一种蓄电池外壳修复抛光设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种蓄电池外壳修复抛光设备，蓄电池在输送带上运行，设备包括打磨室、除尘室和抛光区三部分，在修复抛光设备的上方设置有支撑板，在打磨室内设置有通过电机带动转动的对蓄电池的外壳进行打磨的大布轮，打磨室、除尘室的上方均设置有透明的亚克力板支架，在除尘室内、亚克力板支架上方设置T型支架，抛光区包括通过设置在支撑板上方的抛光电机带动转动的涂抹有抛光蜡的小布轮，在蓄电池的进料方向、在固定大布轮的支架上设置有常开接近开关。本实用新型能有效的对蓄电池外壳上的商标、标志等进行打磨，打磨后再进行抛光，生产线流程设置，不需要人工操作，提高了工作效率，并且保证了工作人员的人身安全。
【专利说明】 一种蓄电池外壳修复抛光设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蓄电池制造领域，具体的说是设计一种蓄电池外壳的修复抛光的设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上的铅酸蓄电池外壳塑料大部分是ABS、汽车电池较多为PP材料，电动车、UPS、摩托车等电池外壳大部分是ABS材料，现在国外市场上对电池的外观的要求及其严格，电池外观体现了企业生产过程管控和管理水平，各个公司生产过程、周转搬运、市场退货等电池在外观上都要处理，目前对于包装丝印有字体模糊、标示不清、商标更改等等的问题，现在对上述问题的解决方法只是对电池外观不佳的产品进行降级处理，从而对公司的收益造成损伤，减少了收入，虽然目前已经采用了打磨的方式将商标打磨掉，但是一般都是人工来拿着蓄电池的外壳对着打磨的设备进行打磨，产生的粉尘不仅危害工作人员的身体健康，而且加工速度慢，工作效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化打磨抛光蓄电池外壳的设备，该设备全自动实现打磨、抛光，将打磨和抛光的步骤分开，且增加了除尘这一环节，提高了抛光的效率。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种蓄电池外壳修复抛光设备，蓄电池在输送带上运行，设备包括打磨室、除尘室和抛光区三部分，在修复抛光设备的上方设置有支撑板，在打磨室内设置有通过电机带动转动的对蓄电池的外壳进行打磨的大布轮，打磨室、除尘室的上方均设置有透明的亚克力板支架，在除尘室内、亚克力板支架上方设置T型支架，抛光区包括通过设置在支撑板上方的抛光电机带动转动的涂抹有抛光蜡的小布轮，在蓄电池的进料方向、在固定大布轮的支架上设置有常开接近开关。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:在输送带的前后两侧分别设置有限制蓄电池位置的挡板。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:在T型支架的外侧包裹有柔软的布料层，布料层的上方通过捆扎方式固定在T型支架上，布料层内设置有海绵层。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:在打磨室的上方设置有一个打磨吸尘通道，在除尘室的上方设置有两个除尘通道，吸尘通道与两个除尘通道均通过一主管道相通后通过吸尘机进行吸尘。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:在打磨室的亚克力板支架和除尘室的亚克力板支架的左右两侧分别设置有将起到分隔作用的幕帘。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的蓄电池外壳的修复抛光设备将打磨与抛光的步骤分开，将对蓄电池的外壳进行打磨，然后通过除尘设备将蓄电池外壳上的留下的一些颗粒物等杂质去除，然后再通过抛光轮对蓄电池的外壳再进行抛光，全程通过输送带进行输送，无需人工操作，接近开关感应到物体后带动大布轮的电机开始转动，带动大布轮对蓄电池的外壳进行打磨，打磨的过程中吸尘机对打磨室内的粉尘等颗粒物进行吸取，减少污染，然后进入到除尘室内进行除尘，主要是对蓄电池的外壳上的颗粒物用比较柔软的布料对蓄电池的外壳进行擦拭，然后再对蓄电池的外壳进行打蜡抛光，除尘室和打磨室两侧都通过幕帘进行遮挡，不影响蓄电池的行走，但是对除尘室和打磨室都起到了分隔的作用。
