一种野外led灯罩铝合金压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种野外LED灯罩铝合金压铸模具,包括流线型杯口浇铸机构、侧边滑块抽芯机构、行腔抽气机构，流线型杯口浇铸机构置于下模行腔左侧，且流线型杯口浇铸机构底部与模具浇道连通，行腔抽气机构置于下模行腔右侧，侧边滑块抽芯机构与下模行腔后侧连接。本实用新型野外LED灯罩铝合金压铸模具性能稳定，能保证产量，提高生产效率。
【专利说明】一种野外LED灯罩铝合金压铸模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种野外LED灯罩铝合金压铸模具。
【背景技术】
[0002] 随着工业科技的不断革新，在产品成型过程中，对模具的运动密封等性能有很高 的要求，否则会出现飞边、缺料、、欠铸、气泡、缩水、变形等不确定因素。
[0003] 针对此产品，对模具结构、工艺参数、模具材料、成型条件进行了多方面工艺改进。 模具设计中，应用软件选择最佳分型方案，可实现预览及微调，杜绝反复试验、重复修改的 常规工艺方案。 实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种野外LED灯罩铝合金压铸模具，该 实用新型应用软件选择最佳分型方案，可实现预览及微调，杜绝反复试验、重复修改的常规 工艺方案，确保了不会出现飞边、缺料、、欠铸、气泡、缩水、变形等不确定因素，保证产量，提 高生产效率。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0006] 一种野外LED灯罩铝合金压铸模具，包括流线型杯口浇铸机构、侧边滑块抽芯机 构、行腔抽气机构、上模和下模组成的行腔内的产品，流线型杯口浇铸机构置于下模行腔左 侦牝且流线型杯口浇铸机构底部与模具浇道连通，行腔抽气机构置于下模行腔右侧，侧边滑 块抽芯机构与下模行腔后侧连接，
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述流线型杯口浇铸机构依据液态流动性的特征 设计的流线型流道能够让高温状态下熔融的铝合金液体快速的流道模具浇道，保证了铝合 金液体能够在冷却后结构更紧密，各项物理性能指标达到更高的要求。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述行腔抽气机构与模具浇道有微孔设计连接， 这样能够使铝合金液体在模具浇道内饱满而不留下气孔、气泡等铸造缺陷。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述行腔抽气机构与下模型腔后侧通过螺钉固定 连接在一起。
[0010] 有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0011] 本实用新型野外LED灯罩铝合金压铸模具流线型杯口浇铸机构依据液态流动性 的特征设计，保证了铝合金液体在模具浇道内饱满而不留下气孔、气泡等铸造缺陷，针对新 型野外LED灯罩铝合金结构特征，采用了一副模具一组滑块的创新优化结构，省去了镶件、 顶块、斜销等机构，增加了模具内部结构的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为野外LED灯罩铝合金压铸模具的结构示意图。
[0013] 图2为产品结构图。
【具体实施方式】
[0014] 参阅图1，一种野外LED灯罩铝合金压铸模具，包括流线型杯口浇铸机构1、侧边 滑块抽芯机构2、行腔抽气机构3、上模和下模组成的行腔内的产品4,流线型杯口浇铸机构 1置于下模行腔左侧，且流线型杯口浇铸机构1底部与模具浇道连通，行腔抽气机构3置于 下模行腔右侧，侧边滑块抽芯机构2与下模行腔后侧连接，流线型杯口浇铸机构1流线形的 设计能使熔融的液态铝合金快速的流到模具浇道，保证了铝合金液体能够在冷却后结构更 紧密，各项物理性能指标达到更高的要求。行腔抽气机构3与模具浇道有微孔设计连接，这 样能够使铝合金液体在模具浇道内饱满而不会出现飞边、缺料、、欠铸、气泡、缩水、变形等 不确定因素，并且粗糙度更是达到镜面的效果。产品合格率也从普通工艺的90%直线达到 97%，生产成本降低。
[0015] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对 本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实 用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1. 一种野外LED灯罩铝合金压铸模具，包括流线型杯口浇铸机构（1)、侧边滑块抽芯 机构（2)、行腔抽气机构（3)、上模和下模组成的行腔内的产品（4)，流线型杯口浇铸机构 (1)置于下模行腔左侧，且流线型杯口浇铸机构（1)底部与模具浇道连通，行腔抽气机构 (3)置于下模行腔右侧，侧边滑块抽芯机构（2)与下模行腔后侧连接，其特征在于，所述流 线型杯口浇铸机构（1)呈流线型流道。
2. 根据权利要求1所述的野外LED灯罩铝合金压铸模具，其特征在于，所述行腔抽气机 构（3)与模具浇道有微孔设计连接。
3. 根据权利要求1所述的野外LED灯罩铝合金压铸模具，其特征在于，所述行腔抽气机 构（3)与下模型腔后侧通过螺钉（5)固定连接在一起。
【文档编号】B22D17/22GK203887197SQ201420240912
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】陈敏振 申请人:宁波万隆模塑成型有限公司