短坯料出钢的制造方法

短坯料出钢的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种短坯料出钢机，用于从加热炉内取出坯料，所述短坯料出钢机包括：平行的三根托料杆，每根托料杆布置在出钢辊道上的两个相邻的出钢辊之间；两根纵梁，第一纵梁与所述第一托料杆位于同一竖直平面内，第二纵梁与所述第三托料杆位于同一竖直平面内，中间箱体，连接在所述三根托料杆与两根纵梁之间，车轮，设置在所述中间箱体的下部；平移传动装置，设置在所述两根纵梁的外侧并且连接每根纵梁；升降传动装置，设置在所述三根托料杆和中间箱体之下并且支撑和连接中间箱体；升降导向装置，设置在每根纵梁的两侧，限制每根纵梁的运动范围。本实用新型能够满足工业炉加热短坯料的要求。
【专利说明】短坯料出钢机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种出钢机，尤其是一种适合于加热常规尺寸坯料规格和超常规短尺寸坯料规格工业炉使用的短坯料出钢机。

【背景技术】
[0002]目前工业炉使用的出钢机主要由托料杆、齿轮箱、液压或机械驱动的升降传动装置、和机械驱动的水平传动装置组成，通过托料杆的前进、上升、后退、下降，完成坯料出炉动作。
[0003]以往工业炉生产的坯料长度均以3000mm为界，分别用不同的炉型生产，2000mm以下的坯料通常为短坯料，特别是对于包括长度小于1500mm至2000mm的短尺寸坯料工业炉，需要出钢机布置托杆距离很近的三根托杆，以满足稳定托放宽范围长、短坯料的要求。
[0004]而现有的短坯料出钢机每根托杆均设有传动装置，以实现对每根托杆的驱动。但超常规短尺寸坯料要求输送辊道间距非常小，否则坯料易扎头冲击辊道，严重损坏辊道使用寿命，因而要求托杆在把坯料托出加热炉放置在输送辊道时必须位于输送辊道的间隙中。由于现有技术出钢机受其传动结构型式所限，无法在有限的坯料长度方向空间内布置三根托杆，难以从加热炉内顺利取出坯料，加热炉将无法生产短规格的坯料。
[0005]综上所述，现有技术中存在以下问题:短坯料出钢机受其传动结构型式所限难以从加热炉顺利取出坯料放置在出料辊道上。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种短坯料出钢机，以解决短坯料出钢机受其传动结构型式所限难以从出钢辊道上顺利输出坯料。
[0007]为此，本实用新型提出一种短坯料出钢机，用于从加热炉内取出坯料，所述短坯料出钢机也称为平移小车包括:
[0008]平行的三根托料杆，分别为第一托料杆、第二托料杆和第三托料杆，其中，第二托料杆位于第一托料杆和第三托料杆之间，三根平行的托料杆的托料顶面相互平齐；并且每根托料杆布置在出钢辊道上的两个相邻的出钢辊之间；
[0009]两根纵梁，分别为第一纵梁和第二纵梁，第一纵梁与所述第一托料杆位于同一竖直平面内，第二纵梁与所述第三托料杆位于同一竖直平面内；
[0010]中间箱体，连接在所述三根托料杆与两根纵梁之间，所述第一纵梁通过所述中间箱体连接第一托料杆，所述第二纵梁通过所述中间箱体连接第三托料杆；所述第二托料杆通过所述中间箱体连接在第一托料杆和第三托料杆之间；
[0011]车轮，设置在所述中间箱体的下部；
[0012]平移传动装置，设置在所述两根纵梁的外侧并且连接每根纵梁；
[0013]升降传动装置，设置在所述三根托料杆和中间箱体之下并且支撑和连接中间箱体；
[0014]升降导向装置，设置在每根纵梁的两侧，在竖直平面内，限制每根纵梁的运动范围。
[0015]进一步地，所述短坯料出钢机还包括:行车轨道，设置在所述车轮之下，所述行车轨道为直线轨道。
[0016]进一步地，所述升降传动装置包括液压驱动装置和连接在所述液压驱动装置顶部的台架，所述行车轨道设置在所述台架上。
[0017]进一步地，所述平移传动装置包括链轮，每根纵梁上设有与链轮啮合的链条，所述短坯料出钢机还包括连接所述两根纵梁的传动轴。
[0018]进一步地，相邻两根托料杆间距大于一个出钢辊的直径。
[0019]进一步地，所述三根托料杆与中间箱体为能拆卸连接。
