一种锌灰吹扫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锌灰吹扫装置，属于热镀锌【技术领域】。所述锌灰吹扫装置包括供气机构、控制机构、供气管道及喷吹机构；供气机构通过控制机构与供气管道连接，控制机构控制供气机构为供气管道提供高压气体；供气管道插入热镀锌炉鼻子内；供气管道与喷吹机构连接，高压气体通过供气管道进入所述喷吹机构；喷吹机构设置在热镀锌炉鼻子的内壁，并位于所述锌灰聚集区的上方，高压气体通过喷吹气体对锌灰进行喷吹。本实用新型锌灰吹扫装置解决了现场仅能在炉鼻子拆卸期间离线清洁的问题，降低了工人的劳动强度，防止了锌灰的现场散逸。
【专利说明】一种锌灰吹扫装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及热镀锌【技术领域】，特别涉及一种锌灰吹扫装置。
【背景技术】
[0002] 当锌锅中的锌液被加热到460°C以上或者带钢从退火炉经炉鼻子进入锌锅导致与 锌液面接触部位温度高于460°C时，锌液面不断挥发出锌蒸汽。锌蒸汽在上升过程中遇到炉 内较冷的区域会发生凝结（炉鼻子内壁、冷却风箱等部位）。锌灰颗粒随着时间延长而逐 渐长大，在带钢振动、空气压力振动等不稳定因素影响下，逐渐长大的锌灰松动掉落在带钢 上，附着在带钢表面形成合金层，导致带钢上零星区域的带钢表面和锌液的润湿性较差，带 钢出锌锅后就在带钢表面产生"锌灰"缺陷，热镀锌过程中容易造成漏钢等批量质量事故， 导致废品率上升。
[0003] 通常在检修时对炉鼻子内部进行定期离线清扫，用于除去内壁上附着的锌灰。主 要方法是将炉鼻子吊装拆下后，利用铁棍敲击、专用工具内部清扫等机械方法使内壁锌灰 振荡落下。敲击往往造成炉鼻子局部变形，锌灰清扫困难；人员作业环境恶劣、强度大，锌灰 粉尘飞散造成现场污染；炉鼻子的拆装费时费力，延长作业时间，导致有效作业时间减少。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决了现场仅能在炉鼻子拆卸期间 离线清洁的问题，降低了工人的劳动强度，防止了锌灰的现场散逸的锌灰吹扫装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锌灰吹扫装置，设置在热镀锌炉鼻 子内，所述热镀锌炉鼻子倾斜插入在锌锅内；所述热镀锌炉鼻子内壁上有锌灰聚集区；所 述锌灰吹扫装置包括供气机构、控制机构、供气管道及喷吹机构；所述供气机构通过所述控 制机构与所述供气管道连接，所述控制机构控制所述供气机构为所述供气管道提供高压气 体；所述供气管道插入所述热镀锌炉鼻子内；所述供气管道与所述喷吹机构连接，所述高 压气体通过所述供气管道进入所述喷吹机构；所述喷吹机构设置在所述热镀锌炉鼻子的内 壁，，并位于所述锌灰聚集区的上方，所述喷吹机构对准所述锌灰聚集区，所述高压气体通 过所述喷吹气体对所述锌灰进行喷吹。
[0006] 进一步地，所述供气机构包括压缩空气供气罐及压缩氮氢气供气罐；所述压缩空 气供气罐及压缩氮氢气供气罐通过所述控制机构与所述供气管道连接，为所述供气管道提 供高压气体。
[0007] 进一步地，所述控制机构包括离线吹扫控制阀及在线吹扫控制阀；所述压缩空气 供气罐通过所述离线吹扫控制阀与所述供气管道连接；所述压缩氮氢气供气罐通过所述离 线吹扫控制阀与所述供气管道连接。
[0008] 进一步地，所述喷吹机构包括第一喷吹管及第二喷吹管；所述第一喷吹管及第二 喷吹管分别与所述供气管道连接；所述第一喷吹管及第二喷吹管分别设置在所述热镀锌炉 鼻子内；所述第一喷吹管及第二喷吹管分别设置在所述锌灰聚集区上方；所述第一喷吹管 及第二喷吹管的喷吹口对准所述锌灰聚集区。
[0009] 进一步地，本实用新型锌灰吹扫装置还包括加热机构，所述加热机构设置在所述 热镀锌炉鼻子内的锌灰聚集区。
[0010] 进一步地，所述加热机构包括电阻加热带；所述电阻加热带套在所述热镀锌炉鼻 子内的锌灰聚集区。
