本发明涉及镜片生产技术领域，尤其涉及镜片胶压研磨机。
背景技术：
镜片胶压研磨机采用超声波清洗机作业时，需要指定盛装器，为了防止因盛装容器产生不良品，需对研磨机作工艺设计与特别防护处理，以预防批量不良的产生，如批量水印，批量洗净篮卡伤，各种不同镜片之间研磨机通用性，清洗作业效率，洗净篮条精度及使用寿命等等，这些方面都会影响到清洗的品质，造成不良品的产生。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明目的在于提供一种镜片胶压研磨机，是以气缸代替原有使用合皿重力压研磨皮，结构简单，操作方便，利于研磨皮粘贴的大批量生产。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种镜片胶压研磨机，由气缸、研磨皿放置区、气缸阀门、时间接电器、合皿、研磨皮、研磨皿、主支架和压皿机组成，主架上设有多排并列的气缸、气缸阀门、时间接电器，其特征在于：所述的主架的下横梁上设有与气缸相对应的研磨皿放置区，研磨皿放置于研磨皿放置区内，将合皿安装于气缸的底部，研磨皿上涂有胶涂，研磨皮设置在合皿和研磨皿之间，研磨皮按照曲率贴服在研磨皿上，气缸下压，时间接电器控制压制时间。
本发明，以气缸代替原有使用合皿重力压研磨皮，开启气缸阀门后，气缸往下压，只需10分钟，就可自动结束压制过程。设计的通用的研磨皿接头，可放置于压皿机上，适用各种研磨皿的压制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种镜片胶压研磨机，由气缸1、研磨皿放置区2、气缸阀门3、时间继电器4、合皿5、研磨皮6、研磨皿7、主支架8和压皿机9组成。气缸1并列安装于主架上8，主架上8有气缸阀门3，将研磨皿7放置于研磨皿放置区2内，将合皿5安装于气缸1的底部，在气缸1开启前，将胶涂至研磨皿7上，将研磨皮6大致按照曲率贴服在研磨皿上，开启气缸阀门3后，气缸1往下压，在10分钟后，时间接电器4自动结束压制过程。
压皿机9上有气缸阀门3，可按照不同研磨皿7来设置压力大小。使用压皿机压皿只需要10分钟，大大的缩减了压皿时间，提升了工作效率，又能确保研磨皿不裂胶。设计与研磨皿曲率相同，一凸一凹的合皿，在压制研磨皮的过程中，能够受力均匀，不会出现局部拱起。以时间继电器4控制压制时间。
上述列举的实施例仅为对本发明所作说明，并不是对本发明所作的限定。本发明还可以采用其它方式进行实施，在此不一一冗述。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。