1.一种蓝宝石基片的外形加工方法，所述方法包括使用一种含金刚石砂的砂轮，所述砂轮呈圆饼状，且所述砂轮的直径≥60mm，所述砂轮的侧边圆弧面上设置有金刚石砂层，所述金刚石砂与蓝宝石基片接触对其进行打磨，所述金刚石砂的平均粒径为300～900目。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述方法包括使用一组砂轮，所述一组砂轮的个数为1～3个，且所述砂轮上的金刚石砂层包括粗金刚石层(11)、中金刚石层(12)和精金刚石层(13)，所述粗金刚石层(11)、中金刚石层(12)和精金刚石层(13)均呈圆箍状，所述粗金刚石层(11)中金刚石砂的粒径为350～400目，所述中金刚石层(12)中金刚石砂的粒径为550～600目，所述精金刚石层(13)中金刚石砂的粒径为800～900目；所述粗金刚石层(11)、中金刚石层(12)和精金刚石层(13)位于同一个砂轮上、分别位于两个不同砂轮上、或分别位于三个不同砂轮上。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述粗金刚石层(11)、中金刚石层(12)和精金刚石层(13)位于同一个砂轮上。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述方法，其特征在于，使用所述金刚石层加工蓝宝石基片时的粗加工单边加工余量为0.15～0.2mm，中加工单边加工余量为0.07～0.1mm，精加工单边加工余量0.03～0.05mm。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述方法，其特征在于，所述砂轮打磨蓝宝石基片时CNC机器主轴转速为3000～6000r/min。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述方法，其特征在于，所述砂轮打磨蓝宝石基片时砂轮的进给速度为：使用粗金刚石层对蓝宝石基片进行粗修时为1～2m/min，使用中金刚石层对蓝宝石基片进行中修时为1.5～2.5m/min，使用精金刚石层对蓝宝石基片进行精修时为2～3m/min。
7.一种含金刚石砂的砂轮，所述砂轮呈圆饼状，且所述砂轮的直径≥60mm，所述砂轮的侧边圆弧面上设置有金刚石砂层，所述金刚石砂的平均粒径为300～900目。
8.根据权利要求7所述砂轮，其特征在于，所述金刚石砂的平均粒径为350～400目、550～600目、800～900目中的一种或多种。
9.根据权利要求7所述砂轮，其特征在于，所述金刚石砂层包括粗金刚石层(11)、中金刚石层(12)和精金刚石层(13)，所述粗金刚石层(11)、中金刚石层(12)和精金刚石层(13)均呈圆箍状，所述粗金刚石层(11)中金刚石砂的粒径为350～400目，所 述中金刚石层(12)中金刚石砂的粒径为550～600目，所述精金刚石层(13)中金刚石砂的粒径为800～900目。
10.根据权利要求9所述砂轮，其特征在于，圆箍型的粗金刚石层(11)、中金刚石层(12)和精金刚石层(13)的轴向宽度均为2～20mm，优选为5～12mm；且同一块砂轮上每个圆箍型金刚石层之间相隔的轴向宽度为0.5～5mm，优选为1～4mm。