一种烧结钕铁硼用剥油箱的制作方法
【专利摘要】一种烧结钕铁硼用剥油箱，包括依次并排设置的送料箱、剥料箱和码料箱，送料箱的入口处设有第一气动门，送料箱内设有由传送驱动装置驱动的传送带；剥料箱的出口处设有第二气动门，剥料箱的底部上设有油袋废料出口，剥料箱的下方设有与剥料箱的底部上的油袋废料出口相连的油袋废料收集箱；码料箱的出口处设有出料门，码料箱内设有码料平台，码料平台的下方升降机；剥料箱和码料箱上设有操作口，操作口上设有操作手套，剥料箱和码料箱上设有氮气充入口，送料箱、油袋废料收集箱和码料箱上设有排氧口。有益效果在于：结构简单，制作维护成本低、密封性好、劳动强度低、操作方便，效率和产品合格率高。
【专利说明】 一种烧结钕铁硼用剥油箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结钕铁硼用剥油箱。
【背景技术】
[0002]众所周知，烧结钕铁硼是粉末冶金工艺，是把磨到2.7-4微米的超细稀土磁粉压制成型再到真空烧结炉中烧结，这种富含稀土金属的超细磁粉本性相当活泼，遇氧就要反应，在空气中很容易吸氧燃烧或氧化变质，所以烧结钕铁硼压制等静压以后需要采用油袋真空包装进行周转运送，而后需要采取防漏空吸氧措施将油袋去掉才能装到真空烧结炉中，以保证产品性能和质量。
[0003]目前有的烧结钕铁硼生产线仍然采用敞开漏空剥油，其存在的缺点在于:1、生坯剥油时容易吸收空气中的氧和水，导致性能降低或波动，产品一致性不好以致不合格；2、配方中要多加昂贵的稀土以补充剥油吸氧所耗掉的稀土，导致配方成本上升；3、高剩磁高磁能积材料如果敞开漏空剥油，很难稳定产品性能，甚至根本无法生产出来。
[0004]此外，还有一些厂家自制了剥油保护装置，但由于一直没有找到贴近生产实际的方案，自制的箱子使用不是太方便，主要存在以下两个问题:1、解决不好密封性，频繁开箱无法隔氧，氧含量高且波动大，导致产品氧含量高，降低性能；2、解决不好操作简易问题，送料、剥料、码料劳动强度大，操作不方便，效率低，残次品率高。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低、密封效果好、合格率和效率高的烧结钕铁硼用剥油箱。
[0006]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种烧结钕铁硼用剥油箱，包括依次并排设置的送料箱、剥料箱和码料箱；
[0007]所述送料箱的入口处设有第一气动门，所述送料箱的出口与所述剥料箱的入口相连，所述送料箱的入口与出口之间设有传送带，该传送带通过传送驱动装置驱动从而转动；
[0008]所述剥料箱的出口与所述码料箱的入口相连，且所述剥料箱的出口处设有第二气动门，所述剥料箱的底部上设有油袋废料出口，所述剥料箱的下方设有与所述油袋废料出口相连的油袋废料收集箱；
[0009]所述码料箱的出口处设有出料门，所述码料箱内设有码料平台，该码料平台的下方设有可使所述码料平台上、下移动的升降机；
[0010]所述剥料箱和码料箱的侧壁上设有操作口，该操作口上设有操作手套，所述剥料箱和码料箱上设有氮气充入口，所述送料箱、油袋废料收集箱和码料箱上设有排氧口。
[0011]进一步，所述送料箱的外侧设有与所述送料箱的入口相连的支撑平台，在将产品和料盒放入传送带之前，可将产品和料盒放在支撑平台上，然后再将产品和料盒推到传送带，支撑平台起到过渡的作用，操作更加方便。
[0012]进一步，所述送料箱、剥料箱和码料箱外均设有辅助走台，辅助走台上可以站人，操作更加方便。
[0013]进一步，所述剥料箱和码料箱内设有测氧仪，所述剥料箱和码料箱的顶面均安装有耐压透明玻璃，测氧仪对剥料箱和码料箱内的氧气含量进行实时检测，当氧气含量高于设定值时，氮气从氮气充入口进入剥料箱和码料箱内，而多余氧气从排氧口排出，从而保证产品的质量，剥料箱和码料箱的顶面采用耐压透明玻璃，可看清剥料箱和码料箱内的情况，操作方便。
