全自动微型销轴磨扁机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种专业用于加工微型轴的全自动微型销轴磨扁机床，它由床体、料斗、磨削总成和修正总成组成，在所述床体上设置磨削总成和修正总成，磨削总成包括磨头、磨头电机、磨头砂轮、牙轮、压紧装置。修正总成包括修正砂轮、十字拖板及迴转装置。本实用新型全部运行程序由电脑控制，各部件运行状态分别由各电机执行。微型轴磨扁全过程的各种磨削参数可预先在配套的控制箱面板上设定。由于磨削方式采用内切圆相交方式，颤复了以往同类磨削机外圆相切的传统磨削方式，因工件在磨削时不会发生偏转，所以磨制的微型轴尺寸准确、统一，磨制产品质量好，因此工作效率高，同时磨头砂轮也不易损耗。另外若对部分零部件进行更换后也可作微型销轴端部的倒角机。
【专利说明】全自动微型销轴磨扁机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小微型销轴类产品的加工机械，具体指一种专业磨制微型销轴端部销键槽的全自动微型销轴磨扁机床。
【背景技术】
[0002]目前市场上的家用电器、仪表仪器中的微型电机；现代数码化电子、电器产品的调节旋钮都大量应用了微型销轴，所以市场上对这类微型销轴的需求量相当大。为适应市场需求，各地都相继建办了一些专业加工微型销轴的企业。这些企业在生产微型销轴时，从落料、平头、加工到销键槽磨扁、倒角，都是在专用机床上完成。但从目前情况看，这些机床尚处在半自动状态，生产效率普遍不高，往往一个工人只能挡一台车。尤其是在磨削微型销轴销键槽的工序，一个工人看管一台机器，必须一边喂料一边看车，工作显得非常紧张。前不久出现了日本的一种RD-24型D-切割研(磨)削盘，虽然解决了微型销轴销键槽的自动磨扁、并且磨头砂轮修正也能自动完成的问题。但考察其对微型销轴销键槽的磨制方式是用磨头砂轮与送料轮两个外圆相切的方式进行，因此每根工件的头端与高速旋转的磨头砂轮接触的时间较短，也就是说对销键槽磨削是在瞬间完成，所以磨削时的冲击力矩较大，这样很容易使工件产生微小的偏转，有时难免使磨削后的销键槽不符合规定精度要求，因此产品磨制质量很不稳定。同时磨头砂轮也较易损耗。所以业内人士企盼有一种磨制产品质量较稳定，磨头砂轮耐损耗的全自动微型销轴磨扁机床问世。为此本 申请人:针对上述缺陷，对微型销轴的磨扁机床结构，尤其是磨头砂轮与送料轮上工件的磨削方式进行了显而易见的重大改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为微型销轴生产企业提供一种数字控制的全自动微型销轴磨扁机床，不但能减轻挡车工人的劳动强度，提高劳动生产率，还能使磨制的产品质量稳定，磨头砂轮也不易损耗，从而降低企业的生产成本。
[0004]本实用新型解决技术问题的技术方案:全自动微型销轴磨扁机床，由床体、料斗、磨削总成和修正总成组成，在所述床体上设置磨削总成和修正总成。所述磨削总成包括磨头、磨头砂轮、牙轮和压紧装置，所述修正总成包括修正砂轮、十字拖板及迴转装置。本机最显著特征是在对工件端部销键槽进行磨削时，磨头砂轮外圆与牙轮周围齿槽的齿根圆相对位置成内切圆相交状态，即磨头砂轮是从里侧向外对工件进行磨削。
[0005]所述床体为长方形箱体，设置在机床下部，内可设置电气线路、电子线路板或冷却液循环系统。
[0006]所述料斗为侧面呈斜三角形箱体，设置在所述牙轮正上方，其底部设有正对牙轮齿槽的喂料口，工件通过喂料口，被分配至牙轮的各齿槽中，所述料斗两侧面设有可根据工件长度进行间距调节的侧板。
