一种镀铜液的循环装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镀铜液的循环装置，包括：一反应槽体，所述反应槽体包括相互独立设置的主槽和附槽，一化学镀铜溶液承接槽，以及一清洗槽，所述反应槽体的下方设置一镀铜液回收槽，所述镀铜液回收槽上设置有第一排液管和第二排液管，该第一排液管连接有化学镀铜溶液承接槽，第二排液管连接有反应槽体的主槽，还包括一镀铜液储存槽，所述镀铜液储存槽和所述镀铜液回收槽通过第三排液管连通；所述镀铜液储存槽通过第四排液管连接有反应槽体的附槽，对镀铜完毕的镀铜液进行处理后，循环使用，不仅能节约成本，而且整个装置形成循环系统，便于操作人员的操作，具有结构简单，使用方便的特点。
【专利说明】一种镀铜液的循环装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模塑互联器件化学镀领域，具体涉及的是一种镀铜液的循环装置。
【背景技术】
[0002]三维模塑互连器件(3D-MID,Three - dimens1nal Molded Interconnect Device)是将三维立体电路集成于塑料载体表面，实现具有电气性能和机械性能的电子元器件。目前3D-MID器件的金属化及表面处理使用化学镀技术，包括化学镀铜，化学镀镍以及化学镀金。
[0003]化学镀铜溶液为碱性溶液，含有铜离子，络合剂以及还原剂等组分。目前应用于3D-MID器件的化学镀铜槽使用单一槽体，在化学镀铜完毕之后的化学镀铜溶液直接废弃，或者进行回收利用，现有回收利用直接通过管道送入原供液装置内，该操作容易使得含有杂质的化学镀铜溶液直接进入原供液装置内，降低后续镀铜液的品质。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀铜液的循环装置，对镀铜完毕的镀铜液进行处理后，循环使用，不仅能节约成本，而且整个装置形成循环系统，便于操作人员的操作，具有结构简单，使用方便的特点，
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种镀铜液的循环装置，包括:
[0007]一反应槽体，所述反应槽体包括相互独立设置的主槽和附槽，
[0008]—与反应槽体相邻设置的化学镀铜溶液承接槽，
[0009]以及一与化学镀铜溶液承接槽相邻设置的清洗槽，
[0010]所述反应槽体的下方设置一镀铜液回收槽，所述镀铜液回收槽上设置有第一排液管和第二排液管，该第一排液管连接有化学镀铜溶液承接槽，第二排液管连接有反应槽体的主槽，
[0011]还包括一镀铜液储存槽，所述镀铜液储存槽和所述镀铜液回收槽通过第三排液管连通；所述镀铜液储存槽通过第四排液管连接有反应槽体的附槽，
[0012]上述第一排液管，第二排液管，第三排液管以及第四排液管上均设置有阀门，且所述第三排液管和第四排液管上还设置有液流泵。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述镀铜液储存槽下方还设置一废液回收槽，该废液回收槽正对于镀铜液储存槽的出料口，且镀铜液储存槽上方还设置有加料口。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一设置于所述反应槽体，化学镀铜溶液承接槽以及清洗槽两侧面的滑轨，以及一清洗装置，所述清洗装置架设于滑轨上。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述清洗装置包括:
[0016]一支架体，所述支架体的端部设置有滚轮，所述滚轮设置于滑轨上，带动支架体沿着滑轨自由滑动，
[0017]一设置于支架体上部的升降器，所述升降器通过线缆连接一承接主轴的框架体，用于带动框架体垂直运动，
[0018]一主轴，所述主轴一端连接一悬挂杆，所述悬挂杆上连接有挂具，另一端连接一主轴连接杆。
