曲轴抛光机夹头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种曲轴抛光机，特别涉及一种曲轴抛光机用夹头装置，属于曲轴加工【技术领域】，包括固定在上夹臂前端的上夹块及固定在下夹臂前端的下夹块，上夹块、下夹块的工作表面中心设有向内凹的弧形面，上夹块、下夹块的工作表面铺设有毛毡，毛毡横向覆盖上夹块、下夹块，且其两端部分别伸出上夹块、下夹块两边部。本实用新型提高使用寿命，降低更换频次，降低成本，使曲轴抛光无死角。
【专利说明】曲轴抛光机夹头装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曲轴抛光机，特别涉及一种曲轴抛光机用夹头装置，属于曲轴加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]曲轴抛光机是曲轴加工中的重要机械设备，通过曲轴抛光机对曲轴外表面进行抛光处理，以提高曲轴表面粗糙度。目前，曲轴加工车间中较常使用的抛光机是砂带抛光机，由砂带盘引出的砂带依次穿过上下夹头，将曲轴夹持在中间，随着曲轴的转动，对曲轴进行打磨处理，打磨一段时间后，砂带向下牵引，新的砂带重新进入上下夹头内进行打磨。这种方式的不足在于:一是砂带多是采用进口砂带，价格很高，并且每一段进入夹具内的砂带工作时间很短，仅打磨二根曲轴后即需要进行更换，导致曲轴加工成本高昂；二是在抛光过程中，砂带容易跟随曲轴的转动发生走带现象，影响抛光效果；三是不能抛到轴颈侧面及倒角处，仍需要人工进行二次抛光，费时费力，效率低。
[0003]曲轴抛光过程中，夹头的合理设计是提高抛光效率的重要因素。
实用新型内容
[0004]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种曲轴抛光机夹头装置，提高使用寿命，降低更换频次，降低成本，使曲轴抛光无死角。
[0005]本实用新型所述的曲轴抛光机夹头装置，包括固定在上夹臂前端的上夹块及固定在下夹臂前端的下夹块，上夹块、下夹块的工作表面中心设有向内凹的弧形面，上夹块、下夹块的工作表面铺设有毛毡，毛毡横向覆盖上夹块、下夹块，且其两端部分别伸出上夹块、下夹块两边部。
[0006]弧形面与待加工曲轴对应部位的外径相适应，相比与砂带，毛毡的磨损率大大降低，可长时间使用而不用更换，并且毛毡的成本低，从而降低了曲轴加工的成本；毛毡横向覆盖上夹块及下夹块并留出余量，当进行抛光时，毛毡两端受挤压变形翘起，从而对曲轴的轴颈侧面、沉割槽等部位进行抛光，增强抛光能力，使曲轴的抛光无死角。
[0007]所述的上夹块、下夹块的弧形面内部两侧设有塞孔，塞孔内填入塞块，塞块上表面高出弧形面上表面，曲轴如直接与沿弧形面铺设的毛毡接触，在抛光时，容易产生盲区，通过设置具有弹性的塞块，使毛毡与曲轴弹性接触，具有一定的预紧力，从而避免了产生盲区，达到全面抛光的效果。
[0008]所述的塞孔为梯形、多边形、方形、圆锥形或圆柱形，塞块与塞孔形状相适应，优选梯形。
[0009]所述的塞块为橡胶、塑料或树脂材质，优选牛筋板材质。
[0010]所述的毛租横向两端伸出上夹块、下夹块边部5mm?10mm。
[0011]所述的上夹块、下夹块的弧形面两端外侧设有槽孔，毛毡两端通过上夹块、下夹块两端的紧固螺钉固定在槽孔内。
[0012]所述的上夹块中心设有油孔，油孔后端穿过上夹臂与油路接头相通，通过油孔向上夹块的毛毡上注油，降低了毛毡的磨损率，提高了使用寿命，并且避免产生粉尘，保持车间清洁，随着曲轴的旋转，下夹块的毛毡也逐渐被浸润。
[0013]所述的上夹块、下夹块通过螺栓分别固定在上夹臂、下夹臂上，上夹臂、下夹臂上分别设有上铰接座、下铰接座，上铰接座与下铰接座通过轴铰接，通过螺栓固定上夹块、下夹块，更换的时候从背部拧下螺栓即可，更换方便、快速。
[0014]工作时，上夹臂与下夹臂转动一定的角度，使上夹块、下夹块与曲轴的对应部位扣合，毛毡沿厚度方向被压紧，同时毛毡横向两端受压后翘起，并延伸至轴颈倒角、侧面及沉割槽内，随着曲轴的旋转，毛毡对曲轴对应部位进行全面抛光，同时，沿油孔向上夹块的毛毡内注油，使上夹块、下夹块内的毛毡逐渐湿润，降低磨损率。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0016]本曲轴抛光机夹头装置通过设置毛毡，大大提高了使用寿命，降低了更换频次，从而降低了生产成本；毛毡两端延伸至轴颈侧面、沉割槽等部位，使抛光无死角，一次完成曲轴的全部抛光，无需再进行人工抛死角处理，提高了生产效率；通过拆卸背面的螺栓即可完成对上夹块、下夹块的更换，更换速度快。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图；
