一种环保型干喷砂生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种环保型干喷砂生产线，该生产线包括：喷砂房、喷砂工作台、集砂坑、风道、过滤器、离心风机以及排风管道；风道包含第一端口与第二端口，离心风机包含进风口与出风口；其中，喷砂房为设置有两台轴流风机的封闭式空间；其中，集砂坑设置于喷砂工作台的正下方，集砂坑靠近喷砂工作台的一面与地面齐平；风道采用地埋式方式铺设；风道的第一端口通过孔洞与集砂坑相连通，风道的第二端口与离心风机的进风口相连；离心风机的出风口与排风管道的端口相连；在风道中、位于风道的两个端口之间设置有过滤器。通过本实用新型，不仅能够效地对粉尘进行收集，并且还可以对收集的粉尘进行过滤处理后再排放，降低对喷砂房周围环境的污染。
【专利说明】
一种环保型干喷砂生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷砂【技术领域】，特别是涉及一种环保型干喷砂生产线。
【背景技术】
[0002]目前，干喷砂技术被广泛应用于工业生产中，喷砂工艺多是在喷砂房中进行的。但是在喷砂过程中，会产生大量的不易收集的粉尘，而如果将这些粉尘随意排放，那么将会严重影响喷砂房内以及周围的环境，不利于现场工作人员的身体健康。
[0003]现有的对喷砂过程中产生的粉尘进行处理的装置如图1所示，其仅是在放置有喷砂工作台102的喷砂房的墙壁上设置两个轴流风机，标号分别为104与106。当喷砂产生粉尘时，通过轴流风机或者是喷砂房内的排风孔来排除粉尘。
[0004]采用现有的这种处理装置进行粉尘处理，粉尘依然会弥漫整个喷砂房，慢慢的才能够通过轴流风机或者排风孔直接排放到喷砂房外，排放粉尘的效率低。并且，更为严重的是，排放时由于并未对粉尘进行进一步的处理，因此排放出的粉尘还会污染喷砂房周围环境。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种环保型干喷砂生产线，以解决目前的处理装置不能有效地对粉尘进行排放和处理的问题。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型公开了一种环保型干喷砂生产线，所述生产线包括:喷砂房、喷砂工作台、集砂坑、风道、过滤器、离心风机以及排风管道；所述风道包含第一端口与第二端口，所述离心风机包含进风口与出风口；其中，所述喷砂房为设置有两台轴流风机的封闭式空间，所述喷砂工作台设置于所述喷砂房中，所述喷砂工作台为格栅式工作台；其中，所述集砂坑设置于喷砂工作台的正下方，所述集砂坑靠近所述喷砂工作台的一面与地面齐平；所述风道采用地埋式方式铺设；所述集砂坑的侧壁上设置有一个与所述风道横截面积相同的孔洞，所述风道的第一端口通过所述孔洞与所述集砂坑相连通，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口相连；所述离心风机的出风口与所述排风管道的端口相连；在所述风道中、位于所述风道的第一端口与第二端口之间设置有所述过滤器。
[0007]优选地，所述过滤器为离心式过滤器。
[0008]优选地，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口处分别设置有法兰，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口通过设置的所述法兰相连。
[0009]优选地，所述风道为镀锌的钢材质，且所述风道为横截面为圆形的风道。
[0010]优选地，所述风道包括相互连接的第一管道和第二管道，其中，所述第一管道通过混凝土浇筑而成，所述第二管道靠近所述离心风机的第二端口处设置有法兰，所述第一管道的横截面积与所述第二管道横截面积相同。
[0011]优选地，所述离心风机的出风口、所述排风管道的端口分别设置有法兰，所述离心风机的出风口与所述排风管道的端口通过设置的所述法兰相连。
[0012]优选地，所述喷砂房中设置的两台轴流风机设置于喷砂房的墙壁上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]本实用新型提供的环保型干喷砂生产线，通过集砂坑收集喷砂过程中产生的剩砂，再通过与风道相连的离心风机直接将喷砂过程中产生的粉尘吸入风道中，防止产生的粉尘弥漫整个喷砂房，保障了喷砂房内的环境不被污染的同时还提高了粉尘的收集效率。再者，本实用新型提供的生产线通过在风道中设置过滤器，对吸入风道的粉尘进行过滤，降低粉尘含量以及有害物含量，最终通过排风管道将过滤后的气体排出，由于粉尘是经过滤后排除，因此，能够有效地降低对喷砂房周围环境的污染。可见，通过本实用新型提供的环保型干喷砂生产线，不仅能够效地对粉尘进行收集，并且还可以对收集的粉尘进行过滤处理后再排放，降低对喷砂房周围环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有的一种对喷砂过程中产生的粉尘进行处理的装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本实用新型实施例的一种环保型干喷砂生产线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]实施例
