螺母铸造用砂型的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺母铸造用砂型，包括上砂型和下砂型，上砂型设置有法兰型腔的上半部分，法兰型腔的上半部分连接有本体型腔；下砂型设置有法兰型腔的下半部分，法兰型腔的下半部分连接有内浇口，内浇口为开口朝上的半球壳形，内浇口厚度小于本体型腔厚度，且法兰型腔下端四周内侧均与内浇口上沿内侧连接。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，内浇口由原来的两个圆柱浇口改为现在的半球壳型浇口，既使内浇口面积增加，又因其与铸件的接触厚度降低，从而也减小了内浇口和铸件的接触热节，使铸件的冷隔、缩松缩孔减少，铸件质量得到很大提高。
【专利说明】螺母铸造用砂型
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造砂型，尤其涉及一种螺母铸造用砂型。
【背景技术】
[0002]之前，如图1所示，螺母铸造用砂型采用的是两个底浇注式的内浇口，生产过程中发现如果内浇口面积过小，就容易出现铸件表面浇不足现象或产生冷隔缺陷；如果内浇口面积偏大，则会在内浇口和铸件接触处产生新的热节，此热节模数大于铸件本身的模数，使铸件与内浇口接触处容易产生缩孔缺陷，铸件的成品率降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，既使内浇口面积增加，又减小了内浇口和铸件的接触热节，使铸件的冷隔、缩松缩孔减少的螺母铸造用砂型。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺母铸造用砂型，包括所述螺母的本体型腔和法兰型腔，包括上砂型和下砂型，所述上砂型设置有所述法兰型腔的上半部分，所述法兰型腔的上半部分连接有所述本体型腔，所述本体型腔连接有两个沿所述本体型腔均匀分布的冒口 ；所述下砂型设置有所述法兰型腔的下半部分，所述法兰型腔的下半部分连接有内浇口，所述内浇口连接有横浇口，所述横浇口连接有直浇口；所述内浇口为开口朝上的半球壳形，其上沿四周均与所述法兰型腔连接。
[0005]其中，所述内浇口厚度小于所述本体型腔厚度，且所述法兰型腔下端内侧与所述内浇口上沿内侧连接。
[0006]所述内烧口位于所述横烧口上方。
[0007]所述冒口为明冒口。
[0008]本方案螺母铸造用砂型形成过程如下:
[0009]1、分别平整放置上砂型箱、下砂型箱；
[0010]2、在上砂型箱中放置上箱模具，在上箱模具相应的位置放置冒口和直浇口，在下砂型箱中放置下箱模具，在下箱模具相应位置放横浇口和内浇口。
[0011]3、分别在上砂型箱、下砂型箱内放入型砂并紧实。再在上砂型箱上扎排气孔。
[0012]4、砂型固化后起箱取出上箱模具和下箱模具。
[0013]5、修补型腔。
[0014]6、去除型腔内的浮砂后在其表面刷二到三遍的涂料，并使其表面平整。无凸凹现象。
[0015]7、合箱待浇注。
[0016]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，改进后浇注位置不变，但内浇口由原来的两个圆柱浇口改为现在的半球壳型浇口，既使内浇口面积增加，又因其与铸件的接触厚度降低，从而也减小了内浇口和铸件的接触热节，使铸件的冷隔、缩松缩孔减少，铸件质量得到很大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为螺母铸造用砂型之前的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图；
[0019]图中，1、本体型腔；2、法兰型腔；3、上砂型；4、下砂型；5、明冒口 ；6、内浇口 ；7、横浇口 ；8、直浇口。
【具体实施方式】
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，对本方案进行阐述。
[0021]如图2所示，本实用新型是一种螺母铸造用砂型，包括螺母的本体型腔I和法兰型腔2，包括上砂型3和下砂型4，上砂型3设置有法兰型腔2的上半部分，法兰型腔2的上半部分连接有本体型腔1，本体型腔I连接有两个沿本体型腔I均匀分布的明冒口 5 ;下砂型4设置有法兰型腔2的下半部分，法兰型腔2的下半部分连接有内浇口 6，内浇口 6为开口朝上的半球壳形，内浇口 6厚度小于本体型腔I厚度，且法兰型腔2下端四周内侧均与内浇口 6上沿内侧连接；内浇口 6连接有横浇口 7，内浇口 6位于横浇口 7上方，横浇口 7连接有直浇口 8。
[0022]本方案螺母铸造用砂型形成过程如下:
[0023]1、分别平整放置上砂型箱、下砂型箱；
[0024]2、在上砂型箱中放置上箱模具，在上箱模具相应的位置放置冒口和直浇口，在下砂型箱中放置下箱模具，在下箱模具相应位置放横浇口和内浇口。
[0025]3、分别在上砂型箱、下砂型箱内放入型砂并紧实。再在上砂型箱上扎排气孔。
[0026]4、砂型固化后起箱取出上箱模具和下箱模具。
[0027]5、修补型腔。
[0028]6、去除型腔内的浮砂后在其表面刷二到三遍的涂料，并使其表面平整。无凸凹现象。
[0029]7、合箱待浇注。
[0030]本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种螺母铸造用砂型，包括所述螺母的本体型腔和法兰型腔，其特征在于，包括上砂型和下砂型，所述上砂型设置有所述法兰型腔的上半部分，所述法兰型腔的上半部分连接有所述本体型腔，所述本体型腔连接有两个沿所述本体型腔均匀分布的冒口 ；所述下砂型设置有所述法兰型腔的下半部分，所述法兰型腔的下半部分连接有内浇口，所述内浇口连接有横浇口，所述横浇口连接有直浇口 ；所述内浇口为开口朝上的半球壳形，其上沿四周均与所述法兰型腔连接。
2.根据权利要求1所述的螺母铸造用砂型，其特征在于，所述内浇口厚度小于所述本体型腔厚度，且所述法兰型腔下端内侧与所述内浇口上沿内侧连接。
3.根据权利要求1或2所述的螺母铸造用砂型，其特征在于，所述内浇口位于所述横浇口上方。
4.根据权利要求1或2所述的螺母铸造用砂型，其特征在于，所述冒口为明冒口。
【文档编号】B22C9/08GK204075070SQ201420556972
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】尹注山 申请人:济南银城铸造厂