一种套管型钢管坡口打磨的制造方法
【专利摘要】一种套管型钢管坡口打磨机，包括套管基架、环型卡管夹、机座转轮和电动打磨机，套管基架呈圆型管状结构并设有管夹轴座、管夹张合口、转轮轴座和转轮齿轮，环型卡管夹包括环型夹架、弧型夹头和操控转钮，环型夹架与管夹轴座连接，机座转轮与转轮轴座连接并设有设有转轮电机和槽型机座架，电动打磨机设有卡槽机座和脱卸型磨头。本实施例的环型卡管夹使套管基架能方便的与多种管径的钢管牢固连接，机座转轮带动多台电动打磨机绕着钢管口同时打磨，既能快速将钢管口加工成沿口平齐坡度一致的坡口，又不会发生钢渣及磨具伤人的事故。因此，该套管型钢管坡口打磨机结构合理、操控简单，既能提高生产效率，又能防止发生人身事故。
【专利说明】 一种套管型钢管坡口打磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种机械加工设备，尤其涉及一种将钢管管口打磨成坡口的机械设备。
【背景技术】
[0002]为了使焊接接口溶合的更好，必须将钢管管口的氧化铁、污垢和渣屑等清除干净，直至露出金属光泽，才可以进行焊接，对于管壁超过3毫米的钢管，还要将钢管的管口加工成坡口后才可以进行焊接，否则就会出现焊不透和焊接强度不高的问题。虽然市场上有些钢管的管口在出厂时已经加工成坡口，但是，在安装现场经常将钢管切断后重新配管，以及不同的焊接工艺对钢管坡口形式的要求不一样，所以大部分的钢管都是在安装现场加工坡口，具体实施时，技术工人通过磨光机长时间反复打磨才可以加工好一个坡口，并且在加工过程中经常出现钢渣及磨具伤人的事故。
【发明内容】
[0003]为了解决安装现场加工钢管坡口效率不高及容易发生人身事故的问题，本实用新型旨在提供一种套管型钢管坡口打磨机，该打磨机套装在钢管外圈，多个磨头绕着钢管管口同时打磨，既能缩短加工坡口的时间，又能防止钢渣和磨具伤人的事故。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种套管型钢管坡口打磨机，其特征是:所述套管型钢管坡口打磨机包括套管基架、环型卡管夹、机座转轮和电动打磨机，所述套管基架呈圆型管状结构并设有管夹轴座、管夹张合口、转轮轴座和转轮齿轮；所述环型卡管夹包括环型夹架、弧型夹头和操控转钮，所述环型夹架与管夹轴座连接，所述环型夹架设有转钮齿口和多个夹头轴口，每个夹头轴口都装有弧型夹头，所述弧型夹头与套管基架卡滑配合，所述操控转钮安装在套管基架上并与环型夹架齿轮配合；所述机座转轮与转轮轴座连接，所述机座转轮设有转轮电机和多座槽型机座架，所述转轮电机与转轮齿轮配合，所述多座槽型机座架分开设置在机座转轮的侧面，每座槽型机座架都装有电动打磨机；所述电动打磨机设有卡槽机座和脱卸型磨头，所述卡槽机座套装在槽型机座架内并与槽型机座架弹压配合；在套管基架与机座转轮、电动打磨机之间设有弹力限位装置。
[0005]本优选实施例还具有下列技术特征:
[0006]所述套管基架套装在钢管管口外圈，所述管夹轴座和转轮轴座分别设置在套管基架外圈的中部和端部，所述套管基架设有多个管夹张合口，所述多个管夹张合口分开设置在管夹轴座的中部，所述管夹张合口穿通套管基架的管壁并设有张合轴头，所述转轮齿轮设置在转轮轴座的侧面。
[0007]所述环型夹架套装在管夹轴座外圈，所述转钮齿口设置在环型夹架的侧面，所述多个夹头轴口分开设置在环型夹架的中部。
[0008]所述弧型夹头呈圆弧形结构且其尾端设有定位轴头，所述定位轴头与夹头轴口连接，在弧型夹头的中部设有张合滑道，所述张合滑道与张合轴头相配合，在弧型夹头的端部设有摇摆卡板，所述摇摆卡板与钢管外壁顶压配合，所述操控转钮通过旋转轴座安装在套管基架的外圈并设有传动齿轮，所述传动齿轮与转钮齿口配合。
