一种用于风口送风装置的新型通风管的制作方法
【专利摘要】一种用于风口送风装置的新型通风管，包括通风管本体和设置在通过管本体内部的耐火材料层；所述通风管本体的内部设有若干筋骨，通风管本体和耐火材料层之间设有隔热层；所述隔热层紧贴通风管内壁；所述筋骨的尾部穿过隔热层固定在通风管本体上，筋骨的顶部延伸至耐火材料层中，筋骨的顶部设有U形杈。本实用新型通过对送风装置中的通风管进行结构，从而使其具有更好的隔热性和更高的抗疲劳强度，从而达到降低风口设备表面温度，延长设备使用寿命的目的。
【专利说明】-种用于风口送风装置的新型通风管
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及高炉冶炼设备领域，尤其涉及高炉风口送风装置，具体为一种用 于风口送风装置的新型通风管。
【背景技术】 [0002]
[0003] 高炉风口送风装置作为高炉送风系统的重要组成部分，不仅工作环境复杂，安全 性能要求高。送风装置同时承载着向高炉内喷煤甚至富氧从而达到强化喷吹燃料在风口前 燃烧；提高冶炼强度；增加产量的目的。
[0004] 随着对高炉冶炼效率的要求越来越高，高炉送风装置通风管路内一氧化碳气体的 温度、压强也越来越高。一氧化碳气体对送风管内耐材的冲刷强度也相应提高。耐火材料 的隔热性与材料强度不可兼得的特性限制了风口送风装置中通风管在提高使用寿命和降 低设备表面温度同时发展的研究方向。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种可同时提高风口设备内部耐材隔热性和抗疲劳强 度的新型通风管，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007] -种用于风口送风装置的新型通风管，包括通风管本体和设置在通过管本体内部 的耐火材料层；所述通风管本体的内部设有若干筋骨，通风管本体和耐火材料层之间设有 隔热层；所述隔热层紧贴通风管内壁；所述筋骨的尾部穿过隔热层固定在通风管本体上， 筋骨的顶部延伸至耐火材料层中，筋骨的顶部设有U形杈。
[0008] 进一步，所述隔热层为陶瓷纤维毯。
[0009] 有益效果
[0010] 本实用新型通过对送风装置中的通风管进行结构，从而使其具有更好的隔热性和 更高的抗疲劳强度，从而达到降低风口设备表面温度，延长设备使用寿命的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0013] 如图1所示，一种用于风口送风装置的新型通风管，包括通风管本体4和设置在通 过管本体4内部的耐火材料层1 ;所述通风管本体4的内部设有若干筋骨3,通风管本体4 和耐火材料层1之间设有隔热层2 ;所述隔热层2紧贴通风管内壁，隔热层2选用陶瓷纤维 毯，陶瓷纤维毯不仅提供优良的隔热性能还能弥补通风管与耐火材料热膨胀率不同造成的 相互脱离；所述筋骨3的尾部穿过隔热层2固定在通风管本体4上，筋骨3的顶部延伸至耐 火材料层1中，用于增强耐火材料层1的力学性能，筋骨3的顶部设有U形杈3-1，可以增大 筋骨3与耐火材料层1的接触面积，加强筋骨3和耐火材料层1连接的紧密性。
[0014] 本实用新型通过在通风管与耐材间添加隔热层2降低送风装置表面温度，达到降 低设备表面温度的目的，同时在通风管的内壁布满筋骨3,并将筋骨3贯穿隔热层2和耐火 材料层1，使耐火材料层1和隔热层2构成了一个整体，增强耐材和通风管的强度，从而可延 长其使用寿命。
[0015] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种用于风口送风装置的新型通风管，包括通风管本体和设置在通过管本体内部的 耐火材料层；其特征是，所述通风管本体的内部设有若干筋骨，通风管本体和耐火材料层之 间设有隔热层；所述隔热层紧贴通风管内壁；所述筋骨的尾部穿过隔热层固定在通风管本 体上，筋骨的顶部延伸至耐火材料层中，筋骨的顶部设有U形杈。
2. 根据权利要求1所述的一种用于风口送风装置的新型通风管，其特征是，所述隔热 层为陶瓷纤维毯。
【文档编号】C21B7/16GK203999659SQ201420451125
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】赵庆辉, 贾雨锟 申请人:秦皇岛中青冶金阀门有限公司