一种全立式冷室压铸机进料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全立式冷室压铸机进料机构，包括进料口、侧压射机构、侧压射杆、侧压射头、侧熔杯、侧熔杯固定座、下熔杯、下压射头、下压射杆，下压射结构部分组成。金属液体倒入进料口后由侧压射机构完成推料过程，并由侧压射头承担堵头使命。由下压射机构完成压射工序。本实用新型的有益效果是：通过此设计能够实现全立式冷室压铸机在合模状态下完成进料工序，减少了料温损失，也便于自动给汤机的推广进而提高了压铸机的工作效率，保证了金属铸件的质量。
【专利说明】一种全立式冷室压铸机进料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸机进料机构，特别是涉及一种全立式冷室压铸机进料机构。
【背景技术】
[0002]压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械。
[0003]在压铸机的工作过程中，将熔融金属倒入熔杯是压铸机工作过程中必须的工作流程之一，它直接影响到工作效率，金属铸件质量，自动化程度等诸多方面。
[0004]参见图1。在现有技术中全立式冷室压铸机的进料方式，通常采用在开模状态即动模具和定模具分开的情况下，以人工或其他方式将金属液通过定模具的进料口倒入垂直放置的熔杯后进行合模，待合模到位后进行压射动作，压射杆推动压射头将金属液压铸进模具，待冷却后获得金属铸件。但此种进料方式存在如下问题:
[0005]1.在开模状态下进料，再经过合模过程后进行压射，金属液的温度损失较大，影响金属铸件质量。
[0006]2.进料时，金属液需越过定模具的分型面再倒入熔杯，如不小心出现金属液滴在分型面上，必然造成金属铸件的缺陷和报废。
[0007]3.当开模后动模具和定模具之间的间距较小时，无法使用自动化给汤机，给自动化推广带来的困难，增加了操作工的劳动强度和危险性。
实用新型内容
[0008]本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中全立式冷室压铸机所存在的缺陷，本实用新型提供一种可以在合模状态下进料的全立式冷室压铸机进料机构。
[0009]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0010]一种全立式冷室压铸机进料机构，包括进料口，侧压射机构，侧压射杆，侧压射头，侧熔杯，侧熔杯固定座，下熔杯，下压射头，下压射杆，下压射机构；所述侧熔杯固定座上安装有进料口和侧熔杯，所述侧压射头一端插入所述侧熔杯内，另一端通过所述侧压射杆与所述侧压射机构相连。
[0011]进一步的，所述侧熔杯与所述下熔杯贯通，所述侧熔杯不超出所述下熔杯内壁。
[0012]进一步的，所述下压射头一端插入所述下熔杯，另一端通过所述下压射杆与所述下压射机构相连。
[0013]进一步的，所述侧压射头运动至终止点时，侧压射头不能超出侧熔杯内壁，且二者之间留有一定间距。
[0014]本实用新型的有益效果是:通过此设计能够实现全立式冷室压铸机在合模状态下完成进料工序，减少料温损失，也便于自动给汤机的推广使用，进而提高了压铸机工作效率，保证了金属铸件的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1为现有技术中全立式冷室压铸机进料示意图。
[0017]图2为本实用新型的全立式冷室压铸机进料机构示意图。
[0018]图中标记
[0019]100动模版
[0020]200动模具
[0021]300定模具
[0022]400静模板
[0023]500 进料口
[0024]600金属液
[0025]710侧压射机构
[0026]720侧压射杆
[0027]730侧压射头
[0028]740侧熔杯
[0029]750侧熔杯固定座
[0030]810下熔杯
[0031]820下压射头
[0032]830下压射杆
[0033]840下压射机构
【具体实施方式】
[0034]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征，达到目的与功效易于说明了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0035]参见图2，一种全立式冷室压铸机进料机构，包括进料口 500，侧压射机构710，侧压射杆720、侧压射头730、侧熔杯740、侧熔杯固定座750、下熔杯810、下压射头820、下压射杆830、下压射机构840。其中侧熔杯固定座750上安装有进料口 500和侧熔杯740。侧压射头730 —端插入侧熔杯740的孔内，但不能影响金属液600从进料口 500倒入。而另一端通过侧压射杆730与侧压射机构710相连。侧熔杯740与下熔杯810相贯通，但不能超出下熔杯810的内壁。下压射头820 —端插入下熔杯810，但不能影响金属液600从侧熔杯740和下熔杯810贯通处流入，而另一端通过下压射杆830与下压射机构840相连。
[0036]工作时，动模板100向下运动，当动模具200与定模具300合紧后，金属液600倒入进料口 500.然后侧压射机构710得到电讯号开始工作，侧压射杆720推动侧压射头730运动至侧熔杯740顶端，将侧熔杯740内的金属液600全部射入下熔杯810内，但侧压射头730不能超出下熔杯810的内壁，而影响下压射头820向上运动，此刻侧压射头730完成送料使命。又承担堵头的使命，防止金属液500向上运动时从侧熔杯740孔内溢出。当侧压射头730运动至侧熔杯740合理位置时，下压射机构840得到电讯号开始工作，推动下压射杆830和下压射头820向上运动，并顺利通过侧熔杯740与下熔杯810贯通处，将金属液600压射进由动模具200和定模具300组合的模具型腔内，待合理冷却后动模板100向上运动，动模具200与定模具300分开，取出金属铸件，此后，侧压射头730和下压射头820退至起始位置，以进行下一个工作循环。
[0037]本实用新型的有益效果是，通过此设计能够实现全立式冷室压铸机在合模状态下完成进料工序，减少料温损失，也便于自动给汤机的推广使用，提高了压铸机工作效率，保证了金属铸件的质量.
[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种全立式冷室压铸机进料机构，包括进料口，侧压射机构，侧压射杆，侧压射头，侧熔杯，侧熔杯固定座，下熔杯，下压射头，下压射杆，下压射机构；其特征在于:所述侧熔杯固定座上安装有进料口和侧熔杯，所述侧压射头一端插入侧熔杯孔内，另一端通过侧压射杆与侧压射机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种全立式冷室压铸机进料机构，其特征在于:所述侧熔杯与下熔杯贯通，但不能超出下熔杯内壁。
3.根据权利要求1所述的一种全立式冷室压铸机进料机构，其特征在于:所述下压射头一端插入下熔杯孔内，而另一端通过下压射杆与下压射机构相连。
4.根据权利要求1所述的一种全立式冷室压铸机进料机构，其特征在于:所述侧压射头运动至终止点时，侧压射头不能超出侧熔杯内壁，且二者之间留有一定间隙。
【文档编号】B22D17/30GK204108282SQ201420566436
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】王毓鸣 申请人:常州市盛伟压铸机制造有限公司