空心钢锭浇铸模具的制作方法
【专利摘要】一种空心钢锭浇铸模具，包括一底座、一中空的外模以及一中空的芯模，所述芯模与外模沿共同的中心轴方向密封在底座上且芯模置于外模内部。本实用新型通过设置中空的芯模，最终铸造成型的钢锭呈中空形态，冷却凝固过程中中心与边沿部分散热效率更加一致，防止钢锭表面出现裂纹。
【专利说明】空心钢锭浇铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢锭浇铸模具，尤其涉及一种空心钢锭浇铸模具。
【背景技术】
[0002]目前，钢锭在浇铸过程中，钢液中心部分散热比边沿部分慢，这会导致钢液冷却凝固过程中产生应力，最终导致钢锭表面出现裂纹。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种空心钢锭浇铸模具，可以使钢锭冷却凝固过程中钢液中心部分与边沿部分散热效率更加一致，防止钢锭表面出现裂纹。
[0004]本实用新型所提供的空心钢锭浇铸模具，包括一底座、一中空的外模以及一中空的芯模，所述芯模与外模沿共同的中心轴方向密封在底座上且芯模置于外模内部。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置中空的芯模，最终铸造成型的钢锭呈中空形态，冷却凝固过程中钢液中心部分与边沿部分散热效率更加一致，防止钢锭表面出现裂纹。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型第一实施例的空心钢锭浇铸模具的正视剖视图。
[0007]图2为本实用新型第一实施例的空心钢锭浇铸模具的俯视剖视图。
[0008]图3为本实用新型第一实施例的空心钢锭浇铸模具的爆炸图。
[0009]图4为本实用新型第二实施例的空心钢锭浇铸模具的正视剖视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-3所示，本实用新型提供的空心钢锭浇铸模具包括一底座1、一中空的外模2、一中空的芯模3。
[0011]第一实施例
[0012]以下详细介绍本实用新型第一实施例的空心钢锭浇铸模具100a。
[0013]底座I 一方面与芯模3和外模2共同形成容纳钢液的密封腔体，因此，可在底座I上设置第一凹槽11和第二凹槽12，芯模3和外模2底部分别卡设在第一凹槽11和第二凹槽12内并与其密封；底座I另外一方面提供浇铸汤进入的汤道，因此，芯模3与外模2之间的底座I上设置有通孔13，如此，可通过通过13由下至上灌注钢液，钢液在芯模3和外模2共同形成容纳钢液的密封腔体内缓慢上升，分布更加均与，防止溅射。优选的，底座I内部设置有横向汤道14，通孔13与横向汤道14联通。
[0014]外模2主要起散热和辅助钢锭成型的作用，外模2底部与底座I密封，外形可以根据钢锭的具体形状要求设计。优选的，所述外模2的上下端面内径相等，如此可以提高空心钢锭的可利用体积。可以想象得到的，所述芯模3顶部高度高于外模2顶部高度。如此，可将外模2高度空间尽量利用，芯模3顶部高度高于外模2顶部高度的部分，也更加利于散热。
[0015]芯模3 —方面起辅助钢锭成型的作用，芯模3与外模2沿共同的中心轴方向密封在底座I上，外形可以根据钢锭的具体形状要求设计。在本发明中，所述芯模3的上下端面外径相等，如此可以提高空心钢锭的可利用体积；芯模3另一方面起散热的作用，因此，芯模3优选设置为中空的柱状，中空部分可以通循环冷却流体，以调节钢锭冷却速率，从而尽量保证钢锭端面上的凝固线处于中间位置。
[0016]作为对本实用新型的一种改进，所述空心钢锭浇铸模具10a还包括一中空管4，所述中空管4固定于芯模3内部且与芯模3之间设置有孔隙41，中空管4底部与底座I之间设置有间隙42，如此，可通过中空管4向芯模3内部通入冷却流体，冷却流体经中空管4与底座I之间的间隙42以及中空管4与芯模3之间的孔隙41流出。具体的，可通过加强筋43焊中空管4与芯模3，中空管4的高度高于芯模3的高度。
[0017]作为对本实用新型的一种改进，所述芯模3外壁设置有耐温层5，如此，耐温层5处于芯模3和凝固后的钢锭之间，方便钢锭与芯模3脱模。基于同样的考虑，如图4所示，所述外模2内壁上也可以设置耐温层5。
[0018]第二实施例
[0019]以下详细介绍本实用新型第二实施例的空心钢锭浇铸模具100b。
[0020]如图4所示，本实用新型第二实施例的空心钢锭浇铸模具10b与第一实施例的空心钢锭浇铸模具10a结构基本相同，不同之处第一在于汤道14的设计，空心钢锭浇铸模具10b底座I底部设置有横向汤道14，通孔4与横向汤道14联通。
[0021]通过采用本实用新型公布的空心钢锭浇铸模具，钢锭在冷却凝固过程中中心与边沿部分散热效率更加一致，可有效防止钢锭表面出现裂纹。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种空心钢锭烧铸模具，包括一底座、一中空的外模以及一中空的芯模，所述芯模与外模沿共同的中心轴方向密封在底座上且芯模置于外模内部。
2.根据权利要求1所述的空心钢锭浇铸模具，其特征在于，还包括一中空管，中空管固定于芯模内且与芯模之间设置有孔隙，中空管底部与底座之间设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的空心钢锭浇铸模具，其特征在于，所述芯模外壁设置有耐温层。
4.根据权利要求1所述的空心钢锭浇铸模具，其特征在于，所述外模内壁设置有耐温层。
5.根据权利要求1所述的空心钢锭浇铸模具，其特征在于，所述底座上设置有第一凹槽，芯模底部卡设在第一凹槽内并与其密封。
6.根据权利要求1所述的空心钢锭浇铸模具，其特征在于，所述芯模的上下端面外径相等。
7.根据权利要求1所述的空心钢锭浇铸模具，其特征在于，所述外模的上下端面内径相等。
8.根据权利要求1所述的空心钢锭浇铸模具，其特征在于，所述底座上设置有第二凹槽，外模底部卡设在第二凹槽内并与其密封。
9.根据权利要求1所述的空心钢锭浇铸模具，其特征在于，所述芯模与外模之间的底座上设置有通孔。
10.根据权利要求9所述的空心钢锭浇铸模具，其特征在于，所述底座内部或者底部设置有横向汤道，通孔与横向汤道联通。
【文档编号】B22D7/06GK204159825SQ201420468841
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】付益明, 伍思杨 申请人:湖北长煜模具材料有限公司