[0014]进一步，所述传送驱动装置包括驱动电机，该驱动电机的输出端上设有主动带轮，所述传送带的两头内分别支撑有主动传送轮和从动传送轮，该从动传送轮通过所述传送带与所述主动传送轮传动相连，所述主动传送轮上固定有从动带轮，该从动带轮通过皮带与所述主动带轮传动相连。驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动主动传送轮转动，主动传送轮转动从而在从动传送轮的相配合下带动传送带转动，传送带上的产品和料盒随之向前输送。
[0015]进一步，所述油袋废料收集箱的下部上设有油袋废料箱口，该油袋废料箱口上密封有油袋废料箱门，当油袋废料收集箱内的油袋装满之后，可打开油袋废料箱门，通过油袋废料箱口将油袋从油袋废料收集箱内取出，然后盖上油袋废料箱门即可。
[0016]本实用新型在使用时，关闭第一气动门、第二气动门和出料门，从而使送料箱、剥料箱和码料箱密闭，然后通过氮气充入口向送料箱、剥料箱和码料箱内充入氮气，而送料箱、剥料箱和码料箱内的氧气从排氧口排出，等氧含量达到标准以后即可进行剥除油袋；
[0017]打开第一气动门，上料工通过送料箱的入口将料盒和周转箱放在传送带上，周转箱内盛装有多个待剥除油袋的产品，然后关闭第一气动门，通过氮气充入口充入氮气，并通过排氧口排除氧气，排氧时间为10-20秒；
[0018]与此同时，传送带上的料盒和周转箱在传送带的带动下朝剥料箱移动，然后剥料工通过剥料箱上的操作口从传送带上取下料盒和周转箱，然后剥料工将产品上的油袋去掉并整齐放入料盒内，而去除掉的油袋通过油袋废料出口掉入油袋废料收集箱内进行收集，当料盒内放满产品时，打开第二气动门，剥料工将料盒递给码料箱处的码料工，码料工通过码料箱上的操作口接过料盒并将料盒整齐的码在码料平台上，当码料平台上码满一层料盒后，升降机使码料平台下降一段距离，然后继续在第一层料盒上继续码放料盒，直至码料平台上放满一炉产品，然后关闭第二气动门，并打开出料门，通过料车将料盒铲出并送到烧结炉内进行烧结。
[0019]本实用新型的有益效果在于:1、结构简单，制作维护成本低。2、从送料、剥料到码料，全程实现低氧密封保护，密封性好，保证产品的性能。3、送料通过传送带输送，而且送料、剥料、码料劳动强度低，操作方便，效率和产品合格率高。4、剥料箱上设有油袋废料收集箱，油袋收集方便。5、第一气动门和第二气动门的设置可以确保剥油箱内的含氧量处于规定值以内，最终实现既节约氮气消耗量又能保证产品品质的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]参照图1，一种烧结钕铁硼用剥油箱，包括依次并排设置的送料箱1、剥料箱2和码料箱3 ；
[0023]所述送料箱I的入口处设有第一气动门4，所述送料箱的出口与所述剥料箱的入口相连，所述送料箱I的入口与出口之间设有传送带5，该传送带通过传送驱动装置驱动从而转动；
[0024]所述剥料箱2的出口与所述码料箱3的入口相连，且所述剥料箱2的出口处设有第二气动门6，所述剥料箱2的底部上设有油袋废料出口 7，所述剥料箱2的下方设有与所述油袋废料出口相连的油袋废料收集箱8 ；
[0025]所述码料箱3的出口处设有出料门9，所述码料箱内设有码料平台10，该码料平台10的下方设有可使所述码料平台上、下移动的升降机11 ；
[0026]所述剥料箱2和码料箱3的侧壁上设有操作口 12，该操作口上设有操作手套，所述剥料箱和码料箱上设有氮气充入口，所述送料箱、油袋废料收集箱和码料箱上设有排氧口。
[0027]所述送料箱I的外侧设有与所述送料箱的入口相连的支撑平台13，在将产品和料盒放入传送带5之前，可将产品和料盒放在支撑平台13上，然后再将产品和料盒推到传送带5，支撑平台13起到过渡的作用，操作更加方便。
[0028]所述送料箱1、剥料箱2和码料箱3外均设有辅助走台，辅助走台上可以站人，操作更加方便。
[0029]所述剥料箱2和码料箱3内设有测氧仪，所述剥料箱2和码料箱3的顶面均安装有耐压透明玻璃，测氧仪对剥料箱和码料箱内的氧气含量进行实时检测，当氧气含量高于设定值时，氮气从氮气充入口进入剥料箱和码料箱内，而多余氧气从排氧口排出，从而保证产品的质量，剥料箱和码料箱的顶面采用耐压透明玻璃，可看清剥料箱和码料箱内的情况，操作方便。