[0020]进一步地，所述中间箱体包括:与第一托料杆连接的第一侧板、与第二托料杆连接的第二侧板、与第三托料杆连接的第三侧板、垂直连接在第一侧板和第二侧板之间的第一顶板、以及垂直连接在第二侧板和第三侧板之间的第二顶板，第一顶板和第二顶板平齐；
[0021]所述第一托料杆与所述第一侧板位于同一平面内，所述第二托料杆与所述第二侧板位于同一平面内，所述第三托料杆与所述第三侧板位于同一平面内；
[0022]所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一顶板和第二顶板连接形成E型，所述E型的两个开口方向向下。
[0023]进一步地，相邻两根托料杆间距为750至850mm。
[0024]进一步地，所述车轮成对设置，每对车轮的间距等于第一托料杆和第三托料杆之间的间距。
[0025]进一步地，所述台架包括支撑所述车轮的两块平行的直板，每块直板分别与第一托料杆或第三托料杆位于同一平面内。
[0026]本实用新型采用了三根托料杆布置在出钢辊道上的两个相邻的出钢辊之间，满足了短坯料的出钢要求，通过升降传动装置驱动中间箱体，并且通过中间箱体连接所述三根托料杆，使得三根托料杆能够共同升降，而且无需对三根托料杆都分别驱动，这样，减少了对每根托料杆的直接驱动，因而，简化了升降传动装置的结构，适合布置在辊道间距较小且坯料长度较短的场所。另外通过平移传动装置带动两根纵梁平移，并且通过车轮最终带动中间箱体和三根托料杆平移，实现了顺利出钢。
[0027]本实用新型的短坯料出钢机，由于采用了平移小车的型式，使得刚性大大增强，保证出钢机工作稳定，克服了现有工业炉出钢机的不足，其至少具有下列优点:
[0028]1、本实用新型的短坯料出钢机，使得加热炉内纵梁布置更加方便，能够满足工业炉加热短坯料的要求，从而增大工业炉生产规格范围，使工业炉加热坯料的长度范围增大，提高其利用率，增加了经济效益，具有产业上的广泛利用价值；
[0029]2、本实用新型的短坯料出钢机，结构设计合理、布置更紧凑，通过短坯料出钢机的前进、上升、后退、下降的周期性动作，可连续地把工业炉炉内坯料托出保证能够安全稳定的把炉内纵梁上的坯料连续托出，更换维修更方便，符合成本效益原则，而与产品所能达到的功效及使用实用性相比较更是物超所值；
[0030]3、本实用新型的短坯料出钢机，结构加工、成形和装配简单，适于在产业界广泛。

【专利附图】

【附图说明】
[0031]图1为本实用新型实施例的短坯料出钢机的主视结构示意图；
[0032]图2为本实用新型实施例的短坯料出钢机的俯视结构示意图，其中示出了出钢辊道；
[0033]图3为本实用新型实施例的短坯料出钢机俯视结构示意图，其中去除了出钢辊道；
[0034]图4为本实用新型实施例的中间箱体的侧视结构示意图。
[0035]附图标号说明:
[0036]I托料杆2升降导向装置3升降传动装置4平移传动装置5出钢辊6纵梁7中间箱体8车轮9行车轨道
[0037]10托料杆之间的间隔空间11第一托料杆12第二托料杆13第三托料杆20地面30台架31液压驱动装置45链轮50出钢辊的中线60链条61第一纵梁62第二纵梁65传动轴70托料杆输送方向71第一侧板72第二侧板73第三侧板75第一顶板77第二顶板

【具体实施方式】
[0038]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本实用新型。
[0039]如图1和图2，本实用新型提出一种短坯料出钢机，用于从加热炉内取出坯料，所述短坯料出钢机也称为平移小车，其包括:
[0040]平行的三根托料杆1，如图3和图4所示，分别为第一托料杆11、第二托料杆12和第三托料杆13，其中，第二托料杆12位于第一托料杆11和第三托料杆13之间，如图4所示，三根平行的托料杆的托料顶面相互平齐；并且如图2所示，每根托料杆布置在出钢辊道上的两个相邻的出钢辊5之间；坯料在出钢辊道上沿着出钢辊的中线50按照中线50上的箭头方向移动，托料杆I主要是从出钢辊5上将坯料托起，使坯料离开出钢辊5，然后坯料在平移传动装置4的作用下，沿着托料杆输送方向70移动，托料杆输送方向70垂直出钢辊道中心线的输送方向；
