一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器的制造方法
【专利摘要】本实用新型专利涉及一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器，用于炼铁高炉喷吹煤粉，包括分配器耐磨壳体，耐磨壳体上设有进料口和出料口，所述耐磨壳体的底部为进料口，耐磨壳体的上部均匀设有若干个出料口，内部为密封空腔结构；所述分配器顶部出料口之间设有检修孔，检修孔由上密封导向端盖密封。本实用新型确保了高炉煤粉的均量、稳定喷吹输送，对高炉生产、稳产具有较大的经济效益，且该均布型分配器结构新颖，安装简便，日常维护量小，使用性能优良，明显降低了设备故障率及制造成本。
【专利说明】一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器，用于炼铁高炉喷吹煤粉。
【背景技术】
[0002]目前，炼铁生产所需喷吹煤粉均是由磨煤机等设备磨成粉后，通过输送管道，再由发散装置送入高炉炉内。煤粉输送基本上是连续不断的过程。在这个过程中，由于煤粉生产过程中不可避免的出现较大体积颗粒，或输送过程中推送气体压力不稳，经发散装置后，物料或堆积堵塞，或发散不均匀，导致喷向高炉内的煤粉不均匀，极易对高炉生产造成波动。
[0003]均布型分配器，即实现煤粉输送过程的导向、均布、旋流、输送等操作的特殊装置，为炼铁高炉煤粉喷吹不可缺少的关键设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器，该均布型分配器技术先进，结构新颖简易，制造安装简便，设备本体磨损低，使用性能优良，日常维护量小，分配器使用过程中能够确保煤粉均匀输送，解决了煤粉在喷吹过程中煤量不均匀、气流不稳定和设备磨损高的缺陷。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器，包括分配器耐磨壳体，耐磨壳体上设有进料口和出料口，所述耐磨壳体的底部为进料口，耐磨壳体的上部均匀设有若干个出料口，内部为密封空腔结构；所述分配器顶部出料口之间设有检修孔，检修孔由上密封导向端盖密封。
[0006]所述上密封导向端盖与所述耐磨壳体用端盖法兰固定连接。
[0007]所述出料口设有出料耐磨支管及套管。
[0008]所述料耐磨支管及套管为双层复合结构与所述耐磨壳体焊接固定。
[0009]所述出料耐磨支管及套管焊接固定有出料耐磨支管连接法兰。
[0010]为了便于煤粉的均布及输送，所述出料耐磨支管及套管为阵列发散式布置，共12组，环形方向均布焊接于耐磨壳体上。
[0011]所述进料口出设有进料耐磨主管，并通过连接法兰与耐磨壳体焊接固定。
[0012]为了能实现煤粉在耐磨壳体内的导向及旋流，所述上密封导向端盖为倒锥形圆盘法兰与耐磨壳体法兰连接。
[0013]本实用新型的有益效果可通过上述方案得出:由于内部为异型、盘式、空腔结构，便于煤粉流动的中转、搅动及旋流。所述出料耐磨支管及套管为阵列发散式布置，采用环形方向均布焊接于耐磨壳体上，便于煤粉的均布及输送。本实用新型能将煤粉的进料、导向、均布、旋流、输送等流程相组合，解决了煤粉在喷吹过程中煤量不均匀、气流不稳定和设备磨损高的缺陷，可明显提高煤粉的均匀输送效果，增强煤粉输送的稳定性和连续性，确保了高炉煤粉的均量、稳定喷吹输送，对高炉生产、稳产具有较大的经济效益，且该均布型分配器结构新颖，安装简便，日常维护量小，使用性能优良，明显降低了设备故障率及制造成本。
[0014]由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图。