[0009]所述机座转轮套装在转轮轴座外圈，在槽型机座架顶端的中部设有顶压弹簧。
[0010]所述电动打磨机的侧面设有连接筋档，所述连接筋档与卡槽机座中部连接，在卡槽机座顶端的中部设有弹簧顶压孔，所述弹簧顶压孔与顶压弹簧配合，在电动打磨机的尾端设有拉环。
[0011]所述脱卸型磨头呈锥形结构并通过夹扣与电动打磨机活动连接。
[0012]所述弹力限位装置包括限位插销、插销卡孔和拔销柱头，所述限位插销套装在机座转轮内并设有卡插弹簧，所述插销卡孔设置在卡槽机座的侧面，所述限位插销的端头通入槽型机座架与插销卡孔配合，在限位插销的尾端设有拔销斜板，所述拔销柱头设置在套管基架外圈并与拔销斜板相配合。
[0013]在机座转轮与套管基架之间设有移动输电装置。
[0014]本实施例的环型卡管夹使套管基架能方便的与多种管径的钢管牢固连接，机座转轮带动多台电动打磨机绕着钢管口同时打磨，既能快速将钢管口加工成沿口平齐坡度一致的坡口，又不会发生钢渣及磨具伤人的事故。因此，该套管型钢管坡口打磨机结构合理、操控简单，既能提高生产效率，又能防止发生人身事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。
[0017]图2为图1的右视图。
[0018]图3为图1的左视图。
[0019]图4为图1中弹力限位装置50的装配结构示意图。
[0020]图中序号分别表示:01.钢管，10.套管基架，11.管夹轴座，12.管夹张合口，13.转轮轴座，14.转轮齿轮，15.张合轴头，20.环型卡管夹，21.环型夹架，210.转钮齿口，211.夹头轴口，22.弧型夹头，220.定位轴头，221.张合滑道，222.摇摆卡板，23.操控转钮，30.机座转轮，31.转轮电机，32.槽型机座架，320.顶压弹簧，40.电动打磨机，41.卡槽机座，42.脱卸型磨头，43.连接筋档，44.弹簧顶压孔，45.拉环，50.弹力限位装置，51.限位插销，52.插销卡孔，53.拔销柱头，54.卡插弹簧，55.拔销斜板。
【具体实施方式】
[0021]参见图1并结合图2、3、4，本实施例的套管型钢管坡口打磨机包括套管基架10、环型卡管夹20、机座转轮30和电动打磨机40，所述套管基架10呈圆型管状结构并设有管夹轴座11、管夹张合口 12、转轮轴座13和转轮齿轮14 ;所述环型卡管夹20包括环型夹架21、弧型夹头22和操控转钮23，所述环型夹架21与管夹轴座11连接，所述环型夹架21设有转钮齿口 210和多个夹头轴口 211，每个夹头轴口 211都装有弧型夹头22，所述弧型夹头22与套管基架10卡滑配合，所述操控转钮23安装在套管基架10上并与环型夹架21齿轮配合；所述机座转轮30与转轮轴座13连接，所述机座转轮30设有转轮电机31和多座槽型机座架32，所述转轮电机31与转轮齿轮14配合，所述多座槽型机座架32分开设置在机座转轮30的侧面，每座槽型机座架32都装有电动打磨机40 ;所述电动打磨机40设有卡槽机座41和脱卸型磨头42，所述卡槽机座41套装在槽型机座架32内并与槽型机座架32弹压配合；在套管基架10与机座转轮30、电动打磨机40之间设有弹力限位装置50。
[0022]本实施例套装在钢管01管口外圈，环型卡管夹20与套管基架10相互配合，能方便的与多种外径的钢管01牢固连接，机座转轮30在套管基架10上缓慢匀速转动，使多台电动打磨机40绕着钢管01管口同时打磨，快速将钢管01管口加工成沿口平齐，坡度一致的坡口。