[0030]所述传送驱动装置包括驱动电机14，该驱动电机的输出端上设有主动带轮，所述传送带5的两头内分别支撑有主动传送轮和从动传送轮，该从动传送轮通过所述传送带与所述主动传送轮传动相连，所述主动传送轮上固定有从动带轮，该从动带轮通过皮带15与所述主动带轮传动相连。驱动电机14带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带15带动从动带轮转动，从动带轮带动主动传送轮转动，主动传送轮转动从而在从动传送轮的相配合下带动传送带转动，传送带上的产品和料盒随之向前输送。
[0031]所述油袋废料收集箱8的下部上设有油袋废料箱口，该油袋废料箱口上密封有油袋废料箱门16，当油袋废料收集箱8内的油袋装满之后，可打开油袋废料箱门16，通过油袋废料箱口将油袋从油袋废料收集箱8内取出，然后盖上油袋废料箱门16即可。
[0032]本实用新型在使用时，关闭第一气动门4、第二气动门6和出料门9，从而使送料箱1、剥料箱2和码料箱3密闭，然后通过氮气充入口向送料箱1、剥料箱2和码料箱3内充入氮气，而送料箱1、剥料箱2和码料箱3内的氧气从排氧口排出，等氧含量达到标准以后即可进行剥除油袋；
[0033]打开第一气动门4，上料工通过送料箱I的入口将料盒和周转箱放在传送带5上，周转箱内盛装有多个待剥除油袋的产品，然后关闭第一气动门4，通过氮气充入口充入氮气，并通过排氧口排除氧气，排氧时间为10-20秒；
[0034]与此同时，传送带5上的料盒和周转箱在传送带的带动下朝剥料箱2移动，然后剥料工通过剥料箱2上的操作口 12从传送带5上取下料盒和周转箱，然后剥料工将产品上的油袋去掉并整齐放入料盒内，而去除掉的油袋通过油袋废料出口 7掉入油袋废料收集箱8内进行收集，当料盒内放满产品时，打开第二气动门6，剥料工将料盒递给码料箱3处的码料工，码料工通过码料箱3上的操作口 12接过料盒并将料盒整齐的码在码料平台10上，当码料平台10上码满一层料盒后，升降机11使码料平台10下降一段距离，然后继续在第一层料盒上继续码放料盒，直至码料平台10上放满一炉产品，然后关闭第二气动门6，并打开出料门9，通过料车将料盒铲出并送到烧结炉内进行烧结。
【权利要求】
1.一种烧结钕铁硼用剥油箱，其特征在于:包括依次并排设置的送料箱、剥料箱和码料箱； 所述送料箱的入口处设有第一气动门，所述送料箱的出口与所述剥料箱的入口相连，所述送料箱的入口与出口之间设有传送带，该传送带通过传送驱动装置驱动从而转动； 所述剥料箱的出口与所述码料箱的入口相连，且所述剥料箱的出口处设有第二气动门，所述剥料箱的底部上设有油袋废料出口，所述剥料箱的下方设有与所述油袋废料出口相连的油袋废料收集箱； 所述码料箱的出口处设有出料门，所述码料箱内设有码料平台，该码料平台的下方设有可使所述码料平台上、下移动的升降机； 所述剥料箱和码料箱的侧壁上设有操作口，该操作口上设有操作手套，所述剥料箱和码料箱上设有氮气充入口，所述送料箱、油袋废料收集箱和码料箱上设有排氧口。
2.按照权利要求1所述的烧结钕铁硼用剥油箱，其特征在于:所述送料箱的外侧设有与所述送料箱的入口相连的支撑平台。
3.按照权利要求1所述的烧结钕铁硼用剥油箱，其特征在于:所述送料箱、剥料箱和码料箱外均设有辅助走台。
4.按照权利要求1所述的烧结钕铁硼用剥油箱，其特征在于:所述剥料箱和码料箱内设有测氧仪，所述剥料箱和码料箱的顶面均安装有耐压透明玻璃。
5.按照权利要求f4之一所述的烧结钕铁硼用剥油箱，其特征在于:所述传送驱动装置包括驱动电机，该驱动电机的输出端上设有主动带轮，所述传送带的两头内分别支撑有主动传送轮和从动传送轮，该从动传送轮通过所述传送带与所述主动传送轮传动相连，所述主动传送轮上固定有从动带轮，该从动带轮通过皮带与所述主动带轮传动相连。
6.按照权利要求f4之一所述的烧结钕铁硼用剥油箱，其特征在于:所述油袋废料收集箱的下部上设有油袋废料箱口，该油袋废料箱口上密封有油袋废料箱门。
【文档编号】C22C33/02GK204043398SQ201420369350
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】罗立伟 申请人:宁波合盛磁业有限公司