[0041]两根纵梁6，分别为第一纵梁61和第二纵梁62，如图2和图3所示，第一纵梁61与所述第一托料杆11位于同一竖直平面内，第二纵梁62与所述第三托料杆13位于同一竖直平面内，采用纵梁6主要目的是为了平移托料杆，在坯料离开出钢辊5后沿着托料杆输送方向70移动；托料杆I和纵梁6的移动方式相同，均在竖直平面内移动，包括绕活动铰接轴的转动和前后移动，如图1所示，在将坯料托起之前，托料杆I的最高位置要低于出钢辊5的顶端，纵梁6的最低位置要高于托料杆I的最高位置；
[0042]中间箱体7，连接在所述三根托料杆I与两根纵梁6之间，所述第一纵梁61通过所述中间箱体连接第一托料杆11，所述第二纵梁62通过所述中间箱体连接第三托料杆13 ;所述第二托料杆12通过所述中间箱体7连接在第一托料杆11和第三托料杆13之间；
[0043]车轮8，设置在所述中间箱体7下部；
[0044]平移传动装置4，设置在所述两根纵梁的外侧并且连接每根纵梁；例如，平移传动装置4通过传动轴65连接两根纵梁，平移传动装置4起到水平方向驱动或移动两根纵梁的作用；因此，如图1所示，平移传动装置4布置在地面20的上方；
[0045]升降传动装置3，设置在所述三根托料杆I和中间箱体之下并且支撑和连接中间箱体7，升降传动装置3与各托料杆不直接连接，这样，就克服了由于托料杆数量的增加而带来布置每根托料杆的传动或驱动的困难，可以减化升降传动装置3的结构；升降传动装置3主要起到驱动托料杆升降的作用，因此，如图1所示，升降传动装置3设置在地面20的下面，便于制作和安装，也便于驱动，而对于平移传动装置4来说，平移传动装置4布置在地面20的上方；这样，能够充分利用工作场地，使得工作场地结构紧凑，本实用新型就是在这种紧凑的场地下，减少了对每根托料杆的直接驱动，简化了升降传动装置的结构，既实现了托起坯料，又实现了平移坯料。
[0046]升降导向装置2，设置在每根纵梁的两侧，在竖直平面内，限制每根纵梁的运动范围，在每根托料杆在竖直平面内做移动或摆动时，升降导向装置2能够通过其具有的铰轴使得纵梁的移动与托料杆的移动相互配合。
[0047]进一步地，如图4所示，所述短坯料出钢机还包括:行车轨道9，设置在所述车轮8之下，便于短坯料出钢机的平移，所述行车轨道为直线轨道。
[0048]进一步地，如图1和图2所示，所述升降传动装置3包括液压驱动装置31和连接在所述液压驱动装置顶部的台架30，台架30例如为两块平行的直板，所述行车轨道设置在所述台架上。
[0049]液压驱动装置31工作时，带动台架30做圆弧轨迹的摆动，位于台架30上的中间箱体以及各托料杆和各纵梁都整体随台架20移动。所述行车轨道9为所述台架30的顶面，所述车轮8成对设置，每对车轮的间距等于第一托料杆11和第三托料杆13之间的间距，这样，每次托料杆从出钢辊道上托起坯料时，车轮8可以越过出钢辊5的中线50 (例如，图3中，车轮8可以越过出钢辊5的中线50的左侧)，将坯料稳稳托起。每块直板(台架30)分别与第一托料杆或第三托料杆位于同一平面内，所述车轮成对设置，每对车轮的间距等于第一托料杆和第三托料杆之间的间距。台架30既起到传动作用，带动短坯料出钢机整体升降，台架30还起到支撑的作用，为短坯料出钢机的水平移动提供轨道。
[0050]出钢时，液压驱动装置31带动台架30做圆弧轨迹的摆动，三根托料杆将出钢辊5上的坯料托起，然后平移传动装置4驱动纵梁6移动，从而带动中间箱体7通过车轮8在台架30上移动，然后液压驱动装置31再次带动台架做圆弧轨迹的动作，托料杆将坯料放置在出料辊道上，同时出料杆回复到原始位置，完成坯料的出炉功能，同时不影响出料辊道输送坯料的功能，从而使得三根托料杆将坯料移动到出料辊道上，完成坯料出炉动作。
[0051 ] 进一步地，如图1，所述平移传动装置4包括链轮45和驱动链轮45的电机或其他驱动装置，每根纵梁6上设有与链轮啮合的链条60，如图3所示，所述短坯料出钢机还包括连接所述两根纵梁的传动轴65，以实现同步移动。
[0052]进一步地，如图2所示，相邻两根托料杆的间距大于一个出钢辊5的直径，如图4所示，托料杆之间的间隔空间10要容纳出钢辊5，以免发生干涉。作为较佳的选择，相邻两根托料杆间距约为最短还料长度的二分之一，例如为750至850mm,能够适应较短还料的出钢。
[0053]进一步地，所述三根托料杆与中间箱体为能拆卸连接，以实现方便替换托料杆。