[0023]所述套管基架10套装在钢管01管口外圈，所述管夹轴座11和转轮轴座13分别设置在套管基架10外圈的中部和端部，所述套管基架10设有多个管夹张合口 12，所述多个管夹张合口 12分开设置在管夹轴座11的中部，所述管夹张合口 12穿通套管基架10的管壁并设有张合轴头15，所述转轮齿轮14设置在转轮轴座13的侧面。
[0024]圆型管状结构的套管基架10与钢管01管口的结构相配套，既能方便的套装在钢管01外圈，又使机座转轮30能方便的转动。
[0025]所述环型夹架21套装在管夹轴座11外圈，所述转钮齿口 210设置在环型夹架21的侧面，所述多个夹头轴口 211分开设置在环型夹架21的中部。
[0026]环型夹架21通过管夹轴座11套装在套管基架10的外圈，只能转动不能横向滑动。
[0027]所述弧型夹头22呈圆弧形结构且其尾端设有定位轴头220，所述定位轴头220与夹头轴口 211连接，在弧型夹头22的中部设有张合滑道221，所述张合滑道221与张合轴头15相配合，在弧型夹头22的端部设有摇摆卡板222，所述摇摆卡板222与钢管01外壁顶压配合，所述操控转钮23通过旋转轴座安装在套管基架10的外圈并设有传动齿轮，所述传动齿轮与转钮齿口 210配合。
[0028]定位轴头220与夹头轴口 211连接使弧型夹头22安装在环型夹架21上并能方便的摇摆，张合滑道221与张合轴头15相配合使弧型夹头22随着环型夹架21的转动向套管基架10中心夹紧或放松，操控转钮23通过旋转轴安装在套管基架10上能方便的转动，并通过传动齿轮带动环型夹架21转动，控制弧型夹头22夹紧或放松。
[0029]环型夹架21转动时带动多副弧型夹头22同时夹紧或放松钢管01，多副弧型夹头22同时夹紧钢管01时将套管基架10牢固的安装在钢管01上，使电动打磨机40稳定的绕着钢管01管口打磨，多副弧型夹头22同时放松钢管01方便套管基架10安装或拆卸于钢管口以及调整位置。
[0030]圆弧形结构的弧型夹头22与套管基架10的结构相配套，能整体嵌入管夹张合口12内，使套管基架10能加工更大管径的钢管01坡口。由于弧型夹头22具有一定的长度且夹紧和张开的行程较大，所以套管基架10能与多种管径的钢管01牢固连接。摇摆卡板222通过转轴安装在弧型夹头22的端部能方便的摆动，不论弧型夹头22以何种角度夹紧钢管01外壁，摇摆卡板222都以正压力的形式夹紧钢管01外壁，增加套管基架10与钢管01的连接强度。
[0031]所述机座转轮30套装在转轮轴座13外圈，在槽型机座架32顶端的中部设有顶压弹簧320。
[0032]机座转轮30通过转轮轴座13套装在套管基架10的外圈，只能转动不能横向滑动，转轮电机31与转轮齿轮14配合控制机座转轮30的转动方向和转动速度。槽型机座架32设置在机座转轮30侧面且槽口正对机座转轮30中心，机座转轮30转动时带动槽型机座架32绕着钢管01管口旋转，使电动打磨机40绕着钢管01打磨管口。
[0033]所述电动打磨机40的侧面设有连接筋档43，所述连接筋档43与卡槽机座41中部连接，在卡槽机座41顶端的中部设有弹簧顶压孔44，所述弹簧顶压孔44与顶压弹簧320配合，在电动打磨机40的尾端设有拉环45。
[0034]卡槽机座41套装在槽型机座架32内，使电动打磨机40安装在机座转轮30上并且能顺着槽型机座架32上下滑动，电动打磨机40向下滑动时带动脱卸型磨头42贴近钢管01，向上滑动时带动脱卸型磨头42脱离钢管01，顶压弹簧320的弹性力带动电动打磨机40始终向下滑动，使脱卸型磨头42顶紧钢管01转动，将钢管01管口打磨成与脱卸型磨头42外形一致的坡口，拉紧拉环45并克服顶压弹簧320的弹性力，就能使电动打磨机40脱离钢管01向上滑动。
