一种转炉分渣导流裙板装置制造方法
【专利摘要】一种转炉分渣导流裙板装置，属于转炉设备【技术领域】，用于转炉吹炼时防止耳轴部位积渣。其技术方案是：本实用新型在原有裙板的两侧安装分渣导流装置，分渣导流装置将炉体耳轴上方遮蔽，转炉吹炼时产生的钢渣沿着裙板下流到分渣导流装置时从分渣导流装置的两侧排出，避免钢渣堆积在炉体耳轴上方两侧的轴承隔热板与托圈间狭小空间内，解决了长期积渣制约生产的问题。本实用新型设计合理、结构简单、使用效果良好、制造费用低廉，实现了转炉冶炼时钢渣自动分流滑落，避免耳轴大量积渣导致摇炉时损坏耳轴轴承防护板及炉体冷却水管等相关设备，有效地保护了炉体裙板及耳轴隔热墙板，降低了设备维护费用，提高了炼钢生产效率，具有显著的经济效益。
【专利说明】一种转炉分渣导流裙板装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种有效防止转炉托圈耳轴积渣的炉体裙板装置，属于转炉设备
【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 转炉炉体是转炉的重要组成部分之一，主要用于冶炼时承载铁水、废钢、及冶炼用 生产辅料，完成顶底复吹炼钢、加料、出钢、折渣等一系列转炉冶炼操作。120T顶底复吹转炉 炉体主要由水冷炉口、炉壳、托圈、耳轴、裙板、冷却水系统及氩气底吹系统等部分组成，其 中裙板安装在炉体上部，成伞状结构，主要作用是保护炉壳炉帽段及托圈等设备在冶炼过 程中避免喷溅的钢水、钢渣烧伤和侵蚀，保证转炉及其附属设备的安全运转。
[0003] 目前，转炉裙板结构较为单一，在转炉生产吹炼过程中，自炉口溢出大量温度约在 1000°C左右的高温液体钢渣沿炉体四周裙板缓慢流下，不可避免地滑落堆积在炉体耳轴上 方两侧轴承隔热板与托圈间的狭小空间内，经常会出现发现不及时、停炉处理不及时的情 况，使得在转动炉体出钢、加料、折渣时，耳轴轴承隔热板和炉体冷却水管路受到堆积的钢 渣挤压作用，发生耳轴轴承隔热板挤压开焊变形、炉体冷却水管道折断和漏水的现象，导致 转炉被迫停炉检修，影响生产顺利进行，降低了生产效率。因此，迫切需要设计安装一套转 炉裙板分渣导流装置，便于将炼钢吹炼时产生的高温液体钢渣导流滑落至炉坑内。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉分渣导流裙板装置，这种裙板装 置能够将炼钢吹炼时产生的高温液体钢渣分渣导流滑落至炉坑内，从而避免耳轴轴承防护 板及托圈冷却水管受挤压损坏。
[0005] 解决上述技术问题的技术方案是：
[0006] -种转炉分渣导流裙板装置，它包括裙板和两套分渣导流装置，每套分渣导流装 置由两块分渣导流板组成，两块分渣导流板的板面与裙板的板面垂直并焊接连接，两块分 渣导流板板面的一侧边连接，板面相对的另一侧边分别向两侧张开，两块分渣导流板之间 形成三角形空间，两块分渣导流板的板面连接处与裙板下方耳轴的中心线相对，两块分渣 导流板的板面分别在耳轴中心线的两侧对称，板面末端与裙板的边缘相齐平，两套分渣导 流装置分别与炉体两侧驱动端耳轴、游动端耳轴及托圈相对。
[0007] 上述转炉分渣导流裙板装置，所述两块分渣导流板分别为两块直角三角形板，它 们的一个直角边分别与裙板板面相连接，这两个直角边之间有夹角，它们的另一个直角边 相互连接，它们的斜边从连接处延伸到裙板边缘。
[0008] 上述转炉分渣导流裙板装置，所述两块分渣导流板的板面与裙板边缘相交处之间 的距离大于1500mm。
[0009] 本实用新型的有益效果是：
[0010] 本实用新型在原有裙板的两侧安装分渣导流装置，分渣导流装置将炉体耳轴上方 遮蔽，转炉吹炼时产生的钢渣沿着裙板下流到分渣导流装置时从分渣导流装置的两侧排 出，避免钢渣堆积在炉体耳轴上方两侧的轴承隔热板与托圈间狭小空间内，解决了长期积 渣制约生产的问题。本实用新型设计合理、结构简单、使用效果良好、制造费用低廉，实现了 转炉冶炼时钢渣自动分流滑落，避免耳轴大量积渣导致摇炉时损坏耳轴轴承防护板及炉体 冷却水管等相关设备，有效地保护了炉体裙板及耳轴隔热墙板，降低了设备维护费用，提高 了炼钢生产效率，具有显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0012] 图2是图1的俯视图；