[0007]所述磨头为轴套状部件，上设可变频调速的磨头电机，底部通过磨头移动拖板和磨头导轨座与床体连接；磨头内设磨头轴，磨头轴外端设有从动皮带轮，由设在上面的磨头电机转轴外端部的主动皮带轮带动，在磨头轴里端部设有可更换的磨头砂轮，磨头通过底部侧面的磨头移动电机进行位置调整。
[0008]所述牙轮为齿轮状圆盘，设置在正对磨头的外形为方形盒体的变速箱外侧，并由减速电机带动，所述牙轮圆盘周围360度间隔均匀设有若干齿槽，齿槽中容纳工件，牙轮齿槽的齿根圆直径大于磨头砂轮的外圆直径，所述牙轮、变速箱和减速电机架设在牙轮移动导轨和牙轮移动拖板上，牙轮位置及状态调整由启动磨削厚度控制电机和磨削长度控制电机从纵向或横向两个方向实现，工件销口的磨削长度可通过驱动架设在磨削长度移动拖板旁的磨削长度控制电机进行调节。
[0009]所述压紧装置包括工件压紧皮带、补偿压板和张紧螺栓，还包括设在前面的工件导引板，所述工件压紧皮带为带齿的同步带，被补偿压板从里侧向外紧紧压向牙轮，使同步带上的齿条嵌入至牙轮周边的各齿槽中并紧压在工件外侧，与牙轮成同步运转状态。
[0010]所述修正砂轮设在带底座的支架上，所述修正砂轮的进退由修正砂轮上拖板控制电机执行；所述修正砂轮经调正后其外圆与磨头砂轮外圆处于相切状态，可对磨头砂轮外圆表面进行磨削修正，
[0011]所述十字拖板及迴转装置设置在修正砂轮支架底座下，所述十字拖板分上拖板和下拖板，所述上拖板由修正砂轮进退电机控制；所述下拖板下面设有由迴转蜗轮与蜗杆组成的迴转装置，用于调节修正砂轮对磨头砂轮修正时的角度，由迴转驱动电机执行。
[0012]本实用新型是针对磨削微型销轴销键槽而设计的专用设备，全部运行程序由电脑控制，各部件运行状态分别由各电机驱动和控制。微型轴磨扁全过程的各种磨削参数可预先在配套的控制箱面板上设定。由于磨削方式采用内切圆相交方式，颤覆了以往同类磨削机外圆相切的传统磨削方式，因此工作效率高，磨制的微型轴尺寸准确、统一，磨制产品质量好，同时磨头砂轮不易损耗。另外若对部分零部件进行更换后也可作微型销轴端部的倒角机。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是实用新型的整机立体示意图；
[0014]图2是本实用新型正面主视图；
[0015]图3是本实用新型牙轮及压紧装置关系示意图；
[0016]图4是图2的侧视图；
[0017]图5是磨头砂轮与修正砂轮位置关系图；
[0018]图6是本实用新型的十字拖板及迴转装置示意图；
[0019]图中各部分名称及编号:1-磨头电机、2-料斗、3-床体、4-磨头移动电机、5-磨头、6-磨头砂轮、7-牙轮、8-变速箱、9-减速电机、10-磨头移动拖板、11-磨头导轨座、12-磨削厚度控制电机、13-牙轮移动导轨、14-牙轮移动拖板、15-磨削长度控制电机、16-磨削长度移动拖板、17-修正砂轮上拖板控制电机、18-主动皮带轮、19-从动皮带轮、20-迴转蜗轮与蜗杆、21-迴转驱动电机、22-工件压紧皮带、23-修正砂轮、24-工件导弓I板、25-补偿压板、26-张紧螺栓。
【具体实施方式】