[0035]所述脱卸型磨头42呈锥形结构并通过夹扣与电动打磨机40活动连接。
[0036]电动打磨机40通过夹扣能方便的装卸或更换脱卸型磨头42，脱卸型磨头42的锥度决定钢管01坡口的角度，本实施例设有多种锥度的脱卸型磨头42，以改变脱卸型磨头42锥度的方法加工不同坡度的坡口。
[0037]所述弹力限位装置50包括限位插销51、插销卡孔52和拔销柱头53，所述限位插销51套装在机座转轮30内并设有卡插弹簧54，所述插销卡孔52设置在卡槽机座41的侧面，所述限位插销51的端头通入槽型机座架32与插销卡孔52配合，在限位插销51的尾端设有拔销斜板55，所述拔销柱头53设置在套管基架10外圈并与拔销斜板55相配合。
[0038]限位插销51套装在机座转轮30内能方便的横向滑动，卡插弹簧54的弹性力推动限位插销51的端头顶入槽型机座架32并顶紧卡槽机座41，当卡槽机座41向上滑动至插销卡孔52正对限位插销51时，卡插弹簧54就会推动限位插销51插入插销卡孔52，使电动打磨机40停留在脱卸型磨头42脱离钢管01的状态。拔销柱头53竖立在套管基架10的外圈并贴近机座转轮30，机座转轮30转动时带动拔销斜板55顶碰拔销柱头53，拔销柱头53经过拔销斜板55的斜口时将限位插销51拔出插销卡孔52，顶压弹簧320就会推动电动打磨机40向下滑动至脱卸型磨头42顶紧钢管01。
[0039]在机座转轮30与套管基架10之间设有移动输电装置。
[0040]移动输电装置在机座转轮30转动的过程中，也能为转轮电机31和电动打磨机40稳定不间断的传输电源信号。
[0041]具体实施时，先通过拉环45拉动电动打磨机40使限位插销51插入插销卡孔52，再将套管基架10套装在钢管01外圈，转动操控转钮23使环型卡管夹20夹到且不夹紧钢管01外壁，然后调节套管基架10横向位置至脱卸型磨头42正对钢管01管口，再次转动操控转钮23使环型卡管夹20夹紧钢管01外壁，然后启动机座转轮30和电动打磨机40，机座转轮30转动时拔销柱头53将限位插销51拔出插销卡孔52，电动打磨机40就会带动脱卸型磨头42顶紧钢管01管口，由于电动打磨机40始终往机座转轮30的中心滑动，所以脱卸型磨头42始终紧贴钢管01管口打磨，直至将钢管01管口打磨成沿口平齐，坡度一致的坡□。
[0042]综上所述:本实施例解决了安装现场加工钢管坡口效率不高及容易发生人身事故 的问题，提供了 一种能代替现有产品的套管型钢管坡口打磨机。
【权利要求】
1.一种套管型钢管坡口打磨机，其特征是:所述套管型钢管坡口打磨机包括套管基架(10)、环型卡管夹(20)、机座转轮(30)和电动打磨机(40)，所述套管基架(10)呈圆型管状结构并设有管夹轴座(11)、管夹张合口(12)、转轮轴座(13)和转轮齿轮(14);所述环型卡管夹(20)包括环型夹架(21)、弧型夹头(22)和操控转钮(23)，所述环型夹架(21)与管夹轴座(11)连接，所述环型夹架(21)设有转钮齿口(210)和多个夹头轴口(211)，每个夹头轴口(211)都装有弧型夹头(22)，所述弧型夹头(22)与套管基架(10)卡滑配合，所述操控转钮(23)安装在套管基架(10)上并与环型夹架(21)齿轮配合；所述机座转轮(30)与转轮轴座(13)连接，所述机座转轮(30)设有转轮电机(31)和多座槽型机座架(32)，所述转轮电机(31)与转轮齿轮(14)配合，所述多座槽型机座架(32)分开设置在机座转轮(30)的侧面，每座槽型机座架(32)都装有电动打磨机(40);所述电动打磨机(40)设有卡槽机座(41)和脱卸型磨头(42)，所述卡槽机座(41)套装在槽型机座架(32)内并与槽型机座架(32)弹压配合；在套管基架(10)与机座转轮(30)、电动打磨机(40)之间设有弹力限位装置(50)。