[0011] 进一步地，本实用新型锌灰吹扫装置还包括收集机构，所述收集机构设置在所述 热镀锌炉鼻子下方。
[0012] 进一步地，所述收集装置包括布袋，所述布袋套接在所述热镀锌炉鼻子下方。
[0013] 本实用新型提供的锌灰吹扫装置的供气机构通过控制机构与供气管道连接，控制 机构控制供气机构为供气管道提供高压气体，供气管道插入热镀锌炉鼻子内，供气管道与 喷吹机构连接，高压气体通过供气管道进入所述喷吹机构，喷吹机构设置在热镀锌炉鼻子 的内壁，喷吹机构对准所述锌灰聚集区，并位于所述锌灰聚集区的上方，高压气体通过喷吹 气体对锌灰进行喷吹，解决了现场仅能在炉鼻子拆卸期间离线清洁的问题，降低了工人的 劳动强度，防止了锌灰的现场散逸。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型实施例提供的锌灰吹扫装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 参见图1，本实用新型实施例提供了一种锌灰吹扫装置，包括供气机构、控制机构、 供气管道10及喷吹机构。供气机构通过控制机构与供气管道10连接，供气机构包括压缩 空气供气罐13及压缩氮氢气供气罐14 ;压缩空气供气罐13及压缩氮氢气供气罐14与供 气管道10连接，为供气管道10提供高压气体。控制机构控制供气机构为供气管道10提供 高压气体；供气管道插入10热镀锌炉鼻子6内；控制机构包括离线吹扫控制阀11及在线吹 扫控制阀12 ;压缩空气供气罐13通过离线吹扫控制阀11与供气管道10连接；压缩氮氢气 供气罐14通过离线吹扫控制阀12与供气管道10连接。供气管道10与喷吹机构连接，高 压气体通过供气管道10进入喷吹机构；喷吹机构设置在热镀锌炉鼻子6的内壁，设置在锌 灰聚集区7的上方，喷吹机构对准所述锌灰聚集区7,对锌灰进行喷吹，喷吹机构包括第一 喷吹管9及第二喷吹管15 ;第一喷吹管9及第二喷吹管15分别与供气管道10连接；第一 喷吹管9及第二喷吹管15分别设置在热镀锌炉鼻子6内，并位于所述锌灰聚集区（7)的上 方锌灰聚集区7上方；第一喷吹管9及第二喷吹管15的喷吹口对准锌灰聚集区7。本实用 新型锌灰吹扫装置的加热机构设置在热镀锌炉鼻子6内的锌灰聚集区7,加热机构包括电 阻加热带8 ;电阻加热带8套在热镀锌炉鼻子6内的锌灰聚集区7。本实用新型锌灰吹扫装 置还包括收集机构，收集机构设置在热镀锌炉鼻子6下方，收集装置包括布袋，布袋套接在 热镀锌炉鼻子6下方。
[0016] 当使用本实用新型锌灰吹扫装置时，带钢由热镀锌炉鼻子6中穿过，进入锌锅，再 经过沉没辊4完成热镀锌过程，借助第一气刀1和第二气刀2将带钢表面的锌层控制在规 定的范围内。在带钢进入锌锅锌液面3时，由于连退炉的加热作用，带钢进入锌锅温度会高 于460°C最终导致锌液面上产生锌蒸汽5。在锌蒸汽5蒸腾过程中，较易在热镀锌炉鼻子6 冷凝成锌灰。
[0017] 当进行检修时期的离线吹扫时，由于锌锅段及沉没辊辊系需要定期维护和检修， 利用检修时间可以对炉鼻子进行清理。需要人员参与作业，使用现场的压缩空气供气罐13 的压缩空气作为喷吹介质。根据人员的工作经验，将第一喷吹管9及第二喷吹管15设置在 热镀锌炉鼻子6的锌灰聚集区7上方，在检修期间，将合金化炉降下移开，利用布袋设置在 热镀锌炉鼻子6的下方将炉鼻子口进锌锅位置包住，通离线吹扫控制阀11控制气体通断进 行吹扫。同时，可以辅以人工、机械刷洗等手段，使附着的锌灰落入布袋中。
[0018] 当过渡料运行中在线吹扫，在变换产品规格前，通常设置一段过渡料进行退火炉 气体氛围、炉压和炉温等工艺条件的准备工作。由于在线吹扫无法进行人工清扫，特辅以电 阻加热带8,将电阻加热带8设置在锌灰聚集区7,由于锌蒸汽5容易附着在热镀锌炉鼻子6 内，通过电阻加热带8加热，提高温度，减少锌灰在内壁上的附着力，使锌灰脱离，使锌灰附 着在过渡材料表面，将锌灰带出。在过渡料不断通过锌锅炉鼻子段时，开启在线吹扫控制阀 14,将压缩氮氢气供气罐14内的氮氢混合气体送至炉鼻子进行锌灰喷吹，使用氮氢混合气 体是为了保证热镀锌炉鼻子6内的还原性气氛，防止产生事故。第一喷吹管9及第二喷吹 管15设置在热镀锌炉鼻子6的锌灰聚集区7上方，对锌灰进行喷吹，为确保喷吹质量，可先 对锌灰聚集处进行短时间高强度加热，再辅以喷吹，使锌灰逐渐成长变大，更易去除。