[0018]图2是上夹块安装结构示意图；
[0019]图3是下夹块工作状态示意图；
[0020]图4是图3中A-A处剖视图。
[0021]图中:1、上夹臂；2、上夹块；3、毛毡；4、曲轴；5、下夹块；6、下夹臂；7、下铰接座；
8、上铰接座；9、螺栓；10、油路接头；11、油管；12、油孔；13、塞孔；14、槽孔；15、紧固螺钉；16、塞块。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0023]如图1?3所示，本曲轴抛光机夹头装置包括固定在上夹臂I前端的上夹块2及固定在下夹臂6前端的下夹块5，上夹臂1、下夹臂6上分别设有上铰接座8、下铰接座7，上铰接座8与下铰接座7通过轴铰接，使上夹臂1、下夹臂6可相对转动，上夹块2、下夹块5通过螺栓9分别固定在上夹臂1、下夹臂6上，螺栓9由上夹臂1、下夹臂6的后部穿装在上夹块2、下夹块5上，安装及拆卸都很方便。
[0024]上夹块2、下夹块5的工作表面中心设有向内凹的弧形面，弧形面内部两侧设有塞孔13，塞孔13内填入塞块16，塞块16上表面高出弧形面上表面，塞孔13为梯形、多边形、方形、圆锥形或圆柱形，优选采用梯形，使固定牢固，塞块16与塞孔13形状相适应，塞块16选用橡胶、塑料或树脂材质，优选牛筋板材质，即具有一定的弹性，同时也具有一定的硬度。上夹块2、下夹块5的弧形面两端外侧设有槽孔14，毛毡3两端通过上夹块2、下夹块5两端的紧固螺钉15固定在槽孔14内。其中，上夹块2中心还设有油孔12，油孔12后端穿过上夹臂I与油路接头10相通，油路接头10与油管11相通。
[0025]上夹块2、下夹块5的工作表面铺设有毛毡3，毛毡3横向覆盖上夹块2、下夹块5，且其两端部分别伸出上夹块2、下夹块5两边部，伸出的余量为5mm?10mm。
[0026]工作过程:
[0027]工作时，上夹臂I与下夹臂6转动一定的角度，使上夹块2、下夹块5与曲轴4的对应部位扣合，如图4所示，毛毡3沿厚度方向被压紧，同时毛毡3横向两端受压后翘起，并延伸至曲轴4轴颈倒角、侧面及沉割槽内，随着曲轴4的旋转，毛毡3对曲轴4对应部位进行全面抛光，同时，沿油孔12向上夹块2的毛毡3内注油，使上夹块2、下夹块5内的毛毡3逐渐湿润，降低磨损率。
【权利要求】
1.一种曲轴抛光机夹头装置，包括固定在上夹臂(I)前端的上夹块(2)及固定在下夹臂(6)前端的下夹块(5)，其特征在于:上夹块(2)、下夹块(5)的工作表面中心设有向内凹的弧形面，上夹块(2)、下夹块(5)的工作表面铺设有毛毡(3)，毛毡(3)横向覆盖上夹块(2)、下夹块(5)，且其两端部分别伸出上夹块(2)、下夹块(5)两边部。
2.根据权利要求1所述的曲轴抛光机夹头装置，其特征在于:所述的上夹块(2)、下夹块(5)的弧形面内部两侧设有塞孔(13)，塞孔(13)内填入塞块(16)，塞块(16)上表面高出弧形面上表面。
3.根据权利要求2所述的曲轴抛光机夹头装置，其特征在于:所述的塞孔(13)为梯形、多边形、方形、圆锥形或圆柱形，塞块(16)与塞孔(13)形状相适应。
4.根据权利要求2或3所述的曲轴抛光机夹头装置，其特征在于:所述的塞块(16)为橡胶、塑料或树脂材质。
5.根据权利要求1所述的曲轴抛光机夹头装置，其特征在于:所述的毛毡(3)横向两端伸出上夹块⑵、下夹块(5)边部5mm?10mm。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的曲轴抛光机夹头装置，其特征在于:所述的上夹块(2)、下夹块(5)的弧形面两端外侧设有槽孔(14)，毛毡(3)两端通过上夹块(2)、下夹块(5)两端的紧固螺钉(15)固定在槽孔(14)内。
7.根据权利要求1、2、3或5所述的曲轴抛光机夹头装置，其特征在于:所述的上夹块(2)中心设有油孔(12)，油孔(12)后端穿过上夹臂⑴与油路接头(10)相通。
8.根据权利要求1所述的曲轴抛光机夹头装置，其特征在于:所述的上夹块(2)、下夹块(5)通过螺栓(9)分别固定在上夹臂(I)、下夹臂(6)上，上夹臂(I)、下夹臂(6)上分别设有上铰接座(8)、下铰接座(7)，上铰接座(8)与下铰接座(7)通过轴铰接。
【文档编号】B24B41/06GK203956732SQ201420352589
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】张鑫, 刘超 申请人:滨州泰源机械有限公司