等温锻模铸型结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种等温锻模铸型结构，包括铸型主体，所述铸型主体为树脂自硬砂铸件，所述铸型主体上设有冒口，所述冒口为从上到下逐层缩小的颈缩式冒口，逐层缩小的比例为0.7-0.9。本实用新型采用颈缩式冒口，冒口颈周边的型砂在浇注后迅速升温到金属液的液态温度，冒口的补缩效果得到保证。同时通过严格控制冒口颈的缩小比率和高度，在保证冒口补缩的同时减少冒口与铸件接触面的尺寸，以达到方便冒口焊割和提高铸造收得率的目的。
【专利说明】等温锻模铸型结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及等温锻模，尤其涉及一种等温锻模的铸型结构。
【背景技术】
[0002]高温合金K403材料在等温锻造时较为常见，该材料的铸造性能是:一、合金的凝固区间大，即热裂倾向大；二、合金的结晶温度范围宽，倾向于糊状凝固，即容易产生缩孔和缩松。由于该模具多为厚实件，且结构简单，尺寸较小，因此社会上普遍使用干型砂或水玻璃砂进行铸造，而冒口的设计一般参照铸钢件冒口的设计原理进行设计。
[0003]但应用到大吨位等温模具时，例如2万吨及以上等温模具，不仅尺寸大、壁厚，而且部分模具结构复杂，若采用原来的铸造工艺，一是由于干型铸型的退让性差，容易产生热裂；二是若采用常规的工艺设计，为减小或消除缩孔、缩松，则冒口必须很大，但该材料只能采用焊割，而焊割深度受焊条长度的限制，冒口切割又是问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种等温锻模铸型结构，用于解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种等温锻模铸型结构，包括铸型主体，所述铸型主体为树脂自硬砂铸件，所述铸型主体上设有冒口，所述冒口为从上到下逐层缩小的颈缩式冒口，逐层缩小的比例为0.7-0.9。
[0006]进一步地，所述铸型主体为树脂自硬砂铸件。
[0007]进一步地，所述颈缩式冒口的层数为2-4层。
[0008]进一步地，所述颈缩式冒口的最底层冒口颈的直径不小于200mm。
[0009]进一步地，所述颈缩式冒口的最顶层冒口颈的直径不大于700_。
[0010]通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果:本实用新型采用颈缩式冒口，冒口颈周边的型砂在浇注后迅速升温到金属液的液态温度，冒口的补缩效果得到保证。同时通过严格控制冒口颈的缩小比率和高度，在保证冒口补缩的同时减少冒口与铸件接触面的尺寸，以达到方便冒口焊割和提高铸造收得率的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1俯视图。
[0013]元件标号说明:
[0014]I铸型主体
[0015]2颈缩式冒口
【具体实施方式】
[0016]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0017]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0018]参阅图1及图2所示，显示为本实用新型等温锻模铸型结构较佳实施例的结构示意图，包括铸型主体1，所述铸型主体上设有冒口，所述冒口为从上到下逐层缩小的颈缩式冒口 2，颈缩式冒口 2设计的关键是各层冒口颈的缩小比例和高度。本实用新型中颈缩式冒口 2的层数为2-4层，逐层缩小的比例为0.7-0.9，使冒口颈周边的型砂在浇注后迅速升温到金属液的液态温度，保证冒口的补缩效果。
[0019]颈缩式冒口的最顶层冒口颈的直径应不大于700mm,颈缩式冒口的最底层冒口颈的直径应不小于200_。如图1所示，本实施例中设置了四层冒口颈，将原先冒口底部的尺寸从560mm减小到400mm，在保证冒口补缩的同时减少冒口与铸件接触面的尺寸，以达到方便冒口焊割和提闻铸造收得率的目的。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，本实用新型铸型主体为树脂自硬砂铸件，其退让性要优于干型砂和水玻璃砂，而且由于树脂砂的溃散性好，清砂方便，有效降低了劳动强度。同时针对树脂砂发气量大的确定，采用发气量较小的碱性酚醛树脂作为粘结剂。
[0021]综上所述，本实用新型采用颈缩式冒口，冒口颈周边的型砂在浇注后迅速升温到金属液的液态温度，冒口的补缩效果得到保证。同时通过严格控制冒口颈的缩小比率和高度，在保证冒口补缩的同时减少冒口与铸件接触面的尺寸，以达到方便冒口焊割和提高铸造收得率的目的。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0022]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种等温锻模铸型结构，包括铸型主体，其特征在于，所述铸型主体为树脂自硬砂铸件，所述铸型主体上设有冒口，所述冒口为从上到下逐层缩小的颈缩式冒口，逐层缩小的比例为 0.7-0.9。
2.根据权利要求1所述的等温锻模铸型结构，其特征在于，所述颈缩式冒口的层数为2_4 层。
3.根据权利要求1所述的等温锻模铸型结构，其特征在于，所述颈缩式冒口的最底层冒口颈的直径不小于200mm。
4.根据权利要求1所述的等温锻模铸型结构，其特征在于，所述颈缩式冒口的最顶层冒口颈的直径不大于700mm。
【文档编号】B22C9/08GK204035471SQ201420468666
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】刘荣林, 须志刚 申请人:上海五钢设备工程有限公司