一种气压式铸造涂料搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气压式铸造涂料搅拌装置，具有移动底座，移动底座上设有支架平台，其特征是：移动底座上固定有导向支架，导向支架包括有支撑台座和两根导向立柱，导向立柱固定在移动底座上，顶端与支撑台座的底面焊装在一起，支撑台座上装有纵向移动装置，纵向移动装置上装有搅拌装置；纵向移动装置由纵向传动机构和移动台架组成,移动台架上设有两个套筒，两个套筒对应套装在导向立柱上，并与导向立柱之间设有锁紧螺栓;搅拌装置具有气动搅拌机，在气动搅拌机的轴伸端装有搅拌叶轮;本实用新型不仅方便了涂料的转运，省时省力，而且做到了对涂料进行均匀地搅拌，大大改善了铸造管件的表面质量和整体的美观性，提高了入库质量。
【专利说明】一种气压式铸造涂料搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种气压式铸造涂料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]目前，国际上生产球墨铸铁件往往采用树脂砂造型工艺，但是在已经造成型的型腔上刷涂料过程中，一般采用人工搅拌和刷涂工作。由于涂料搅拌不均匀，涂料在型腔上相应地刷涂的也不均匀，同时由于砂型透气性差，致使导致后续浇注成型的铸件表面质量差，清洗难度大、成本高，从而大大地影响了生产的进程；与此同时，铸件在铸造成型的过程往往会产生如下缺陷:如憋气、涂料渣坑、鼓包等，如此大大地影响了铸件的外观，降低了铸件的入库质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决当前球墨铸铁管在成型的过程中，型腔上的涂料采用人工搅拌和刷涂工作，导致型腔上的涂料刷涂不均匀，从而致使铸件的表面质量差，难以清理，大大降低了铸件的入库质量的问题，为此提供一种气压式铸造涂料搅拌装置。
[0004]本实用新型的具体方案是:一种气压式铸造涂料搅拌装置，具有移动底座，移动底座上设有支架平台，其特征是:移动底座上固定有导向支架，导向支架包括有支撑台座和两根导向立柱，两根导向立柱竖直固定在移动底座上，顶端延伸至支架平台的上侧，并与支撑台座的底面焊装在一起，支撑台座上装有纵向移动装置，纵向移动装置上装有搅拌装置；所述纵向移动装置由纵向传动机构和移动台架组成，纵向传动机构具有驱动机构和齿轮齿条传动机构，驱动机构具有调节手轮，调节手轮的中部安装有传动轴，传动轴通过轴承座固定在支撑台座上，齿轮齿条传动机构由齿轮和竖直布置的齿条组成，齿轮固定在所述传动轴上，齿条的下端与移动台架焊装在一起，移动台架布置在支撑平台和支撑台座之间，移动台架上设有两个套筒，套筒分别对应套装在导向立柱上，并与导向立柱之间设有锁紧螺栓；所述搅拌装置具有气动搅拌机，气动搅拌机纵向安装在移动台架上，气动搅拌机的轴伸端向下，并在轴伸端安装有搅拌叶轮。
[0005]本实用新型中所述轴承座设有两个，齿轮安装在两个轴承座之间的传动轴上。
[0006]本实用新型中所述气动搅拌机为气压机。
[0007]本实用新型中所述移动底座下端设有四个滚轮，四个滚轮以两两相对并呈两排布置安装，滚轮放置在导轨上。
[0008]本实用新型具有以下优点:
[0009](I)本实用新型可以作为便捷式小车来使用，在使用时，将装有涂料的桶或塑料罐放置在支架平台，通过移动底座可以将涂料运送至所需要的位置，不仅简单方便、省时省力，而且可避免涂料意外喷溅到工作人员身上。
[0010](2)本实用新型通过纵向移动装置配合搅拌装置，可实现对放置在桶或塑料罐中的涂料进行充分均匀的搅拌，不仅操作简单、方便，而且提高了球墨铸铁管的入库质量，确保了管体的表面质量和整体的美观性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视示意图:
[0012]图2是本实用新型的左视示意图。
[0013]图中:1 一移动底座,2—支架平台，3—支撑台座，4一导向立柱，5—移动台架，6—调节手轮，7—传动轴，8—轴承座,9一齿轮,10一齿条，11一套筒，12一锁紧螺栓，13一气动揽拌机，14一揽拌叶轮，15—塑料桶，16一涂料，17一滚轮，18—导轨。