[0019]在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一主轴支架杆，所述主轴连接杆固定于支架体内侧，且在主轴连接杆上开设一主轴贯通孔，所述主轴贯穿主轴支架杆设置。
[0020]在本实用新型的一个优选实施例中，所述主轴支架杆上方滑动设置一承接杆。
[0021]在本实用新型的一个优选实施例中，所述主槽与所述附槽之间通过一安装有过滤网的隔板分割开来，所述过滤网位于隔板上部，加工溶液经过滤网流进或流出主槽。
[0022]在本实用新型的一个优选实施例中，所述主槽口与所述附槽口处均设置一多孔状隔板，所述多孔状隔板用于对循环过滤装置吸入的溶液进行过滤。
[0023]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0024]本实用新型将清洗装置清洗过程中，附着于产品上残留的镀铜液回收至镀铜液回收槽,而且将反应槽体的主槽的反应液同样进行回收至镀铜液回收槽,将镀铜液回收槽反馈至镀铜液储存槽后重新配制出合适浓度的镀铜液，重新反馈至装置中进行反应，使得镀铜液能够多次循环，进行使用，不仅能节约成本，而且整个装置形成循环系统，便于操作人员的操作，具有结构简单，使用方便的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型的清洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0029]参照图1，一种镀铜液的循环装置，包括:
[0030]一反应槽体100，该反应槽体100包括相互独立设置的主槽110和附槽120，主槽110与附槽120之间通过一安装有过滤网140的隔板130分割开来，该过滤网140位于隔板130上部，化学镀铜溶液经过滤网140流进或流出主槽110 ；
[0031]该主槽口与所述附槽口处均设置一多孔状隔板150，所述多孔状隔板150用于对循环过滤装置吸入的溶液进行过滤；隔板130将主槽110和附槽120间隔开，将加热装置安装于附槽中，可以有效避免由于局部过热而在主槽中所产生的铜颗粒，进而沉积在铜层表面而广生不良。有效提闻了的广品外观和性能；
[0032]而且由于附槽的设置，可实现在化学镀的同时完成药水补加，使得生产连续性加强，生产效率得到提升。
[0033]还包括一加热器160，所述加热器160连接若干个相互平行排布的加热管170，所述加热管170位于附槽120底部；
[0034]一与反应槽体100相邻设置的化学镀铜溶液承接槽200，该化学镀铜溶液承接槽200用于承接挂具流下的化学槽镀铜溶液，
[0035]一与化学镀铜溶液承接槽相邻设置的清洗槽300，该清洗槽300内放置有清水，用于提供对化学镀铜结束的产品的清洗场所，
[0036]所述反应槽体100的下方设置一镀铜液回收槽400，所述镀铜液回收槽400上设置有第一排液管401和第二排液管402，该第一排液管401连接有化学镀铜溶液承接槽200，第二排液管402连接有反应槽体的主槽110，
[0037]还包括一镀铜液储存槽410，所述镀铜液储存槽410和所述镀铜液回收槽400通过第三排液管403连通；所述镀铜液储存槽410通过第四排液管404连接有反应槽体的附槽120,
[0038]上述第一排液管401，第二排液管402，第三排液管403以及第四排液管404上均设置有阀门405，且所述第三排液管403和第四排液管404上还设置有液流泵406。
[0039]上述镀铜液储存槽下方还设置一废液回收槽420，该废液回收槽420正对于镀铜液储存槽410的出料口 412 ;且镀铜液储存槽410上方还设置有加料口 411，
[0040]以及还包括一设置于所述反应槽体100，化学镀铜溶液承接槽200以及清洗槽300两侧面的滑轨600，以及一清洗装置500，该清洗装置500架设于滑轨600上。
