用于粉末冶金的压力机自动送料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，包括滑块铰接座、推动杆、横杆、加料盒以及成对设置的前支臂和后支臂，滑块铰接座固定在滑块后侧，且与推动杆上端铰接，推动杆下端与横杆中部铰接，横杆两端分别与一对前支臂一端、一对后支臂一端铰接，一对前支臂另一端分别与加料盒两侧铰接，加料盒底部支撑在工作台或模具上。固定轴横穿过机身后侧，一对后支臂另一端分别与固定轴中部铰接，固定轴两端分别与机身固定连接。本实用新型结构简单，实现了粉末冶金坯料压制成型过程的自动化，滑块一次行程加料盒实现了两次前进两次后退的动作，提高了工作效率，减轻了操作工的劳动强度，且改善了作业环境，有益于操作工的健康。
【专利说明】用于粉末冶金的压力机自动送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动送料装置，尤其是一种用于粉末冶金成型的曲柄压力机自动送料和自动排料的装置，属于锻压机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，可以制造出传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件。
[0003]粉末冶金制品的制造过程包括粉末配制一压制成型一烧结一后处理，压制成型工序一般采用液压机或曲柄压力机完成，尤其是可倾式曲柄压力机的设备成本较低，已广泛应用于小型粉末冶金制品的压制成型。其压制成型过程如下:将配制好的粉末填满固定在曲柄压力机工作台上的下模模腔，固定在滑块底部的上冲模下行压制下模模腔内的粉末，在封闭的模腔内产生的15-600MPa的超高压，将粉末压制出成型坯料，并将其脱模后放入半成品料筐内。其中粉末填满下模模腔和成型后的坯料放置均靠手工进行操作，效率低，填料过程中曲柄压力机工作台上撒满粉末，严重影响操作工的健康。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，该装置能自动将粉末填满下模模腔，并能自动排出成型坯料。
[0005]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，包括滑块铰接座、推动杆、横杆、加料盒以及成对设置的前支臂和后支臂，所述滑块铰接座一端固定在滑块后侧，滑块铰接座另一端与推动杆上端铰接，推动杆下端与横杆中部铰接，横杆两端分别与一对前支臂一端、一对后支臂一端铰接，一对前支臂另一端分别与加料盒两侧铰接，加料盒底部支撑在工作台或模具上；固定轴横穿过机身后侧，一对后支臂另一端分别与固定轴中部铰接，固定轴两端分别与机身固定连接。
[0007]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0008]前述的用于粉末冶金的压力机自动送料装置，其中前支臂下侧设有拉簧，所述拉簧上端与前支臂中部铰接，拉簧下端与机身下侧铰接。
[0009]本实用新型结构简单，实现了粉末冶金坯料压制成型过程的自动化，本实用新型采用推动杆、前支臂和后支臂三杆在一点铰接的肘杆结构，在曲轴转动一周的过程中，加料盒实现了两次前进两次后退的动作，提高了工作效率，减轻了操作工的劳动强度，且改善了作业环境，有益于操作工的健康。
[0010]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图；
[0012]图2是图1中加料盒起始位置的A-A剖视图；
[0013]图3是图1中加料盒送料到位的A-A剖视图；
[0014]图4是图1中加料盒后退到位的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1?图4所示，本实施例安装在可倾式曲柄压力机上，包括滑块铰接座1、推动杆2、横杆3、加料盒4以及成对设置的前支臂5和后支臂6，滑块铰接座I右端的螺柱拧入滑块7后侧内，左端与推动杆2上端铰接，推动杆2下端横向延伸出轴套21，推动杆2下端通过轴套21与横杆3中部铰接。横杆3两端分别与一对前支臂5后端、一对后支臂6前端铰接，推动杆2、前支臂5后支臂6构成三杆铰接的肘杆结构。一对前支臂5前端分别与加料盒4两侧铰接，加料盒4底部支撑在工作台8或模具上。一对后支臂6后端分别与固定轴9中部铰接，固定轴9横穿过机身10后侧，其两端分别通过紧固螺钉91、垫圈92与机身10固定连接。一对拉簧20分别设置在前支臂5下侧，拉簧20上端与前支臂5中部铰接，下端与机身10下端下侧铰接，拉簧20起到防止加料盒4脱离工作台8的作用。
[0017]曲轴转动一周360°，滑块20完成下行和回程的一次行程。
[0018]如图3所示，当曲轴从O转动至120°时，此时，下行的滑块20已达到2/3行程，前支臂5和后支臂6成直线状态排列，加料盒4前进送粉末料进入下模模腔。
[0019]如图4所示，当曲轴在从大于120°转动至180°时，此时，下行的滑块20已达到最后的1/3行程，前支臂5和后支臂6成V形排列，加料盒4后退到起始位置，此时上冲模30下行到下模模腔内便于粉末压制成型。
[0020]仍如图3所示，当曲轴在大于180°转动至270°时，即在滑块20回程的1/2行程内，加料盒4再次前进，将已顶出的成型坯料推出工作台7。
[0021]如图2所示，当曲轴在大于270°转动至360°时，即在滑块20回程的最后1/2行程内，前支臂5和后支臂6成倒V形，加料盒4再次退回起始点。滑块20在完成一次工作循环过程中，加料盒4实现了两次前进两次后退的动作。
[0022]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，其特征在于:包括滑块铰接座、推动杆、横杆、加料盒以及成对设置的前支臂和后支臂，所述滑块铰接座一端固定在滑块后侧，滑块铰接座另一端与推动杆上端铰接，推动杆下端与横杆中部铰接，横杆两端分别与一对前支臂一端、一对后支臂一端铰接，一对前支臂另一端分别与加料盒两侧铰接，加料盒底部支撑在工作台或模具上；固定轴横穿过机身后侧，一对后支臂另一端分别与固定轴中部铰接，固定轴两端分别与机身固定连接。
2.如权利要求1所述的用于粉末冶金的压力机自动送料装置，其特征在于:前支臂下侧设有拉簧，所述拉簧上端与前支臂中部铰接，拉簧下端与机身下侧铰接。
【文档编号】B22F3/00GK203992381SQ201420469364
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】吴秋生 申请人:沃得重型机床（中国）有限公司