[0019]参照图2，示出了根据本申请实施例的一种环保型干喷砂生产线的结构示意图。
[0020]如图2所示，本实施例的环保型干喷砂生产线包括:喷砂房218、喷砂工作台212、集砂坑202、风道204、过滤器206、离心风机208以及排风管道210，其中，喷砂房218为设置有两台轴流风机的封闭式空间，喷砂工作台设置在喷砂房中，喷砂工作台212为格栅式工作台，两台轴流风机的标号分别为214与216，且两台轴流风机设置在喷砂房218的墙壁上。安装的这两个轴流风机一方面可以为喷砂房内提供新鲜的空气，另一方可以与离心风机所吸收的风形成对流，这样能更有效地收集剩砂。
[0021]其中，集砂坑202设置于喷砂工作台的正下方，集砂坑202靠近喷砂工作台212的一面与地面齐平，集砂坑202用于收集喷砂过程中产生的剩砂。
[0022]需要说明的是，集砂坑的大小、形状以及设置的位置，可以由本领域技术人员根据实际需求进行设置。但是基于工件在喷砂时大都放置在喷砂工作台的中间位置，因此在设置集砂坑的时，以喷砂工作台的正下方中心作为集砂坑的中心为最佳设置方式。
[0023]本实施例中的风道204采用地埋式方式铺设。风道204包含第一端口 2042与第二端口 2044，离心风机208包含进风口 2082与出风口 2084。集砂坑202的侧壁上设置有一个与风道204横截面积相同的孔洞，风道的第一端口 2042通过该孔洞与集砂坑202相连通，风道的第二端口 2044与离心风机的进风口 2082相连；离心风机的出风口 2084与排风管道210的端口相连。由于第二端口 2044与进风口 2082在图中是相连的，故两端口是重合的，因此在图2中仅显示了进风口 2082的标号。本实施例中的生产线，在风道204中、位于风道的第一端口 2042与第二端口 2044之间还设置有过滤器206。
[0024]喷砂时，待喷砂的工件放置在喷砂工作台212上方中心位置处，在喷砂的过程中一部分砂直接喷到工件上，同时而还有少量的砂喷未喷到工件上，这些砂就被称为剩砂，那么剩砂则会落入集砂坑202中。
[0025]同时，喷砂的过程中也会产生粉尘，产生的粉尘则在离心风机的作用下，被抽到风道204中通过风道抽送至排风管道排出。在此过程中，离心风机208通过风道204对喷砂工作台面进行抽风，使喷砂工作台面以下封闭空间实现负压。此时，喷砂过程中产生的粉尘便会被离心风机208抽至风道204中，通过风道204抽送至排风管道210。在抽送的途中，粉尘需要通过设置在风道中的过滤器206，那么粉尘则被收集到过滤器206的滤芯中，使粉尘含量和有害物含量降到最低。然后将经过滤处理后的气体通过排风管道210排出，以此达到改善工作环境和降低喷砂房周围环境污染的目的。
[0026]本实施例中的风道204采用地埋式方式铺设，即将风道铺设在地下，这样的铺设方式能够节省地上的空间。本实施例中的风道包括相互连接的第一管道和第二管道，其中，第一管道通过混凝土浇筑而成，第二管道靠近所述离心风机的第二端口处设置有法兰，第一管道的横截面积与第二管道横截面积相同，且风道的横截面为圆形。第二管道可以是金属管道、也可以是塑胶材质的管道，只要在与第一管道连接时能够保证连接紧密即可。
[0027]本实施例中所选用的是混凝土风道，由于风道与离心风机之间是需要法兰进行连接的，因此，混凝土风道在接口处需预留一截带法兰的管道。而如果采用其他材质制成风道，那么可以直接做成成型的带法兰的风道即可。
[0028]需要说明的是，风道并不局限于采用本实施例中所列举的通过混凝土浇筑的方式制成，风道还可以通过其他材质制成，所选取的材质只要能够耐烟气腐蚀即可，例如:镀锌的钢材质、铁、塑胶材质等均可。至于风道横截面的形状也并不局限于本实施例中所列举的这一种形状，风道横截面的形状可以是规则的也可以是不规则的，例如:方形、菱形等。本实用新型中的风道的具体形状以及材质可以由本领域技术人员根据实际需求进行选择，本申请对此不作具体限制。
[0029]本实施例中的过滤器为离心式过滤器，这种类型的过滤器较其他形式的过滤器过滤效果好。但需要说明的是，本实用新型中的过滤器并不局限于本实施中所列举的离心式过滤器。由于本实用新型中的过滤器是一个独立的装置，因此是可以更换的。那么，本领域技术人员在实际操作时，可以选择其他形式的过滤器进行更换，例如:滤芯式过滤器、布袋式过滤器等，还可以采用多级过滤形式的过滤器，本申请对此不作具体限制。