[0019] 本实用新型提供的锌灰吹扫装置的供气机构通过控制机构与供气管道连接，控制 机构控制供气机构为供气管道提供高压气体，供气管道插入热镀锌炉鼻子内，供气管道与 喷吹机构连接，高压气体通过供气管道进入所述喷吹机构，喷吹机构设置在热镀锌炉鼻子 的内壁，喷吹机构对准所述锌灰聚集区，置在锌灰聚集区的上方，高压气体通过喷吹气体对 锌灰进行喷吹，解决了现场仅能在炉鼻子拆卸期间离线清洁的问题，降低了工人的劳动强 度，防止了锌灰的现场散逸。
[0020] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种锌灰吹扫装置，设置在热镀锌炉鼻子（6)内，所述热镀锌炉鼻子（6)倾斜插入在 锌锅内，所述热镀锌炉鼻子￠)内壁上有锌灰聚集区（7);其特征在于，包括：供气机构、控 制机构、供气管道（10)及喷吹机构；所述供气机构通过所述控制机构与所述供气管道（10) 连接，所述控制机构控制所述供气机构为所述供气管道（10)提供高压气体；所述供气管道 插入（10)所述热镀锌炉鼻子￠)内；所述供气管道（10)与所述喷吹机构连接，所述高压气 体通过所述供气管道（10)进入所述喷吹机构；所述喷吹机构设置在所述热镀锌炉鼻子（6) 的内壁，并位于所述锌灰聚集区（7)的上方，所述喷吹机构对准所述锌灰聚集区（7)，对所 述锌灰进行喷吹。
2. 根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于：所述供气机构包括压缩空气供气罐 (13)及压缩氮氢气供气罐（14);所述压缩空气供气罐（13)及压缩氮氢气供气罐（14)通过 所述控制机构与所述供气管道（10)连接，为所述供气管道（10)提供高压气体。
3. 根据权利要求2所述的吹扫装置，其特征在于：所述控制机构包括离线吹扫控制阀 (11)及在线吹扫控制阀（12);所述压缩空气供气罐（13)通过所述离线吹扫控制阀（11)与 所述供气管道（10)连接；所述压缩氮氢气供气罐（14)通过所述离线吹扫控制阀（12)与所 述供气管道（10)连接。
4. 根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于：所述喷吹机构包括第一喷吹管（9) 及第二喷吹管（15);所述第一喷吹管（9)及第二喷吹管（15)分别与所述供气管道（10)连 接；所述第一喷吹管（9)及第二喷吹管（15)分别设置在所述热镀锌炉鼻子（6)内；所述第 一喷吹管（9)及第二喷吹管（15)分别设置在所述锌灰聚集区（7)上方；所述第一喷吹管 (9)及第二喷吹管（15)的喷吹口对准所述锌灰聚集区（7)。
5. 根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，还包括：加热机构，所述加热机构设 置在所述热镀锌炉鼻子￠)内的锌灰聚集区（7)。
6. 根据权利要求5所述的吹扫装置，其特征在于：所述加热机构包括电阻加热带（8); 所述电阻加热带（8)套在所述热镀锌炉鼻子￠)内的锌灰聚集区（7)。
7. 根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，还包括：收集机构，所述收集机构设 置在所述热镀锌炉鼻子（6)下方。
8. 根据权利要求7所述的吹扫装置，其特征在于，包括：所述收集装置包括布袋，所述 布袋套接在在所述热镀锌炉鼻子（6)下方。
【文档编号】C23C2/06GK203938721SQ201420365483
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】陈刚, 孙方义, 万险峰, 严开勇, 黄正煌, 黄帼, 王毅, 张文奇, 邱碧涛, 夏江涛 申请人:武汉钢铁(集团)公司