一种液压橡胶模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压橡胶模具，包括模具本体、模具塞和压箍片。模具本体和模具塞由橡胶材料制成。模具本体呈长方体结构，内部为模具腔，一面设有开口。模具塞置于模具本体的开口，并密封模具腔。压箍片由两个钢片或铁片折成U形体制成，安装于模具本体的开口处，通过螺栓将模具塞箍紧于模具本体的开口内。相比于传统钢模，本实用新型用于高压坯制成高强度金属时，被压坯而成的金属体由于受力均匀，产品品质更高，且不存在多余的边角或缺角的问题，且脱模方便快捷。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及软体模下液压压坯加工工艺的模具。 一种液压橡胶模具
【背景技术】
[0002] 压坯加工通过高压将金属粉末直接压坯加工成块状体。特别是对于高熔点的硬质 合金，压坯加工是一种常用的加工成金属块状体的方法。传统压坯工艺采用钢体模，将粉末 状的金属置于钢体模内，采用高强度的液压机将钢模内的金属粉末压坯成块状体。这种加 工工艺存在受力不均，压坯致密性不均，导致多余边角或缺角的问题，成品质量不高，而且 强度低，产品报废率非常高。由于钢体模存在的问题，因此出现了软体模，将金属粉末置于 软体模内，再将软体模置于液体(或流体）内，通过液体或流体的压力传递效应，使得软体模 内的金属粉末能够受力均匀，避免出现多余边角或缺角的问题，成品率高，成品质量高。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的问题：软体模的模具制备，使其适用于软体模压坯加工工 艺。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
[0005]-种液压橡胶模具，包括模具本体、模具塞和压箍片；所述模具本体和模具塞由橡 胶材料制成；所述模具本体呈长方体结构，内部为模具腔，一面设有开口；所述模具塞置于 所述模具本体的开口内，并密封模具腔；所述压箍片由两个钢片或铁片折成U形体制成，安 装于所述模具本体的开口处，通过螺栓将所述模具塞箍紧于所述模具本体的开口内。
[0006] 本实用新型的技术效果如下：相比于传统钢模，本实用新型用于高压坯制成高强 度金属时，被压坯而成的金属体由于受力均匀，产品品质更高，且不容易多余的边角或缺角 的问题，且脱模方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1本实用新型液压橡胶模具的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0009]如图1所示，一种液压橡胶模具，包括模具本体1、模具塞2和压箍片3。模具本体 1和模具塞2由橡胶材料制成。模具本体1呈长方体结构，内部为模具腔，一面设有开口。 模具塞2置于模具本体1的开口内，并密封模具腔。压箍片3由两个钢片或铁片折成U形 体制成，安装于所述模具本体1的开口处，通过螺栓31将模具塞2箍紧于模具本体1的开 口内。
[〇〇1〇] 本实用新型的液压橡胶模具的使用原理如下：首先将金属粉末置于模具本体1的 模具腔内，然后模具塞2塞入在模具本体1的开口后，用螺栓31通过压箍片3将模具塞2箍 紧于模具本体1的开口内。然后将密封后的模具置于专用的液压压坯机内进行压坯加工， 金属成型后，打开螺栓31，取出模具塞再取出压坯后的金属块。由于模具为采用橡胶制造， 为软体，因此该模具置于液体或流体时，受力均匀，不容易出现多余的边角或缺角的问题， 产品成品率高，由于压坯过程中，橡胶压缩，当解模时，橡胶恢复，压缩后的金属体积缩小， 橡胶与金属之间存在间隙，很容易脱模。
【权利要求】
1. 一种液压橡胶模具，其特征在于，包括模具本体（1)、模具塞（2)和压箍片（3);所述 模具本体（1)和模具塞（2)由橡胶材料制成；所述模具本体（1)呈长方体结构，内部为模具 腔，一面设有开口；所述模具塞（2)置于所述模具本体（1)的开口内，并密封模具腔；所述 压箍片（3)由两个钢片或铁片折成U形体制成，安装于所述模具本体（1)的开口处，通过螺 栓（31)将所述模具塞（2)箍紧于所述模具本体（1)的开口内。
【文档编号】B22F3/03GK203863017SQ201420303537
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】吴勇本, 常唐柏, 徐志贤, 朱亚军, 龚振宇 申请人:江苏峰峰钨钼制品股份有限公司