本发明涉及精密铸造业，具体涉及一种用于精密铸造行业的精密铸造中温调制蜡及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门等工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。我国大部分熔模铸造企业使用的模料是熔模铸造企业自制的调制蜡——硬脂酸中温模料，该模料质量低、成本高，且严重影响铸件质量的提高，所生产的铸件在国际市场上竞争力小。然而，我国许多熔模铸造生产企业希望生产的铸件用于出口。铸件要出口，就要提高铸件产品质量。因此，在生产过程中需要先进的熔模铸造设备和高质量的模料。显然，熔模铸造生产企业自给自足式的模料生产方式很难生产出高质量的模料，与企业的发展规划相矛盾。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提出一种精密铸造中温调制蜡及其制备方法。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造中温调制蜡，所述精密铸造中温调制蜡包括以下质量份数的原料：微晶蜡44～46份、褐煤蜡2.5～3.5份、松香树脂34～36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5～4.5份、纯单体树脂12～14份。进一步，所述精密铸造中温调制蜡包括以下质量份数的原料：微晶蜡44份、褐煤蜡2.5份、松香树脂34份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、纯单体树脂12份。进一步，所述精密铸造中温调制蜡包括以下质量份数的原料：微晶蜡46份、褐煤蜡3.5份、松香树脂36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4.5份、纯单体树脂14份。进一步，所述精密铸造中温调制蜡包括以下质量份数的原料：微晶蜡45份、褐煤蜡3份、松香树脂35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、纯单体树脂13份。本发明还提供一种制备所述精密铸造中温调制蜡的方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将松香树脂均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份松香树脂，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融松香树脂A；(2)将步骤(1)所得的熔融松香树脂A，在100～120℃下继续加热，加入褐煤蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；(3)将步骤(2)所得的混合物B在110～120℃下继续加热，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热，加入纯单体树脂，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；(5)将步骤(4)所得的混合物D在110～120℃下继续加热，并不断搅拌；(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌，在90～100℃下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物E；(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热，再将温度冷却至80～90℃，制成颗粒，即得所述精密铸造中温调制蜡。进一步，所述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中，加热时间均为1～2分钟。进一步，所述步骤(5)和步骤(7)中的加热时间均为3～4小时。进一步，所述步骤(6)中的加热时间为30～60分钟。本发明制造出的精密铸造中温调制蜡其粘度在87～107cps之间，锥入度在6～10dmm之间，这保证了调制蜡在精密铸造过程中的高强度，能够提高铸件的精密度；精密铸造中温调制蜡的灰度在0.05％以下，保证了对铸造金属的无污染；精密铸造中温调制蜡的收缩率在0.66～0.88％之间，使得调制蜡在铸造过程中具有良好的稳定性；精密铸造中温调制蜡的软化点在69～76℃之间，滴点在70～86℃之间，凝固点在65～70℃之间，在铸造过程中，更易脱模。另外，精密铸造中温调制蜡的稳定性，高强度，易脱模，有助于提高精密铸造的生产效率。松香树脂的熔点较高，将其分开加热融化，减小了加热工作强度，微晶蜡、褐煤蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物和纯单体树脂的熔沸点比松香树脂的熔沸点低，为避免加热时间过长，挥发过多原料以及在过高温度下，一些原料受热分解而失去原料原有的特性，采用后加热的方式，同时，冷却温度也较高，缩短了冷却时间。松香树脂、褐煤蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物的相对密度相略大于纯单体树脂和微晶蜡的相对密度，为了避免纯单体树脂和微晶蜡混合不均，需要进行长时间搅拌。本发明的有益效果包括：1、线性收缩率和沉陷率低，从而使得产品尺寸稳定性强；2、锥入度在6～10dmm范围内，使得产品具有高强度；3、低灰度，使铸件的表面光洁度好，且不会对金属产生污染，铸件质量高；4、软化点、滴点在理想范围内，从而在铸造过程中易脱模，具有较高的生产效率。具体实施方式下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中提出的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种精密铸造中温调制蜡，所述精密铸造中温调制蜡包括以下质量份数的原料：微晶蜡44～46份、褐煤蜡2.5～3.5份、松香树脂34～36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5～4.5份、纯单体树脂12～14份。