[0020]对照各附图:本实用新型是一种对微型销轴进行端部磨扁的专用设备，运行由微电脑设定和全程控制。全自动微型销轴磨扁机床由床体3、料斗2、磨削总成和修正总成组成。在床体3上设置磨削总成和修正总成。磨削总成包括磨头电机1、磨头砂轮6、牙轮7和压紧装置。修正总成包括修正砂轮23、十字拖板及迴转装置。本机的特征是在对工件头端销键槽进行磨削时，磨头砂轮6外圆与送料的牙轮7周围齿槽的齿根圆相对位置成内切圆相交状态，即磨头砂轮6是从里侧向外对工件进行磨削。床体3为长方形箱体，作为整机的台座设置在机床的下部，内可设置电气线路或电子线路板。料斗2为侧面呈斜三角形的箱体，设置在所述牙轮7的正上方，其底部设有正对牙轮7齿槽的喂料口，工件通过喂料口，被分配至牙轮7的各齿槽中。料斗2的两侧面设有可根据工件长度进行间距调节的侧板。磨头5为轴套状部件，其上面设有可变频调速的磨头电机1，底部通过磨头移动拖板10与磨头导轨座11与床体3连接。磨头5内设磨头轴，轴的外端设有从动皮带轮19，由设在上面的磨头电机I转轴外端部的主动皮带轮18带动，在磨头轴的里端部设有可更换的磨头砂轮6，磨头5可通过底部侧面的磨头移动电机4进行位置调整。牙轮7为齿轮状圆盘，设置在正对磨头的外形为方形盒体的变速箱8外侧，并由减速电机9带动。牙轮7圆盘周围360度间隔均匀设有若干齿槽，齿槽中容纳工件。牙轮7齿槽的齿根圆直径大于磨头砂轮6的外圆直径。牙轮7、变速箱8和减速电机9架设在牙轮移动导轨13和牙轮移动拖板14上，牙轮7位置及状态调整由启动磨削厚度控制电机12和磨削长度控制电机15从纵向或横向两个方向实现。工件销口的磨削长度可通过驱动架设在磨削长度移动拖板16旁的磨削长度控制电机15进行调节。压紧装置包括工件压紧皮带22、补偿压板25和张紧螺栓26，还包括设在前面的工件导引板24。工件压紧皮带22为带齿的同步带，被补偿压板25从里侧向外紧压在牙轮7的齿槽中，同步带上的齿条嵌入至牙轮7周边的齿槽中，将已进入齿槽的工件紧紧压住。工件压紧皮带22与牙轮7成同步运转状态。修正砂轮23设在带底座的支架上，修正砂轮23的进退由修正砂轮上拖板控制电机17执行；修正砂轮23经调正后其外圆与磨头砂轮6外圆处于相切状态,可对磨头砂轮6外圆表面进行磨削修正。十字拖板及迴转装置设置在修正砂轮23支架底座下，十字拖板分上拖板和下拖板，上拖板由修正砂轮上拖板控制电机17进行位置调节；下拖板下面设有由迴转蜗轮与蜗杆20组成的迴转装置，用于调节修正砂轮23对磨头砂轮6修正时的角度，由迴转驱动电机21执行。
[0021]下面将整机的工作过程作进一步详细描述:先根据工件的设计尺寸制订加工程序，然后在本机的控制面板上设定各种参数。机床启动后，各执行电机会根据电脑指令自动调整好位置和状态。把加工的工件两头对齐后放入已调节好间距的料斗2中。启动磨头电机1，机床即开始工作。料斗2中的工件通过底部的喂料口逐根进入牙轮7的齿槽中。由于牙轮7在减速电机9和变速箱8驱动下，不停地缓慢旋转，工件经工件导引板24被逐个分配到牙轮7的各齿槽中。此时工件要磨削的一端伸出牙轮7的齿槽外，刚好被高速旋转的磨头砂轮6外缘磨削。同时工件压紧皮带22的同步带齿条紧紧地扣压在牙轮7的相关齿槽中，工件因此不会被磨头砂轮6顶出。牙轮7齿槽中的工件头端进入被磨削状态，当牙轮7转过一定角度后，工件头端与磨头砂轮6脱离，销口磨扁工作即告完成。工件落入下面的料筐中。工件压紧皮带22对牙轮7压力可以用张紧螺栓26进行调节。
[0022]当变换工件的规格时，应将原磨头砂轮6和牙轮7卸下，换上合适的磨头砂轮6和牙轮7，重新在控制箱面板上设定新的参数才能工作。