[0013] 图3是裙板与分渣导流装置连接示意图。
[0014] 图中标记如下：水冷炉口 1、炉壳2、裙板3、托圈4、驱动端耳轴5、耳轴轴承防护板 6、炉体冷却水金属软管7、游动端耳轴8、出钢口 9、驱动端耳轴轴承10、游动端耳轴轴承11、 分渣导流装置12、分渣导流板13。
【具体实施方式】
[0015] 图中显示，转炉炉体结构包括水冷炉口 1、炉壳2、裙板3、托圈4、驱动端耳轴5、耳 轴轴承防护板6、炉体冷却水金属软管7、游动端耳轴8、出钢口 9、驱动端耳轴轴承10、游动 端耳轴轴承11，其中裙板3安装在炉体上部，成伞状结构。
[0016] 本实用新型安装在炉体裙板3上，由两套分渣导流装置12组成。
[0017] 图中显示，每套分渣导流装置12由两块分渣导流板13组成，两块分渣导流板13 的板面与裙板3的板面垂直并焊接连接，两块分渣导流板13板面的一侧边连接，板面相对 的另一侧边分别向两侧张开，两块分渣导流板13之间形成三角形空间。
[0018] 图中显示，两块分渣导流板13分别为两块直角三角形板，它们的一个直角边分别 与裙板3板面相连接，这两个直角边之间有夹角，它们的另一个直角边相互连接，它们的斜 边从连接处延伸到裙板3边缘。
[0019] 图中显示，两套分渣导流装置12的位置分别与炉体两侧驱动端耳轴5、游动端耳 轴8及托圈4相对。即每套分渣导流装置12的两块分渣导流板13的板面连接处与裙板3 下方耳轴的中心线相对，两块分渣导流板13的板面分别在耳轴中心线的两侧对称，板面末 端与裙板3的边缘相齐平。
[0020] 图中显示，两块分渣导流板13的板面与裙板3边缘相交处之间的距离大于 1500_，即分渣导流装置12下部开口尺寸大于1500_，以充分遮蔽下方耳轴位置，确保钢 渣沿着裙板3下流时从分渣导流装置12的两侧排出，不会堆积在炉体耳轴上方两侧的轴承 隔热板与托圈4之间。
[0021] 本实用新型的一个实施例的分渣导流板13为厚度20mm的Q235B钢板制作，分渣 导流板13的直角三角形的三个边长分别为1410mm、1250 mm、550mm，一个1410mm的直角边 焊接在裙板3上，另一个550mm的直角边相对焊接，1250mm的斜边在上方。把分渣导流板 13调整好坚立角度和开口尺寸后分别相对焊接固定在裙板3上，使之成立体三角形结构。
[0022] 本实用新型的使用方法如下：
[0023] 当转炉冶炼钢水时，自水冷炉口 1溢出的大量高温液体钢渣沿炉体四周裙板3缓 慢流下，遇到分渣导流装置12时，液态钢渣自动从两侧的分渣导流板13分流，沿着两侧的 分渣导流板13外侧滑落至炉底，从而充分避免两侧耳轴及托圈4位置挤满钢渣，防止在转 炉倾动过程中积累的钢渣挤压损坏耳轴轴承防护板6和炉体冷却水金属软管7。
【权利要求】
1. 一种转炉分渣导流裙板装置，其特征在于：它包括裙板（3)和两套分渣导流装置 (12) ，每套分渣导流装置（12)由两块分渣导流板（13)组成，两块分渣导流板（13)的板面与 裙板（3)的板面垂直并焊接连接，两块分渣导流板（13)板面的一侧边连接，板面相对的另 一侧边分别向两侧张开，两块分渣导流板（13)之间形成三角形空间，两块分渣导流板（13) 的板面连接处与裙板（3)下方耳轴的中心线相对，两块分渣导流板（13)的板面分别在耳轴 中心线的两侧对称，板面末端与裙板（3)的边缘相齐平，两套分渣导流装置（12)分别与炉 体两侧驱动端耳轴（5)、游动端耳轴（8)及托圈（4)相对。
2. 根据权利要求1所述的转炉分渣导流裙板装置，其特征在于：所述两块分渣导流板 (13) 分别为两块直角三角形板，它们的一个直角边分别与裙板（3)板面相连接，这两个直角 边之间有夹角，它们的另一个直角边相互连接，它们的斜边从连接处延伸到裙板（3)边缘。
3. 根据权利要求1或2所述的转炉分渣导流裙板装置，其特征在于：所述两块分渣导 流板（13)的板面与裙板（3)边缘相交处之间的距离大于1500mm。
【文档编号】C21C5/46GK203999676SQ201420469562
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】冯李民, 杜宇辉, 王会强, 张才华, 唐向魁 申请人:唐山中厚板材有限公司