上述精密铸造中温调制蜡的制备方法，包括以下步骤：(1)将松香树脂均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份松香树脂，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融松香树脂A；(2)将步骤(1)所得的熔融松香树脂A，在100～120℃下继续加热1～2分钟，加入褐煤蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；(3)将步骤(2)所得的混合物B在110～120℃下继续加热1～2分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热1～2分钟，加入纯单体树脂，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；(5)将步骤(4)所得的混合物D在110～120℃下继续加热，并不断搅拌，加热时间为3～4小时；(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌30～60分钟，在90～100℃下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物E；(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3～4小时，再将温度冷却至80～90℃，制成颗粒，即得所述精密铸造中温调制蜡。实施例二：根据实施例一所述的一种精密铸造中温调制蜡，其包括以下质量份数的原料：微晶蜡44份、褐煤蜡2.5份、松香树脂34份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、纯单体树脂12份。上述精密铸造中温调制蜡的制备方法，包括以下步骤：(1)将松香树脂均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份松香树脂，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融松香树脂A；(2)将步骤(1)所得的熔融松香树脂A，在100℃下继续加热1分钟，加入褐煤蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；(3)将步骤(2)所得的混合物B在110℃下继续加热1分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热1分钟，加入纯单体树脂，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；(5)将步骤(4)所得的混合物D在110℃下继续加热，并不断搅拌，加热时间为3小时；(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌30分钟，在90℃下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物E；(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3小时，再将温度冷却至80℃，制成颗粒，即得所述精密铸造中温调制蜡。实施例三：根据实施例一所述的一种精密铸造中温调制蜡，其包括以下质量份数的原料：微晶蜡46份、褐煤蜡3.5份、松香树脂36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4.5份、纯单体树脂14份。上述精密铸造中温调制蜡的制备方法，包括以下步骤：(1)将松香树脂均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份松香树脂，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融松香树脂A；(2)将步骤(1)所得的熔融松香树脂A，在120℃下继续加热2分钟，加入褐煤蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；(3)将步骤(2)所得的混合物B在120℃下继续加热2分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热2分钟，加入纯单体树脂，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；(5)将步骤(4)所得的混合物D在120℃下继续加热，并不断搅拌，加热时间为4小时；(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌60分钟，在100℃下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物E；(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热4小时，再将温度冷却至90℃，制成颗粒，即得所述精密铸造中温调制蜡。实施例四：根据实施例一所述的一种精密铸造中温调制蜡，其包括以下质量份数的原料：微晶蜡45份、褐煤蜡3份、松香树脂35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、纯单体树脂13份。上述精密铸造中温调制蜡的制备方法，包括以下步骤：(1)将松香树脂均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份松香树脂，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融松香树脂A；(2)将步骤(1)所得的熔融松香树脂A，在110℃下继续加热1.5分钟，加入褐煤蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；(3)将步骤(2)所得的混合物B在115℃下继续加热1.5分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热1.5分钟，加入纯单体树脂，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；(5)将步骤(4)所得的混合物D在115℃下继续加热，并不断搅拌，热时间为3.5小时；(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌45分钟，在95℃下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物E；(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3～4小时，再将温度冷却至85℃，制成颗粒，即得所述精密铸造中温调制蜡。本实施例中，将微晶蜡和松香树脂进行如上质量份数配合，有助于提高铸造蜡的强度和稳定性，进而提高铸件的精密度和生产效率。对比实验一分别取本发明中实施例二、三、四制备的调制蜡，测量各项技术指标，取三种普通调制蜡，进行以上技术指标测量，得出的实验数据如表1所示：表1：本发明实施例制备的调制蜡与普通调制蜡的检测结果以上实验在青岛新诺科铸造材料科技有限公司化验室进行。从表1中检测结果可以看出，根据本发明制造出的精密铸造中温调制蜡，锥入度始终保持在6～7dmm范围内，使得调制蜡具有高强度；软化点和滴点保持在70～90℃范围内，保证了在铸造过程中易脱模；灰分低，使铸件的表面光洁度好，且不会对金属产生污染，铸件质量高；收缩率都维持在较低值，产品尺寸稳定性好。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。