1.一种金属型铸造模具中的竖向中子的设计方法，其特征在于，所述方法包括：
根据形成铸件的合金材料的结晶凝固温度范围，从预先通过模拟得到的无中子状态下的第一对应关系曲线中，确定与所述结晶凝固温度范围相对应的所述无中子状态下的第一补缩角，所述第一对应关系曲线是表示所述无中子状态下的所述结晶凝固温度范围和所述第一补缩角之间的对应关系的曲线；
根据形成所述铸件的所述合金材料的所述结晶凝固温度范围，从预先通过模拟得到的全中子状态下的第二对应关系曲线中，确定与所述结晶凝固温度范围相对应的所述全中子状态下的第二补缩角，所述第二对应关系曲线是表示所述全中子状态下的所述结晶凝固温度范围和所述第二补缩角之间的对应关系的曲线；
根据确定的所述第一补缩角和所述第二补缩角，通过以下公式(1)，计算第三补缩角：
Y＝A–Bx (1)
其中，A表示所述第一补缩角，A–B表示所述第二补缩角，Y表示所述第三补缩角，x表示与所述中子的散热能力相关的系数，并且根据所述中子的体积以及接触所述中子侧面的所述铸件的体积，从预先通过模拟得到的第三对应关系曲线中，确定所述系数x；以及
将所述金属型铸造模具中的所述中子上方的设计补缩角设定为大于等于所述第三补缩角并且小于所述第一补缩角。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：
对于各自具有不同的所述结晶凝固温度范围的各种合金材料，采用计算机辅助工程CAE软件，模拟所述无中子状态下的与每个所述结晶凝固温度范围相对应的所述第一补缩角，以获得所述无中子状态下的所述第一对应关系曲线。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：
对于各自具有不同的所述结晶凝固温度范围的各种合金材料，采用计算机辅助工程CAE软件，模拟所述全中子状态下的与每个所述结晶凝固温度范围相对应的所述第二补缩角，以获得所述全中子状态下的所述第二对应关系曲线。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述系数x的大小取决于所述中子的体积与接触所述中子侧面的所述铸件的体积之比的大小，并且指示所述中子的体积与接触所述中子侧面的所述铸件的体积之比和所述系数x之间的对应关系的第三对应关系曲线预先通过采用计算机辅助工程CAE软件模拟得到。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述金属型铸造模具为金属型重力铸造模具。
6.一种金属型铸造模具，其特征在于，所述金属型铸造模具包含采用如权利要求1至5中的任一项权利要求所述的方法设计的竖向中子。
7.如权利要求6所述的金属型铸造模具，其特征在于，所述金属型铸造模具为金属型重力铸造模具。