[0023]机床在工作一段时间后,需要对磨头砂轮6外圆表面进行修正。此时先在控制箱面板上设定修正参数，调节好磨头砂轮6与修正砂轮23的相对位置，然后启动修正砂轮23运转，并让磨头砂轮6也作低速旋转，使磨头砂轮6能得到均衡的修正。在需要对修正砂轮23进行角度调节时，可启动迴转驱动电机21，迴转装置中迴转蜗轮与蜗杆20会自动根据指令调节到位。
【权利要求】
1.全自动微型销轴磨扁机床，由床体(3)、料斗(2)、磨削总成和修正总成组成，在所述床体(3)上设置磨削总成和修正总成，所述磨削总成包括磨头(5)、磨头砂轮(6)、牙轮(7)和压紧装置，所述修正总成包括修正砂轮(23)、十字拖板及迴转装置，其特征是在对工件端部进行磨削时，磨头砂轮(23)外圆与牙轮(7)周围齿槽的齿根圆相对位置成内切圆相交状态。
2.根据权利要求1所述的全自动微型销轴磨扁机床，其特征是所述床体(3)为长方形箱体，设置在机床下部。
3.根据权利要求1所述的全自动微型销轴磨扁机床，其特征是所述料斗(2)为侧面呈斜三角形箱体，设置在所述牙轮(7)正上方，其底部设有正对牙轮(7)齿槽的喂料口，所述料斗(2)两侧面设有可根据工件长度进行间距调节的侧板。
4.根据权利要求1所述的全自动微型销轴磨扁机床，其特征是所述磨头(5)为轴套状部件，上设可变频调速的磨头电机(I)，底部通过磨头移动拖板(10)和磨头导轨座(11)与床体(3)连接；磨头(5)内设磨头轴，磨头轴外端设有从动皮带轮(19)，由设在上面的磨头电机(I)转轴外端部的主动皮带轮(18)带动，在磨头轴的里端部设有可更换的磨头砂轮(6)，磨头(5)通过底部侧面的磨头移动电机(4)进行位置调整。
5.根据权利要求1所述的全自动微型销轴磨扁机床，其特征是所述牙轮(7)为齿轮状圆盘，设置在正对磨头(5)的外形为方形盒体的变速箱(8)外侧，并由减速电机(9)带动，所述牙轮(7)圆盘周围360度间隔均匀设有若干齿槽，齿槽中容纳工件，牙轮(7)齿槽的齿根圆直径大于磨头砂轮￠)的外圆直径，所述牙轮(7)、变速箱(8)和减速电机(9)架设在牙轮移动导轨(13)和牙轮移动拖板(14)上，牙轮(7)位置及状态调整由启动磨削厚度控制电机(12)和磨削长度控制电机(15)从纵向或横向两个方向实现，工件销键槽的磨削长度可通过驱动架设在磨削长度移动拖板(16)旁的磨削长度控制电机(15)进行调节。
6.根据权利要求1所述的全自动微型销轴磨扁机床，其特征是所述压紧装置包括工件压紧皮带(22)、补偿压板(25)和张紧螺栓(26)，还包括设在前面的工件导引板(24)，所述工件压紧皮带(22)为带齿的同步带，被补偿压板(25)从里侧向外紧紧压向牙轮(7)，使同步带上的齿条嵌入至牙轮(7)周边的各齿槽中并紧压在工件外侧，与牙轮(7)成同步运转状态。
7.根据权利要求1所述的全自动微型销轴磨扁机床，其特征是所述修正砂轮(23)设在带底座的支架上，支架固定在十字拖板的上拖板上，修正砂轮(23)的进退由修正砂轮上拖板控制电机(17)执行，所述修正砂轮(23)经调正后其外圆与磨头砂轮(6)外圆处于相切状态。
8.根据权利要求1所述的全自动微型销轴磨扁机床，其特征是所述十字拖板及迴转装置设置在修正砂轮(23)支架底座下，所述十字拖板分上拖板和下拖板，所述下拖板下面设有由迴转蜗轮与蜗杆(20)组成的迴转装置，由迴转驱动电机(21)执行。
【文档编号】B24B41/00GK203956669SQ201420422463
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月27日 优先权日:2014年7月27日
【发明者】张耀松, 张静 申请人:张耀松