[0030]本实施例中的环保型干喷砂生产线在安装过程中，风道204与离心风机208、以及离心风机208与排风管道210之间均是通过法兰进行连接的。具体连接方式为:风道的第二端口 2044与离心风机的进风口 2082处分别设置有法兰，风道的第二端口 2044与离心风机的进风口 2082通过设置的法兰相连。离心风机的出风口 2084与排风管道210的端口分别设置有法兰，离心风机的出风口 2084与排风管道210的端口也通过设置的法兰相连。
[0031]需要说明的是，本实施例中仅是列举了一种连接方式。本领域技术人员应该明了，在对风道与离心风机、离心风机与排风管道进行连通时，并不局限于通过法兰这一种方式进行连通，本领域技术人员还可以根据实际需求选择合适的连接方式。
[0032]并且，本实用新型中的环保型干喷砂生产线，由于是由多个独立装置组成，因此在进行具体设置时，既可设置在厂房内部，也可以将风道延伸至厂房外，将离心风机以及排风管道设置在厂房外。
[0033]通过本实施例提供的环保型干喷砂生产线，首先，通过集砂坑收集喷砂过程中产生的剩砂，再通过与风道相连的离心风机直接将喷砂过程中产生的粉尘吸入风道中，防止产生的粉尘弥漫整个喷砂房，保障了喷砂房内的环境不被污染的同时还提高了粉尘的收集效率。再者，本实施例提供的生产线通过在风道中设置过滤器，对吸入风道的粉尘进行过滤，降低粉尘含量以及有害物含量，最终通过排风管道将过滤后的气体排出，由于粉尘是经过滤后排除，因此，能够有效地降低对喷砂房周围环境的污染。可见，通过本实施例提供的环保型干喷砂生产线，不仅能够效地对粉尘进行收集处理，并且还可以对收集的粉尘进行过滤处理后再排放，降低对喷砂房周围环境的污染。
[0034]本实用新型提供的环保型干喷砂生产线，摒弃传统的屋面、墙面排风措施，采用下出式管道排风，并在排风方案中整合了除尘和烟气处理装置，完全解决了火焰切割产生的烟气充斥喷砂房，喷砂房工作环境恶劣的问题。
[0035]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0036]以上对本实用新型所提供的一种环保型干喷砂生产线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种环保型干喷砂生产线，其特征在于，所述生产线包括:喷砂房、喷砂工作台、集砂坑、风道、过滤器、离心风机以及排风管道；所述风道包含第一端口与第二端口，所述离心风机包含进风口与出风口 ；其中，所述喷砂房为设置有两台轴流风机的封闭式空间，所述喷砂工作台设置于所述喷砂房中，所述喷砂工作台为格栅式工作台； 其中，所述集砂坑设置于喷砂工作台的正下方，所述集砂坑靠近所述喷砂工作台的一面与地面齐平；所述风道采用地埋式方式铺设；所述集砂坑的侧壁上设置有一个与所述风道横截面积相同的孔洞，所述风道的第一端口通过所述孔洞与所述集砂坑相连通，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口相连；所述离心风机的出风口与所述排风管道的端口相连； 在所述风道中、位于所述风道的第一端口与第二端口之间设置有所述过滤器。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述过滤器为离心式过滤器。
3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口处分别设置有法兰，所述风道的第二端口与所述离心风机的进风口通过设置的所述法兰相连。
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述风道为镀锌的钢材质，且所述风道为横截面为圆形的风道。
5.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述风道包括相互连接的第一管道和第二管道，其中，所述第一管道通过混凝土浇筑而成，所述第二管道靠近所述离心风机的第二端口处设置有法兰，所述第一管道的横截面积与所述第二管道横截面积相同。
6.根据权利要求1至5任一项所述的生产线，其特征在于，所述离心风机的出风口、所述排风管道的端口分别设置有法兰，所述离心风机的出风口与所述排风管道的端口通过设置的所述法兰相连。
7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于，所述喷砂房中设置的两台轴流风机设置于喷砂房的墙壁上。
【文档编号】B24C9/00GK203918800SQ201420249664
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】张旭升, 金永学, 王志良, 谭小艳, 张灏 申请人:中工国际工程股份有限公司