[0011]本实用新型结构简单、操作方便，设计合理，能有效的对蓄电池外壳上的商标、标志等进行打磨，打磨后再进行抛光，生产线流程设置，不需要人工操作，提高了工作效率，并且保证了工作人员的人身安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:1-输送带，2-亚克力板支架，3-支撑板，4-大布轮，5-挡板，6-T型支架，7-布料层，8-海绵层，9-幕帘，10-小布轮，11-常开接近开关，12-打磨吸尘通道，13-除尘通道，14-主管道，15-吸尘机。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0015]如图1所示，本实用新型是一种蓄电池外壳修复抛光设备，所述蓄电池在输送带I上运行，所述设备包括打磨室、除尘室和抛光区三部分，在所述修复抛光设备的上方设置有支撑板3，在所述输送带I的前后两侧分别设置有限制蓄电池位置的挡板5，当蓄电池在输送带I上运行进入到打磨室的时候，所述挡板5将蓄电池的夹持在中间，避免在打磨的过程中蓄电池偏移影响打磨效果，在所述打磨室内设置有通过电机带动转动的对蓄电池的外壳进行打磨的大布轮4，所述打磨室、除尘室的上方均设置有透明的亚克力板支架2，所述打磨室通过亚克力板支架与外部分隔，所述除尘室也通过亚克力板支架与外部分隔，在所述打磨室的亚克力板支架2和所述除尘室的亚克力板支架2的左右两侧分别设置有将起到分隔作用的幕帘9，幕帘9是柔软的物质，在蓄电池的运行过程中并不影响蓄电池，并且幕帘9使得打磨室和除尘室变为一个独立的且比较密封的空间，减少粉尘等颗粒物污染外部的环境，在所述蓄电池的进料方向、在固定所述大布轮4的支架上设置有常开接近开关11，当物体进入到打磨室之后，固定在大布轮支架上的常开接近开关11感应到物体后，接近开关将信号传递给控制器，控制器控制大布轮的电机开始转动对蓄电池的外壳进行打磨，在所述除尘室内、所述亚克力板支架上方设置T型支架6，在所述T型支架6的外侧包裹有柔软的布料层7，柔软的布料层能有效的将蓄电池外壳上的杂质等物体清除掉，所述布料层7的上方通过捆扎方式固定在所述T型支架6上，所述布料层7内设置有海绵层8，将海绵层通过柔软的布料层的布料捆扎或借助其他物质等方式进行固定，经过除尘后的蓄电池进入到抛光区，所述抛光区包括通过设置在所述支撑板3上方的抛光电机带动转动的涂抹有抛光蜡的小布轮10，在小布轮10上涂抹抛光蜡，通过电机一直带动小布轮转动对运行到此处的蓄电池进行抛光后出料，在所述打磨室的上方设置有一个打磨吸尘通道12，在所述除尘室的上方设置有两个除尘通道13，所述吸尘通道12与两个所述除尘通道13均通过一主管道14相通后通过吸尘机15进行吸尘，减少环境污染，保证打磨室和除尘室内的环境。
[0016]本实用新型的蓄电池外壳的修复抛光设备将打磨与抛光的步骤分开，将对蓄电池的外壳进行打磨，然后通过除尘设备将蓄电池外壳上的留下的一些颗粒物等杂质去除，然后再通过抛光轮对蓄电池的外壳再进行抛光，全程通过输送带进行输送，无需人工操作，接近开关感应到物体后带动大布轮的电机开始转动，带动大布轮对蓄电池的外壳进行打磨，打磨的过程中吸尘机对打磨室内的粉尘等颗粒物进行吸取，减少污染，然后进入到除尘室内进行除尘，主要是对蓄电池的外壳上的颗粒物用比较柔软的布料对蓄电池的外壳进行擦拭，然后再对蓄电池的外壳进行打蜡抛光，除尘室和打磨室两侧都通过幕帘进行遮挡，不影响蓄电池的行走，但是对除尘室和打磨室都起到了分隔的作用。
[0017]本实用新型结构简单、操作方便，设计合理，能有效的对蓄电池外壳上的商标、标志等进行打磨，打磨后再进行抛光，生产线流程设置，不需要人工操作，提高了工作效率，并且保证了工作人员的人身安全。
【权利要求】
1.一种蓄电池外壳修复抛光设备，所述蓄电池在输送带(I)上运行，所述设备包括打磨室、除尘室和抛光区三部分，在所述修复抛光设备的上方设置有支撑板(3)，其特征在于:在所述打磨室内设置有通过电机带动转动的对蓄电池的外壳进行打磨的大布轮(4)，所述打磨室、除尘室的上方均设置有透明的亚克力板支架(2)，在所述除尘室内、所述亚克力板支架上方设置T型支架(6 )，所述抛光区包括通过设置在所述支撑板(3 )上方的抛光电机带动转动的涂抹有抛光蜡的小布轮(10)，在所述蓄电池的进料方向、在固定所述大布轮(4)的支架上设置有常开接近开关(11)。
2.根据权利要求1所述一种蓄电池外壳修复抛光设备，其特征在于:在所述输送带(I)的前后两侧分别设置有限制蓄电池位置的挡板(5)。
3.根据权利要求1所述一种蓄电池外壳修复抛光设备，其特征在于:在所述T型支架(6)的外侧包裹有柔软的布料层(7)，所述布料层(7)的上方通过捆扎方式固定在所述T型支架(6 )上，所述布料层(7 )内设置有海绵层(8 )。
4.根据权利要求1所述一种蓄电池外壳修复抛光设备，其特征在于:在所述打磨室的上方设置有一个打磨吸尘通道(12)，在所述除尘室的上方设置有两个除尘通道(13)，所述吸尘通道(12)与两个所述除尘通道(13)均通过一主管道(14)相通后通过吸尘机(15)进行吸尘。
5.根据权利要求1所述一种蓄电池外壳修复抛光设备，其特征在于:在所述打磨室的亚克力板支架(2)和所述除尘室的亚克力板支架(2)的左右两侧分别设置有将起到分隔作用的幕帘(9)。
【文档编号】B24B29/02GK203918693SQ201420250014
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】许兰 申请人:江苏三阳环保工程有限公司