【具体实施方式】
[0014]参见图1-2，本实用新型具有移动底座1，移动底座I上设有支架平台2，特别是，移动底座I上固定有导向支架，导向支架包括有支撑台座3和两根导向立柱4，两根导向立柱4竖直固定在移动底座I上，顶端延伸至支架平台2的上侧，并与支撑台座3的底面焊装在一起，支撑台座3上装有纵向移动装置，纵向移动装置上装有搅拌装置；所述纵向移动装置由纵向传动机构和移动台架5组成，纵向传动机构具有驱动机构和齿轮齿条传动机构，驱动机构具有调节手轮6，调节手轮6的中部安装有传动轴7，传动轴7通过轴承座8固定在支撑台座3上,齿轮齿条传动机构由齿轮9和竖直布置的齿条10组成,齿轮9固定在所述传动轴7上，齿条10的下端与移动台架5焊装在一起，移动台架5布置在支撑平台2和支撑台座3之间，移动台架5上设有两个套筒11，套筒11分别对应套装在导向立柱4上，并与导向立柱4之间设有锁紧螺栓12 ;所述搅拌装置具有气动搅拌机13，气动搅拌机13纵向安装在移动台架2上，气动搅拌机13的轴伸端向下，并在轴伸端安装有搅拌叶轮14。
[0015]本实施例中支架平台2上放置有塑料桶15，塑料桶15放置在气动搅拌机13的正下方，塑料桶15中装有待搅拌的涂料16，其中安装在气动搅拌机13轴伸端的搅拌叶轮14伸入到塑料桶15的涂料16中。
[0016]本实施例中所述轴承座8设有两个，齿轮9安装在两个轴承座8之间的传动轴7上。
[0017]本实施例中所述气动搅拌机13为气压机。
[0018]本实施例中所述移动底座I下端设有四个滚轮17，四个滚轮17以两两相对并呈两排布置安装，滚轮17放置在导轨18上。
[0019]本实用新型的具体工作方式如下:首先，将装有涂料16的塑料桶15放置在支架平台2上，并置于气动搅拌机13的正下方；然后，通过转动调节手轮6，通过纵向移动装置驱动移动台架5上下移动，直至安装在移动台架5上的气动搅拌机13调节至合适的位置，此时通过锁紧螺栓12将移动台架固定在导向立柱4上；接着，启动气动搅拌机13，开始对装在塑料桶15中的涂料16进行搅拌，直至涂料16搅拌均匀；最后，解除锁紧螺栓12的锁紧状态，通过转动调节手轮6，控制气动搅拌机13轴伸端处的搅拌叶轮14与涂料16进行分离，从而开始下步对球墨铸铁管的型腔进行刷涂工作。
【权利要求】
1.一种气压式铸造涂料搅拌装置，具有移动底座，移动底座上设有支架平台，其特征是:移动底座上固定有导向支架，导向支架包括有支撑台座和两根导向立柱，两根导向立柱竖直固定在移动底座上，顶端延伸至支架平台的上侧，并与支撑台座的底面焊装在一起，支撑台座上装有纵向移动装置，纵向移动装置上装有搅拌装置；所述纵向移动装置由纵向传动机构和移动台架组成，纵向传动机构具有驱动机构和齿轮齿条传动机构，驱动机构具有调节手轮，调节手轮的中部安装有传动轴，传动轴通过轴承座固定在支撑台座上，齿轮齿条传动机构由齿轮和竖直布置的齿条组成，齿轮固定在所述传动轴上，齿条的下端与移动台架焊装在一起，移动台架布置在支撑平台和支撑台座之间，移动台架上设有两个套筒，套筒分别对应套装在导向立柱上，并与导向立柱之间设有锁紧螺栓；所述搅拌装置具有气动搅拌机，气动搅拌机纵向安装在移动台架上，气动搅拌机的轴伸端向下，并在轴伸端安装有搅拌叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种气压式铸造涂料搅拌装置，其特征是:所述轴承座设有两个，齿轮安装在两个轴承座之间的传动轴上。
3.根据权利要求1所述的一种气压式铸造涂料搅拌装置，其特征是:所述气动搅拌机为气压机。
4.根据权利要求1所述的一种气压式铸造涂料搅拌装置，其特征是:所述移动底座下端设有四个滚轮，四个滚轮以两两相对并呈两排布置安装，滚轮放置在导轨上。
【文档编号】B22C23/02GK204171305SQ201420596905
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】柏才亮, 罗华赋, 蔡小洲, 彭德广 申请人:黄石新兴管业有限公司