油缸13通过其底端的固定座固定于板体110上。所述滑道 14与所述油缸13的活塞杆（图未示）相对应。所述连接杆15的一端穿设于滑道14内， 并使其末端与油缸13的活塞杆相连接；所述连接杆15的另一端弯折延伸与漏斗16相连 接。所述漏斗16对应设于孕育剂输送装置12的供料嘴122的下方，其底端连接有一导流 管17。所述导流管17为耐高温紫铜管，且由漏斗16底端向浇注机20的浇包口 26倾斜延 伸设置。通过驱动油缸13可使所述连接杆15带动所述导流管17靠近或远离浇注机20的 浇包口 26。所述油缸13及孕育剂输送装置12的控制系统均设于浇注机20的控制室内，通 过操作人员统一控制操作。
[0026] 在浇注的同时将孕育剂随铁水孕育时，孕育剂输送装置12采用变频电机120驱 动，使孕育剂由供料嘴122流至其下方的漏斗16内，再通过漏斗16下方的导流管17流至 浇注机20的浇包口 26进入浇注机20的浇包21内，此时孕育剂出口与铁水上表面之距离 约为200_。在烧注完成一包铁水更换烧包21或加铁水时，通过操作人员操作控制室内的 控制系统驱动油缸13,使油缸13的活塞杆向外移动而使连接杆15带动漏斗16向远离浇包 口 26的方向移动，以便于更换浇包21或加入铁水。在更换完浇包21或加入铁水后，再通 过操作人员操作控制室内的控制系统驱动油缸21，使油缸13的活塞杆向内移动而使连接 杆15带动漏斗16向靠近浇包口 26的方向移动直到返回原位，即返回至所述孕育剂输送装 置12的供料嘴122的正下方，以进行下一轮随流孕育。该孕育装置10只需通过驱动油缸 13即可达成漏斗16及导流管17的离开及复位操作，根据油缸13驱动其活塞杆移动的距离 能精确控制其精度，有效防止了孕育剂滞后或超前的问题，使得随流孕育变得既省时省力， 又安全。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种孕育装置，用于对一浇注机的浇包提供随流孕育，其包括支架、设于该支架上的 孕育剂输送装置、设于该孕育剂输送装置下方的漏斗及连接于该漏斗底端的导流管，其特 征在于：还包括设于支架上的油缸、与油缸相对的一滑道及设于滑道内的一连接杆，所述连 接杆的一端穿设于滑道内，并使其末端与油缸的活塞杆相连接，所述连接杆的另一端与漏 斗相连接，通过驱动油缸可使所述连接杆带动所述导流管靠近或远离浇注机的浇包口。
2. 如权利要求1所述的孕育装置，其特征在于：所述支架的底端固定于浇注机的倾倒 装置的底架上。
3. 如权利要求1所述的孕育装置，其特征在于：所述孕育剂输送装置为孕育剂螺旋输 送装置。
4. 如权利要求1所述的孕育装置，其特征在于：所述孕育剂输送装置为8个小时加注 一次孕育剂。
5. 如权利要求1所述的孕育装置，其特征在于：在浇注的同时将孕育剂随铁水孕育时， 孕育剂出口与铁水上表面的距离为200mm。
6. 如权利要求1所述的孕育装置，其特征在于：所述导流管为耐高温紫铜管。
7. 如权利要求1所述的孕育装置，其特征在于：所述油缸及孕育剂输送装置的控制系 统均设于浇注机的控制室内。
【文档编号】B22D1/00GK203887175SQ201420204647
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】李鹏, 石玉强 申请人:大连三轮铸造设备有限公司