[0041]参照图2，该清洗装置包括500: —支架体510，所述支架体510的端部设置有滚轮520，所述滚轮设置于滑轨上，带动支架体510沿着滑轨自由滑动，
[0042]一设置于支架体上部的升降器530，所述升降器530通过线缆540连接一承接主轴的框架体550，升降器530用于带动框架体垂直运动，
[0043]—主轴560,所述主轴一端连接一悬挂杆561,所述悬挂杆上连接有挂具570,另一端连接一主轴连接杆562，该主轴连接杆562放置于框架体550内，跟随框架体550垂直升降；
[0044]还包括一主轴支架杆580，所述主轴连接杆580固定于支架体550内侧，且在主轴连接杆580上开设一主轴贯通孔581，所述主轴560贯穿主轴支架杆580设置，其中主轴支架杆上方滑动设置一承接杆590。
[0045]本实用新型将清洗装置清洗过程中，附着于产品上残留的镀铜液回收至镀铜液回收槽,而且将反应槽体的主槽的反应液同样进行回收至镀铜液回收槽,将镀铜液回收槽反馈至镀铜液储存槽后，从加料口中添加新的溶液，重新配制出合适浓度的镀铜液，重新反馈至装置中进行反应，使得镀铜液能够多次循环，进行使用，不仅能节约成本，而且整个装置形成循环系统，便于操作人员的操作，具有结构简单，使用方便的特点。
[0046]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种镀铜液的循环装置，其特征在于，包括: 一反应槽体，所述反应槽体包括相互独立设置的主槽和附槽， 一与反应槽体相邻设置的化学镀铜溶液承接槽， 以及一与化学镀铜溶液承接槽相邻设置的清洗槽， 所述反应槽体的下方设置一镀铜液回收槽，所述镀铜液回收槽上设置有第一排液管和第二排液管，该第一排液管连接有化学镀铜溶液承接槽，第二排液管连接有反应槽体的主槽， 还包括一镀铜液储存槽，所述镀铜液储存槽和所述镀铜液回收槽通过第三排液管连通；所述镀铜液储存槽通过第四排液管连接有反应槽体的附槽， 上述第一排液管，第二排液管，第三排液管以及第四排液管上均设置有阀门，且所述第三排液管和第四排液管上还设置有液流泵。
2.根据权利要求1所述的一种镀铜液的循环装置，其特征在于:所述镀铜液储存槽下方还设置一废液回收槽，该废液回收槽正对于镀铜液储存槽的出料口，且镀铜液储存槽上方还设置有加料口。
3.根据权利要求1所述的一种镀铜液的循环装置，其特征在于:还包括一设置于所述反应槽体，化学镀铜溶液承接槽以及清洗槽两侧面的滑轨，以及一清洗装置，所述清洗装置架设于滑轨上。
4.根据权利要求3所述的一种镀铜液的循环装置，其特征在于:所述清洗装置包括: 一支架体，所述支架体的端部设置有滚轮，所述滚轮设置于滑轨上，带动支架体沿着滑轨自由滑动， 一设置于支架体上部的升降器，所述升降器通过线缆连接一承接主轴的框架体，用于带动框架体垂直运动， 一主轴，所述主轴一端连接一悬挂杆，所述悬挂杆上连接有挂具，另一端连接一主轴连接杆。
5.根据权利要求4所述的一种镀铜液的循环装置，其特征在于:还包括一主轴支架杆，所述主轴连接杆固定于支架体内侧，且在主轴连接杆上开设一主轴贯通孔，所述主轴贯穿主轴支架杆设置。
6.根据权利要求5所述的一种镀铜液的循环装置，其特征在于:所述主轴支架杆上方滑动设置一承接杆。
7.根据权利要求1所述的一种镀铜液的循环装置，其特征在于:所述主槽与所述附槽之间通过一安装有过滤网的隔板分割开来，所述过滤网位于隔板上部，加工溶液经过滤网流进或流出主槽。
8.根据权利要求1所述的一种镀铜液的循环装置，其特征在于:所述主槽口与所述附槽口处均设置一多孔状隔板，所述多孔状隔板用于对循环过滤装置吸入的溶液进行过滤。
【文档编号】C23C18/38GK203855647SQ201420208972
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】王兴平, 张代琼, 朱中正 申请人:确信乐思化学（上海）有限公司