2.根据权利要求1所述的一种套管型钢管坡口打磨机，其特征是:所述套管基架(10)套装在钢管管口外圈，所述管夹轴座(11)和转轮轴座(13)分别设置在套管基架(10)外圈的中部和端部，所述套管基架(10)设有多个管夹张合口(12)，所述多个管夹张合口(12)分开设置在管夹轴座(11)的中部，所述管夹张合口(12)穿通套管基架(10)的管壁并设有张合轴头(15)，所述转轮齿轮(14)设置在转轮轴座(13)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种套管型钢管坡口打磨机，其特征是:所述环型夹架(21)套装在管夹轴座(11)外圈，所述转钮齿口(210)设置在环型夹架(21)的侧面，所述多个夹头轴口(211)分开设置在环型夹架(21)的中部。
4.根据权利要求1或2所述的一种套管型钢管坡口打磨机，其特征是:所述弧型夹头(22)呈圆弧形结构且其尾端设有定位轴头(220)，所述定位轴头(220)与夹头轴口(211)连接，在弧型夹头(22)的中部设有张合滑道(221)，所述张合滑道(221)与张合轴头(15)相配合，在弧型夹头(22)的端部设有摇摆卡板(222)，所述摇摆卡板(222)与钢管外壁顶压配合，所述操控转钮(23)通过旋转轴座安装在套管基架(10)的外圈并设有传动齿轮，所述传动齿轮与转钮齿口(210)配合。
5.根据权利要求1所述的一种套管型钢管坡口打磨机，其特征是:所述机座转轮(30)套装在转轮轴座(13)外圈，在槽型机座架(32)顶端的中部设有顶压弹簧(320)。
6.根据权利要求1或5所述的一种套管型钢管坡口打磨机，其特征是:所述电动打磨机(40)的侧面设有连接筋档(43)，所述连接筋档(43)与卡槽机座(41)中部连接，在卡槽机座(41)顶端的中部设有弹簧顶压孔(44)，所述弹簧顶压孔(44)与顶压弹簧(320)配合，在电动打磨机(40)的尾端设有拉环(45)。
7.根据权利要求1所述的一种套管型钢管坡口打磨机，其特征是:所述脱卸型磨头(42)呈锥形结构并通过夹扣与电动打磨机(40)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种套管型钢管坡口打磨机，其特征是:所述弹力限位装置(50)包括限位插销(51)、插销卡孔(52)和拔销柱头(53)，所述限位插销(51)套装在机座转轮(30)内并设有卡插弹簧(54)，所述插销卡孔(52)设置在卡槽机座(41)的侧面，所述限位插销(51)的端头通入槽型机座架(32)与插销卡孔(52)配合，在限位插销(51)的尾端设有拔销斜板(55)，所述拔销柱头(53)设置在套管基架(10)外圈并与拔销斜板(55)相配合。
9.根据权利要求1所述的一种套管型钢管坡口打磨机，其特征是:在机座转轮(30)与套管基架(10)之间设有移动输电装置。
【文档编号】B24B9/04GK203779258SQ201420209128
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】姚献珠 申请人:衢州图艺工业设计有限公司