[0018]其中，I上密封导向端盖、2出料口、3出料耐磨支管连接法兰、4出料耐磨支管及套管、5煤粉、6耐磨壳体、7进料耐磨主管连接法兰、8进料口。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0021]【具体实施方式】:如图1、2所示，一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器，包括分配器耐磨壳体6，耐磨壳体6上设有进料口 8和出料口 2，所述耐磨壳体6的底部为进料口 8，耐磨壳体6的上部均匀设有若干个出料口 8，内部为密封空腔结构；所述分配器顶部出料口之间设有检修孔，检修孔由上密封导向端盖I密封。
[0022]本实用新型内部为空腔结构的异型、盘式耐磨壳体6，作为整套分配器的支撑和骨架，进、出料端分别连接进料耐磨主管连接法兰7和出料耐磨支管及套管4，出料耐磨支管连接法兰3固定于相应的出料耐磨支管及套管上，进、出料端法兰均为中空，作为分配器的进、出料口。复合组合结构的12组出料耐磨支管及套管均布固定于耐磨壳6体的空腔上，与耐磨壳体6形成12组煤粉输送导向通道。
[0023]倒锥形圆盘结构的上密封导向端盖I倒扣于耐磨壳体6顶部的检修孔，并用实心平面法兰固定连接，保证了分配器密封的同时，实现了煤粉的导向和旋流。同时上密封导向端盖I易于拆除，便于分配器停用时对耐磨壳体内部进行检查清理。
[0024]使用分配器时，先固定好整套分配器，横向水平旋转调整分配器角度，将进料口、出料口分别对应于煤粉输送管道，进料耐磨主管连接法兰配对连接进料端法兰，并作法兰面密封处理，出料耐磨支管连接法兰配对连接出料端法兰，并作法兰面密封处理。煤粉在输送气体介质的压力推动下，以气体、煤粉混合物的形式从进料口进入,经过耐磨壳体内部空腔结构及上密封导向端盖的倒锥形结构，混合物实现快速导向、旋流，并通过12组出料耐磨支管及套管同步均布、输送。
[0025]该分配器，结构新颖简易，制造安装简便，设备本体磨损低，日常维护量小，大幅减少制造成本的同时，明显降低了因设备故障造成的对高炉生产的危害。
[0026]上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器，包括分配器耐磨壳体，耐磨壳体上设有进料口和出料口，其特征在于:所述耐磨壳体的底部为进料口，耐磨壳体的上部均匀设有若干个出料口，内部为密封空腔结构；所述分配器顶部出料口之间设有检修孔，检修孔由上密封导向端盖密封。
2.如权利要求1所述的高炉喷吹煤粉用均布型分配器，其特征在于:所述上密封导向端盖与所述耐磨壳体用端盖法兰固定连接。
3.如权利要求1所述的高炉喷吹煤粉用均布型分配器，其特征在于:所述出料口设有出料耐磨支管及套管。
4.如权利要求3所述的高炉喷吹煤粉用均布型分配器，其特征在于:所述料耐磨支管及套管为双层复合结构与所述耐磨壳体焊接固定。
5.如权利要求4所述的高炉喷吹煤粉用均布型分配器，其特征在于:所述出料耐磨支管及套管焊接固定有出料耐磨支管连接法兰。
6.如权利要求3所述的高炉喷吹煤粉用均布型分配器，其特征在于:所述出料耐磨支管及套管为阵列发散式布置，共12组，环形方向均布焊接于耐磨壳体上，便于煤粉的均布及输送。
7.如权利要求1所述的高炉喷吹煤粉用均布型分配器，其特征在于:所述进料口出设有进料耐磨主管，并通过连接法兰与耐磨壳体焊接固定。
8.如权利要求1所述的高炉喷吹煤粉用均布型分配器，其特征在于:所述上密封导向端盖为倒锥形圆盘法兰与耐磨壳体法兰连接。
【文档编号】C21B7/00GK203923228SQ201420344991
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】王径成, 朱涛, 刘德楼, 管襄华, 王冰, 刘玉明, 马本瑞, 余翔宇, 周亮 申请人:济钢集团有限公司