[0054]进一步地，如图4所示，所述中间箱体7包括:与第一托料杆连接的第一侧板71、与第二托料杆连接的第二侧板72、与第三托料杆连接的第三侧板73、垂直连接在第一侧板和第二侧板之间的第一顶板75、以及垂直连接在第二侧板和第三侧板之间的第二顶板77，第一顶板75和第二顶板77平齐；
[0055]所述第一托料杆11与所述第一侧板71位于同一平面内，所述第二托料杆12与所述第二侧板72位于同一平面内，所述第三托料杆13与所述第三侧板73位于同一平面内；
[0056]所述第一侧板71、第二侧板72、第三侧板73、第一顶板75和第二顶板77连接形成E型，所述E型的两个开口方向向下。这样的设置不仅能够避免托料杆与出钢辊5之间的干涉，而且能够使得短坯料出钢机整体上兼顾升降传动装置3位于地下，而平移传动装置位于地上的连接关系，通过中间箱体7的E型结构，实现了托料杆、纵梁与地上和地下传动装置的连接关系和位置关系的匹配。
[0057]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种短坯料出钢机，用于从加热炉内取出坯料，其特征在于，所述短坯料出钢机包括: 平行的三根托料杆，分别为第一托料杆、第二托料杆和第三托料杆，其中，第二托料杆位于第一托料杆和第三托料杆之间，三根平行的托料杆的托料顶面相互平齐；并且每根托料杆布置在出钢辊道上的两个相邻的出钢辊之间； 两根纵梁，分别为第一纵梁和第二纵梁，第一纵梁与所述第一托料杆位于同一竖直平面内，第二纵梁与所述第三托料杆位于同一竖直平面内； 中间箱体，连接在所述三根托料杆与两根纵梁之间，所述第一纵梁通过所述中间箱体连接第一托料杆，所述第二纵梁通过所述中间箱体连接第三托料杆；所述第二托料杆通过所述中间箱体连接在第一托料杆和第三托料杆之间； 车轮，设置在所述中间箱体的下部； 平移传动装置，设置在所述两根纵梁的外侧并且连接每根纵梁； 升降传动装置，设置在所述三根托料杆和中间箱体之下并且支撑和连接中间箱体； 升降导向装置，设置在每根纵梁的两侧，在竖直平面内，限制每根纵梁的运动范围。
2.如权利要求1所述的短坯料出钢机，其特征在于，所述短坯料出钢机还包括:行车轨道，设置在所述车轮之下，所述行车轨道为直线轨道。
3.如权利要求2所述的短坯料出钢机，其特征在于，所述升降传动装置包括液压驱动装置和连接在所述液压驱动装置顶部的台架，所述行车轨道设置在所述台架上。
4.如权利要求1所述的短坯料出钢机，其特征在于，所述平移传动装置包括链轮，每根纵梁上设有与链轮啮合的链条，所述短坯料出钢机还包括连接所述两根纵梁的传动轴。
5.如权利要求3所述的短坯料出钢机，其特征在于，相邻两根托料杆间距大于一个出钢辊的直径。
6.如权利要求1所述的短坯料出钢机，其特征在于，所述三根托料杆与中间箱体为能拆卸连接。
7.如权利要求1所述的短坯料出钢机，其特征在于，所述中间箱体包括:与第一托料杆连接的第一侧板、与第二托料杆连接的第二侧板、与第三托料杆连接的第三侧板、垂直连接在第一侧板和第二侧板之间的第一顶板、以及垂直连接在第二侧板和第三侧板之间的第二顶板，第一顶板和第二顶板平齐； 所述第一托料杆与所述第一侧板位于同一平面内，所述第二托料杆与所述第二侧板位于同一平面内，所述第三托料杆与所述第三侧板位于同一平面内； 所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一顶板和第二顶板连接形成E型，所述E型的两个开口方向向下。
8.如权利要求5所述的短坯料出钢机，其特征在于，相邻两根托料杆间距为750mm至850mmo
9.如权利要求3所述的短坯料出钢机，其特征在于，所述车轮成对设置，每对车轮的间距等于第一托料杆和第三托料杆之间的间距。
10.如权利要求9所述的短坯料出钢机，其特征在于，所述台架包括支撑所述车轮的两块平行的直板，每块直板分别与第一托料杆或第三托料杆位于同一平面内。
【文档编号】C21D9/70GK203855624SQ201420304174
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】王宝同, 王志强, 吴宝东, 曹瑞明 申请人:北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司, 中冶京诚工程技术有限公司